Карбид бора структура кристаллов

Эти недостатки устраняют, вводя в матрицу хром, титан или алюминий. Наиболее перспективными уплотнителями композиционных материалов являются монокристаллические нитевидные кристаллы тугоплавких оксидов, нитридов, карбидов и боридов. Последние характеризуются уникально высокой прочностью, обусловленной совершенством их структуры и поверхности. В настоящее время разработаны волокнистые композиционные материалы с непрерывными поликристаллическими волокнами бора, углерода и тугоплавких соединений. Оказалось, что у этих волокон модуль упругости, плотность и температура плавления мало отличаются от таковых у нитевидных кристаллов. Однако они значительно уступают им в прочности. Например, прочность одного из наиболее жаропрочных алюминиевых сплавов САП-3 составляет при 500 С 6,4-10 Н/м , а алюминия, упрочненного борным волокном, достигает 1,2-10 Н/м . [c.155]

Соединение бора с углеродом (В4С) — карбид бора — по структуре является трехмерным полимером. Получается он сплавлением оксида бора с углем. Представляет собой черные блестящие кристаллы, термически очень стойкие и устойчивые к различным химическим воздействиям. Обладает большой твердостью и термо-ЭДС . Карбид бора не имеет аналога среди карбидов, образуемых другими элементами. [c.145]

Различают две разновидности карбида кремния, отличающиеся и по цвету — зеленый и черный. Зеленый карбид кремния содержит несколько меньшее количество примесей и отличается повышенной твердостью и лучшей абразивной способностью. Различия в свойствах зеленого и черного карбида кремния находятся, по-видимому, в связи с различием в их кристаллической структуре. Кристаллы карбида кремния отличаются высокой твердостью, по твердости карбид кремния уступает только алмазу и карбиду бора. Плотность карбида кремния гексагональной модификации составляет около 3,2 г/сж . [c.153]

Форма и структура кристаллов. Макроскопические и микроскопические исследования кристаллов карбида бора позволяют отнести его к гексагональной системе. Наиболее часто встречающиеся формы кристаллов — ромбоэдры, обычно усеченные призматическими и пирамидальными поверхностями. Исследования последних лет [5, 6] показали, что периоды в рентгенограммах вращения по осям а и с приводят к значениям постоян- [c.209]

Точные измерения размеров элементарных ячеек кристаллических решеток. Размеры элементарных ячеек кристаллов зависят от химического состава, температуры и давления. Наиболее существенны зависимость от химического состава в случае образования твердых растворов, изоморфного замещения или дефектных структур, а также зависимость от температуры, выражаемая коэф-4>ициентами термического расширения. Разработаны рентгеновские методы измерения периодов кристаллических решеток с точностью до 0,01%, находящие применение при определении границ растворимости и используемые, вместе с рентгеновским фазовым анализом, при установлении диаграмм состояния. На рис. 8 приведе-лы рентгенограммы различных технических образцов карбида бора, важного и интересного абразивного материала. Сдвиг линии указывает на существенное изменение размеров элементарной ячейки карбида бора и устанавливает факт растворимости компонентов в карбиде бора. На рис. 9 показаны рентгенограммы алюминия, снятые при температурах +20° и —140°. Сдвиг линий указывает на изменение размеров элементарной ячейки алюминия вследствие термического сжатия. По сдвигу линий можно рентгенографически определить истинные линейные коэффициенты термического расширения кристаллов. Этот метод находит широкое применение и, в случае анизотропии, позволяет измерять коэффициенты расширения по различным осям кристалла. [c.16]

Физико-химические свойства борных нитей зависят от возникновения различных дефектов борного слоя (крупные кристаллы, поры, загрязнения), а также от состава продуктов взаимодействия бора и вольфрама. Прочностные показатели нитей определяются также величиной и распределением остаточных напряжений в них. Прочность борных нитей возрастает при нанесении на них термостойких покрытий. Появление включений приводит к значительному снижению прочности при растяжении, поскольку они служат концентраторами напряжений. Борные нити имеют высокую прочность при растяжении (3000—3500 МПа), но вследствие дефектов структуры это значение на порядок ниже теоретического. При относительно низкой плотности (2400—2600 кг/м ) борные нити обладают высоким модулем упругости (24000—26000 МПа). При повышении температуры прочность борных нитей снижается, а их нагрев в воздушной среде (в отсутствие защитных покрытий) сопровождается окислением. Нити, защищенные покрытием из карбида кремния, сохраняют свою термостойкость на воздухе до 800°С. [c.323]

С углеродом бор взаимодействует при 2500 °С, образуя карбид бора Bjj g. Это полимерный кристалл, состав которого для простоты записывается как В4С. Кристаллическая решетка В4С содержит икосаэдры Bjg, внутри каждого из которых располагается линейная группировка из трех связанных атомов С, что значительно упрочняет структуру. Карбид бора — прочное, химически стойкое вещество, уступающее по твердости только алмазу и боразону, но превосходящее первый по термостойкости. [c.389]

Карбид бора В4С также представляет собой очень твердое, тугоплавкое и инертное вещество его получают восстановлением В.,Оу углем в электрической печи, и он имеет весьма необычную структуру. Атомы углерода образуют линейные цепи Сд (из трех aтo. юв), а атомы бора — икосаэдрическую группу из двадцати атолюв(как в самом кристалле бора). Эти две группы образуют совместную плотную упаковку, подобную структуре хлорида натрия. Естественно, между атомами бора и атомами углерода существуют ковалентные связи, так же как и между ато.малш бора в икосаэдрах. [c.133]

Антифрикционные сплавы с малым коэффициентом трения, например подшипниковый металл, должен иметь разнородную структуру, образованную смесью кристаллов разной твердости. При вращении оси или вала из такого сплава прежде всего разрушаются менее твердые кристаллы, в результате чего трущаяся поверхность подшипника уменьшается и улучшаются условия его смазки. Такими свойствами обладают баббиты, являющиеся, например, сплавом свинца, олова и сурьмы. Наиболее твердыми являются сплавы химических соединений, например карбиды, образованные металлами с углеродом Среди них выделяются карбиды вольфрама, кобальта, титана, бора и других металлов. [c.169]

Нефтяной кокс представляет собой углерод с исключительно малыми кристалликами (сотые доли микрометра). В графит его превращают длительной термической обработкой при 2600— 2900°. При этом кристаллы увеличиваются примерно в 100 раз и образуют равнозернистую графитную структуру. Одновременно происходит очистка кокса при 3000° примеси улетучиваются, за исключением трудноиспаряющихся карбидов титана, бора и ванадия. Точка плавления графита выше 3800°. [c.155]

Бориды, карбиды, нитриды и другие соединения этой группы оказываются ковалентными, если образующие их элементы близки по размеру атомов и величине электроотрицательности. К таким ковалентным соединениям относятся нитриды бора и бериллия — ВМ и ВедЫз, карбид кремния 51 С и др. Все они отличаются большой твердостью. Нитрид бора имеет структуру графита, но при высоких температурах и давлении превращается в алмазоподобную модификацию, кристаллы которой царапают алмаз. [c.63]

Наиболее очевидная общая черта боридов, силицидов и фосфидов— их структура. Размер кристаллов фосфора и кремния слишком велик для образования промежуточных соединений такого типа, как образуют углерод и азот. Бор находится на пограничной линии применения правила Хаага [35], обсуждавшегося ранее для промежуточных карбидов и нитридов, и, в основном, в своем поведении более похож на кремний и фос- [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология