Особенности восстановления покрытий

Особенности восстановления покрытий [c.701]

В процессе рисайклинга можно применять различные типы вяжущего материала, выбор которого определяется несколькими факторами. Решение вопроса выбора вяжущего зависит от состава существующего тела дороги, от требуемых свойств нового покрытия и, главным образом, определяется исходя из соображений рентабельности мероприятия по восстановлению покрытия в целом. Единой рекомендации к применению конкретного вяжущего материала дать нельзя и в каждом конкретном случае необходим индивидуальный подход с учетом всех особенностей и нюансов. В соответствии с решением вопроса относительно вяжущего материала, который было бы использовать в данном случае наиболее оптимально, можно использовать цемент, битумную эмульсию или различные их комбинации. [c.155]

Рассмотрим некоторые особенности, которые необходимо учитывать при подсчетах расходов. При плотной застройке на площадках промышленных предприятий при вскрытии коммуникаций для ремонта или замены требуется большой объем работ по разработке и восстановлению покрытий автодорог и тротуаров (до 50% площади вскрытия на поверхности земли). Возможность применения механизации при земляных работах ограничена. Возможность обхода поврежденных участков отсутствует. Поврежденные коммуникации (трубы, кабели) приходится извлекать из траншеи и укладывать на их место новые. Грунт при вскрытии коммуникаций ввиду ограниченного места для [c.103]

Химическое осаждение меди. Меднение посредством химического восстановления меди и ее растворов применяется часто, особенно при покрытии диэлектриков. Толщина получающегося при этом слоя меди весьма мала, измеряется долями микрона и образовавшийся слой, вернее налет металлической меди служит основой для последующего гальванического доращивания меди из кислых электролитов. [c.116]

Никелевое покрытие, полученное химическим восстановлением, имеет повышенную, по сравнению с электролитическим, антикоррозионную стойкость, износостойкость и твердость, особенно после термической обработки. Главным достоинством процесса химического никелирования является равномерное распределение металла по поверхности рельефного изделия любого профиля. [c.411]

Особенностью гальванического процесса является выделение водорода на катоде. Молекулы водорода, полученные восстановлением ионов водорода или молекул воды, могут высвобождаться в газообразном состоянии, и водород в атомной форме может абсорбировать либо в покрытие, либо в основной металл. На степень любой или всех этих реакций могут влиять условия, в которых осуществляется электролиз, так как интенсивность выделения водорода обратно пропорциональна эффективности катода в процессе нанесения покрытия. [c.89]

Особенно важно использование катодной защиты для стационарных нефтегазопромысловых сооружений, трубопроводов и хранилищ к ним на континентальном шельфе. Подобные сооружения не могут быть введены в сухой док для восстановления защитного покрытия, поэтому Э. з. является осн. методом предотвращения коррозии. Морская нефтепромысловая вышка, как правило, снабжена в своей подводной части протекторными анодами (на одну вышку приходится до Юти более протекторных сплавов). [c.458]

При электролизе химические процессы осуществляют, пропуская электрический ток через жидкий проводник. При этом происходят окислительновосстановительные процессы, которые иногда сопровождаются сложными вторичными реакциями, особенно при электролизе органических веществ. В лаборатории электролиз применяется для аналитического определения некоторых металлов, для получения и очистки металлов, для нанесения электролитических покрытий, для восстановления и окисления органических веш,еств и при синтезе Кольбе. Ниже подробнее рассмотрены последние два вида электролиза. [c.75]

Водный раствор серной кислоты и соединения шестивалентного хрома часто используют в качестве травильной жидкости для удаления металлов. Особенно широко такие растворы используют для растворения медных покрытий при изготовлении печатных плат в электронике. Во время травления шестивалентный хром превращается в трехвалентный, а в результате растворения меди в жидкости накапливается сульфат меди. При длительном использовании раствора скорость удаления меди уменьшается вследствие увеличения концентрации меди в растворе и восстановления шестивалентного хрома и к конце концов травильную жидкость приходится заменять свежей. Удаление отработанных травильных растворов представляет собой серьезную проблему, поскольку медь и хром ядовиты. [c.87]

