Карбид кремния технология производства

Технология производства карбида кремния [c.138]

При высокоскоростном сжигании углей выделяются сфероидальные частицы, состоящие из 70% железа, легированного Мп, V, N1, Т и пригодные для прямого восстановления железа [58]. Для производства литейных сплавов и раскислителей сталей используются кремнеалюминиевые и железокремнеалю-миниевые сплавы, получаемые из отходов угля [59]. Большой интерес представляет технология получения ферросилиция из минеральных отходов твердых топлив [60]. Зольные уносы с высоким содержанием 5] 02 могут быть использованы в качестве абразивных материалов. При высокотемпературной обработке смеси, содержащей углерод, соединения кремния и алюминия, получают вещества, содержащие карбид кремния. [c.24]

Необходимо еще раз отметить, что рассмотренная технология отнюдь не является единственно возможной. Производство нагревателей из карбида кремния может быть построено и по существенно иным технологическим схемам, в частности таким, которые в [c.181]

В огнеупорной промышленности предприняты некоторые попытки производства карбида кремния [44], нитрида кремния [45] и других высокотемпературных соединений в формах, которые пригодны в качестве носителей. Хотя преимущества полученных к настоящему времени материалов над доступными традиционными носителями не являются явными, однако некоторые из их свойств заслуживают дальнейшего изучения. Высокая удельная теплопроводность карбида кремния могла бы быть с успехом использована в сильно экзотермических реакциях, тогда как борат алюминия (5—100 м /г, стабильный до 1300 X) [46] и фосфат бора (200 м /г, стабильный до 500 °С) [47] могут найти применение в технологии переработки угля. [c.54]

Большие потенции таятся в плазмохимической технологии производства мелкодисперсных порошков — основного сырья для порошковой металлургии, в восстановлении металлов, синтезе оксидов, карбидов, силицидов, нитридов, карбонитридов, боридов таких металлов, как титан, цирконий, ванадий, ниобий, молибден [13]. Все эти соединения являются сверхтвердыми и жаропрочными материалами, столь необходимыми для современного машиностроения. Уже разработана технология синтеза монооксидов (ЭО) элементов, обычно встречаюпщхся лишь в составе диоксидов ЭОг), например монооксида кремния (510), обладающего ценнейшими электрофизическими свойствами. И несмотря на то, что плазмохимические процессы в таких синтезах характеризуются высокими энергетическими параметрами (7ж5000—6000 К тепловой поток до 5—7 МВт иа 1 см ), процессы эти отличаются не только исключительно высокими скоростями, но и относительно низкими удельными энергетическими затратами — всего лишь около 1—2 кВт-ч/кг Таким образом, химия высоких энергий направлена на экономию энергии. [c.235]

После тщательного перемешивания компонентов смесь прессуют в формах или продавливают через специальный мундштук под большим давлением. Отформованные таким образом изделия подвергают сушке и специальному обжигу, в результате которого из кремния и углерода образуется так называемый вторичный карбид кремния, связывающий исходные материалы в однородное и монолитное тело, состоящее из кристаллов карбида кремния. При этом обжиге происходит также и рекристаллизация первичного карбида кремния. Как состав смеси, из которой формуют нагревательные элементы, так и технология производства их могут быть различными, однако во всех случаях должно происходить образование вторичного карбида кремния, который, цементируя зерна первичного карбида кремния, превращал бы изделие в прочное однородное тело. [c.167]

В Советском Союзе исследовательские работы, посвященные изучению свойств электронагревательных сопротивлений из карбида кремния и разработке технологии их изготовления, были начаты в начале 30-х годов и привели к освоению этого производства и к выпуску нагревателей из карбида кремния первоначально в опытном масштабе, а позднее в серийном. [c.181]

Некоторые абразивные материалы встречаются в природе (алмаз, корунд) [1], однако все возрастающая потребность народного хозяйства нашей страны в абразивных изделиях обусловливает необходимость создания методов технологии и развития производства скцтстических абразивных материялпв. Промышленность выпускает более 550 типоразмеров шлифовальных кругов и брусков только из эльбора, а также широкую номенклатуру паст и шлифовальной шкурки. Номенклатура абразивных изделий предусматривает около 750 типоразмеров, а всего насчитывается их около 12000 разновидностей [2, стр. 26]. Из электрокорунда и карбида кремния изготавливают круги диаметром от 3 до 1100 мм и толщиной 0,5—200 мм с диаметром посадочных отверстий от 2 до 305 мм. [c.252]

В Японии для замены асбеста используют высокомодульные волокна на основе поливинилового спирта, в США — термостойкие арамидные волокна. Потребление последних к 1990 г., по оценке, достигнет 22 млн. дол. Разрабатывают технологию армирования цемента волокнами из политетрафторэтилена, карбида кремния, нитрида бора и оксида алюминия. Общий спрос на химические волокна, заменяющие асбест в производстве фиброцемента, в капиталистических странах в 1987 г., по оценке, составит 27,2 тыс. т. [c.243]

Однако основа современной технологии производства электрографита была заложена в 1896 г. [16] в результате изучения условий работы печей для производства карбида кремния [17]. Технология эта заключалась в графитировании углеродистых материалов путем нагрева их до 2500° в электрической печи сопротивления с нагревательным углеродистым сердечником, аналогичной нормальной печи для производства карбида кремния. Этот процесс удерживается без принципиальных изменений вот уже более полустолетия и является повсеместно общепринятым. [c.63]