Угольные электроды для электротермических

В 1965 г. TVA ввела в эксплуатацию электротермическую печь с вращающимся подом. Производительность печи 47 т/сут фосфора, средняя электрическая нагрузка 27,3 тыс. кет [85]. Печь имеет диаметр 8 м и высоту 5 м. Верхняя часть печи с угольными электродами неподвижна, нижняя (тигель) вращается со скоростью 150—300 об/ч. Днище тигля — стальная плита, охлаждаемая водой, футерована тройным слоем угольных блоков. Общая толщина футеровки составляет 1,3 м. Крышка и боковые стенки охлаждаемого водой герметичного стального корпуса футерованы слоем шамота. [c.363]

В качестве восстановителя антрацит употребляется в большинстве электротермических процессов и в частности в производстве карбида кальция, фосфора, карбида кремния и др. В производстве угольных электродов также применяют антрацит, но только лучших сортов. [c.29]

Объем современной мировой электродной промышленности весьма значителен, причем на долю Западной Европы падает немного менее половины всего выпуска. Помимо собственно электротермических производств (металлургических и химических) крупнейшим потребителем угольных электродов является производство алюминия электролизом его расплавленных солей. [c.53]

Расход угольных электродов в электротермических процессах производство карбида кальция, фосфора, специальных сталей и др.) н при электрохимическом получении алюминия, магния, натрия, калия и других металлов весьма значителен. Поэтому на многих крупных химических и металлургических заводах организовано собственное производство электродов и электродной массы. [c.36]

Графитированные электроды, используемые в электротермических процессах, главным образом для производства стали. Заготовки графитированных электродов изготовляют пз лучших сортов нефтяных коксов нх обжиг осуществляют при температурах до 2800—3200 °С. Графитированные электроды являются более качественными, чем угольные они обладают высокой чистотой, повышенной стойкостью к действию химических реагентов, имеют низкое удельное электросопротивление. Однако графитированные электроды в 2—3 раза дороже чем угольные. [c.99]

Для проведения электротермических процессов графитированные электроды как наиболее термостойкие применяют при жестких (при температурах выше 1700 °С), а угольные аноды — при мягких условиях (около 1000°С). В принципе графитированные электроды можно применять взамен некоторых видов угольных анодов в случае осуществления электротермических процессов прп мягких условиях, но это экономически не выгодно. [c.100]

В связи с таким разнообразием применения углеродистых материалов в электротермических производствах — и требования, предъявляемые к углеродистому сырью, также весьма специфичны и разнообразны. Так, если для восстановления особенно существенны достаточная химическая активность углерода и отсут-ствиев нем вредных для реакции примесей, то от электродов и угольных блоков, напротив, требуется повышенная химическая стойкость, высокая механическая прочность, малая пористость и соответствующая электропроводность. [c.13]

Эта отрасль промышленности лишь частично может быть отнесена к области электротермии. Поэтому в настоящей главе приводятся лишь самые краткие сведения о производстве угольных электродов и несколько более подробные — о производстве электрографита и графитовых (графитированных) электродов, поскольку это последнее производство является электротермическим [c.52]

Угольные электроды для электротермических продессов [c.56]

Физико-механические показатели угольных электродов для электротермических про. ессов [c.57]

Кремнезем отнимает от фосфата оксид кальция, а образующийся оксид фосфора (V) восстанавливается углеродом. Фосфор получают в герметически закрытой электрической печи, где высокая температура развивается за счет образования электрической дуги между угольными электродами, погруженными в шихту, и за счет сопротивления шихты. Это производство относится к числу электротермических, в которых переменный электрический ток применяется для нагревания в результате превращения электрической энергии в тепловую. Углерод вводят в виде кокса или антрацита. Большим преимуществом этого способа является возможность использования даже низкопроцентных фосфоритов после обжига их для разложения примесей. Печь загружают периодически, так же выпускают из нее силикат. Расход электроэнергии составляет 13—15 тыс. квт-ч на 1 т фосфора. Мощность печи до 72 тыс. кет. Отходящий газ, содержащий пары белого фосфора, очищают в электрофильтре от пыли, охлаждают и пары фосфора конденсируют под горячей (60 °С) водой. Жидкий фосфор (темп. пл. 44 °С) сжигают в камере при соединении образующегося оксида фосфора (V) с водой можно получить фосфорную кислоту любой концентрации (обычно не менее 85%) или даже (при количестве воды менее 3 моль на 1 моль Р2О5) так называемую полифосфорную (суперфосфорную) кислоту она представляет собой смесь кислот с преобладанием пиро- и триполифосфорной в пересчете на Н3РО4 имеет концентрацию до 115%. Это, а также высокая чистота термической кислоты являются достоинствами этого способа производства. Мощность до 80 тыс. т 100-процентной кислоты в год. Фосфорную кислоту используют главным образом для получения концентрированных фосфорных удобрений, а также других ее солей. [c.87]

Главнейшими потребителями электродов являются электротермические производства. Угольные и графити-рованные электроды — обязательные элементы каждой дуговой печи, независимо от области ее применения. Они используются при электролизе расплавленных солей, например, при производстве алюминия и некоторых других металлов, а также при электролизе водных растворов для получения различных химических продуктов, например хлора. [c.112]