С деталями, имеющими электропроводный подслой, нужно обращаться очень осторожно, особенно при перемонтаже их на подвески для нанесения покрытий путем катодного восстановления. Во избежание перегрева электропроводного подслоя увеличивают площадь и количество контактных элементов подвески, осаждение электрохимического покрытия начинают при малой плотности тока (чаще всего при 0,2 —1,0 А/дм ). В качестве первого гальванического подслоя в большинстве случаев служит матовая медь, которая одновременно является буфером между диэлектриком и блестящим никелевым покрытием при резком изменении температуры. Она способствует также повышению прочности сцепления между электропроводным подслоем и последующим слоем покрытия. Хотя медь и имеет значительно меньший коэффициент линейного теплового расширения (1,7 10- °С), чем, например, пластмасса (АБС —8 10- полипропилен—6,3 10- °С), ее нагрев и расширение происходят быстрее. Это приводит к тому, что в каждом отдельном случае величины расширения или сжатия обоих материалов становятся почти равными. В качестве буферного подслоя используют и эластичные осадки матового или полублестящего никеля (коэффициент их линейного теплового расширения—1,3 10- /°С). Толщина буферного подслоя обычно не превышает 50 — 75 % общей толщины покрытия. [c.105]

При получении покрытий снижение вязкости в результате разрушения тиксотропной структуры также оказывается благоприятным для розлива материала на поверхности и получения ровного слоя определенной толщины Последующее восстановление структуры предотвращает стекание лакокрасочного материала с поверхности, что особенно важно для крупногабаритных изделий и вертикальных поверхностей [c.362]

Поверхности, покрытые хромом, обладают высоким сопротивлением механическому и химическому износу и не чувствительны к нагреву до 400°. Хромирование применяется для повышения износоустойчивости новых деталей, восстановления изношенных деталей и для защитно-декоративного покрытия. В зависимости от условий работы детали хром наносят слоем до 0,5уИ.и в виде плотного или пористого покрытия. Плотное покрытие рекомендуется для деталей, подвергающихся абразивному и коррозионному воздействию, пористое хромирование особенно целесообразно применять для покрытия деталей, работающих в условиях полужидкостного и граничного трения (поршневых колец, зубьев шестерен и др.). Так как хром по хрому работает [c.56]

Фактическая плотность тока коррозии отвечает номинальной (рассчитанной на единицу геометрической поверхности металла), если реакция (16) протекает равномерно по всей металлической поверхности. Это происходит тогда, когда она совершенно однородна и анодные (растворение металла) и катодные (восстановление деполяризатора) процессы протекают без локализации. В реальных условиях, особенно в случае химически активных металлов, их поверхность всегда покрыта тонкими окисными пленками, которые могут быть существенным препятствием для протекания коррозионного процесса. В результате этого фактическая плотность тока коррозии может стать значительно выше номинальной и привести к неравномерному разрушению (растворению) металла, которое происходит преимущественно по границам зерен [10, 18,52,119,226,296,297]. [c.194]

Так как металл распыляется в жидкой фазе — капельками, которые с поверхности часто несколько окисляются, то такое покрытие принципиально отличается от других. Оно пористое, так что для целей защиты от коррозии необходимо его дополнительно уплотнять. Однако в некоторых случаях именно эта пористая структура считается весьма ценной, особенно в деталях машин, так как она является хорошим носителем смазочных материалов [40]. Очень твердые металлы, такие как сталь, также можно металлизировать напылением, поэтому данный способ часто применяется для восстановления сработавшихся деталей машины до их прежних рабочих размеров. Для подробного ознакомления с этим вопросом можно рекомендовать ряд обзорных работ [39]. [c.635]

В 1947—1949 гг. разработано и освоено в промышленном объеме электролитическое нанесение железа и стали с твердостью покрытия в широком диапазоне до 1000 единиц по Виккерсу при толщине слоя до 3 лгж на сторону. Рассмотрение приведенных цифр с точки зрения требований, предъявляемых к методам восстановления деталей, показывает полную целесообразность перехода к более дешевому и быстрому, по сравнению с хромированием, осталиванию в очень многих случаях, в особенности же при необходимости компенсации относительно глубокого износа (напоминаем, что пока существующий предел толщины слоя хрома не превышает 0,5 мм). [c.91]

Прежде чем рассмотреть косвенное влияние органических ингибиторов коррозии, необходимо обосновать целесообразность их применения в бетоне, учитывая особенности, присущие коррозии арматуры в плотном бездефектном бетоне. В самом деле, хотя и предполагается временная — до восстановления защитного слоя бетона и лакокрасочного покрытия — защита оголившегося металла, тем не менее ингибиторы должны вводиться в бетонную смесь. Следовательно, они, во- первых, не должны ухудшать его свойства и, во-вторых, должны сохраняться в бетоне без изменений, отражающихся на их ингибирующей способности. Особенно существенно это обстоятельство для коррозии арматуры в бетоне с тонкими трещинами, куда ингибиторы легко могут диффундировать из цементного камня, а также для коррозии арматуры с тонким слоем бетона, о чем уже говорилось. [c.163]

Операции нанесения металлических покрытий хими-еским восстановлением включают предварительную под-отовку поверхности изделий, приготовление рабочих la TBopoB (электролитов), собственно нанесение покрытий la изделия, термическую и механическую обработку по- рытий. В некоторых случаях, особенно когда покрытия е подвергаются силовым нагрузкам, обходятся без тер-шческой обработки. [c.189]

В настоящее время большое значение приобрели микроячеис-тые эластомеры. Уступая в прочности монолитным литьевым эластомерам (не выше 4,0—6,0 МПа), они обладают хорошим эластическим восстановлением и низкой остаточной деформацией сжатия, что и определило применение их в качестве амортизаторов. Особенно широко эти полиуретаны используются для изготовления низа обуви. Из литьевых материалов готовят одно- и двухкомпонентные композиции с целью получения из них маслоизносостойких покрытий. [c.548]

Характеристика места строительства с точки зрения безопасности работников и комплекс мер по технике безопасности должны соответствовать действующей на данный момент в стране НТД (ГОСТы, ССБТ, отраслевые нормативы и др.). Особенность описанного здесь процесса холодного рисайклинга in pla e состоит в том, что движение на восстанавливаемом участке дороги перекрывается на незначительное время - обработанные поверхности практически сразу по окончании процесса могут быть открыты для движения. Это еще одно преимущество процесса рисайклинга (незначительные помехи для движения автотранспорта при восстановлении дорожного покрытия). [c.164]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Широкое применение, особенно в машиностроении, для защиты от атмосферной коррозии находят гальванические покрытия, которые получаются катодным осаждением заш,ищающего металла или сплава из водных растворов, содержащих катионы металла — покрытия. Металлические покрытия получают также химическими методами путем восстановления ионов металла е помощью веществ-восстановителей, находящихся в растворе. [c.49]

Однокомпонентные топлива используются исключительно в качестве порохов для артиллерийского и стрелкового оружия и представляют собой твердые прочные коллоиды. Эти вещестич сравнительно медленно стареют в морской воде, поэтому их можно поднимать с затонувших судов, восстанавливать и вновь использовать. Однокомпонентные топлива, применяемые в снарядах для 20-, 30- и 50-мм орудий имеют ингибирующее покрытие из динитротолуола (ДНТ), этилцентралита (ЭЦ), дибутилфгалата или комбинации этих соединений. Такие покрытия, особенно ДНТ и ЭЦ, способны ингибировать биологическое разрущение топлива, но могут затруднять его восстановление. Некоторые свойства однокомпонентных топлив представлены в табл. 165. [c.492]

Простые восстановители типа Ее (И) и Со(П) применяют для восстановления и ссаждения серебра как в так называемых физических проявителях для фотоматериалов, так и для получения толстых серебряных покрытий на пластмассах. Для химического серебрения особенно удобны аммиачные растворы солей серебра и Со(И). Они весьма стабильны, и на активированной поверхности процесс металлизации протекает с большой скоростью (2—3 мкм/ч). Их легко регенерировать, растворяя в них металлическое серебро (при этом Со (П1) восстанавливается до Со (И). [c.26]

Чем сложнее конфигурация изделий, тем больше разброс толщины никелевого покрытия. Так, при длительном катодном восстановлении никеля (в течение 1 ч), = 1 А/дм и средней толщине осадка И мкм локальное тменение толщин составляет 8 — 18 мкм. Более равномерное покрытие получают при перемешивании электролита. Наибольшее влияние на ухудшение блеска и внешнего вида деталей (особенно малогабаритных) оказывает pH электролита (при повышении вводят разбавленную НгЗО, а при понижении — карбонат никеля или каустическую соду). Слабая адгезия блестящих никелевых покрытий связана с низкой их пластичностью, вызываемой примесями в электролите таких веществ, как гидроокись металлов, железо, цинк и хром (допускается Ре < 0,2, Си < 0,01, 2п < 0,01, Сг < 0,04 г/л). [c.115]

В большинстве описанных выше случаев рассматривалось ускорение или торможение электрохимических процессов с участием неорганических деполяризаторов [9—32, 34—38, 41—51, 56—62, 70, 72—78, 98—106]. Меньше внимания было уделено влиянию поверхностноактивных веществ на электродные процессы с участием органических деполяризаторов. И в этом случае присутствие адсорбирующихся веществ влияет на число волн и их форму, на потенциалы полуволны и механизм обратимых и, особенно, необратимых процессов. Например, ингибирующее влияние эозина на полярографическое восстановление некоторых хиионов было описано в работе Визнера 18]. Эозин снижает предельный ток обратимой катодной волны хинона, не влияя на потенциал полуволны. При более отрицательных потенциалах наблюдается дополнительная волна, соответствующая заторможенному восстановлению хинона на новерхности электрода, покрытой адсорбировавшимся веществом. При необратимом восстановлении могут иметь место оба вида торможения, как обусловленного образованием иленки, так и изменением %-потеициала (в случае поверхностноактивных веществ ионного типа). Подобные факты описаны в ряде работ 1111—114]. В частности, отмечался значительный эффект тетраалкиламмониевых солей, которые часто применяются в качестве фона при исследоваиии органических деполяризаторов при этом влияние оказывают и концентрация, и размер тетраалкиламмониевых ионов. Так как полярографические данные (особенно значения потенциалов полуволн) часто используются для устаиовле- [c.311]

Своеобразные явления наблюдаются при нанесении жидких адгезивов на поверхность субстрата с помощью кисти или других приспособлений, создающих высокие скорости сдвига [13]. При высоких скоростях сдвига вязкость растворов полимеров может существенно снижаться. Например, вязкость 18%-ного раствора полистирола в декалине [70] снижается с 25 П при малых скоростях сдвига до 5 П при скоростях сдвига порядка 10" с . При нанесении кистью слоя адгезива толщиной 50 мкм скорость сдвига наносимого слоя[13] может составить 10 с - при скорости движения кисти 50 см-с . Понижение эффективной вязкости адгезива при нанесении его кистью способствует образованию равномерного слоя, а восстановление высокой вязкости после снятия напряжения уменьшает стекапие и образование наплывов [13]. Особенно велика роль этого фактора при использовании полимерных лаков, красок и покрытий [13]. [c.120]

Эффект разбухания струи, выходящей из капилляра, при экструзии растворов и расплавов полимеров привлекает в последнее время возрастающее внимание многочисленных исследователей [1—151. Это явление, называемое разными терминами — разбуханием экструдата , высокоэластическим восстановлением , раздуванием , барус-эффектом и т. п., — представляет собой увеличение площади поперечного сечения струи, выдавливаемой из насадка, по сравнению с площадью отверстия насадка. Причины, по которым это явление интересует исследователей, многообразны, начиная от стремления понять фундаментальные особенности вязкоупругих свойств или динамики поведения полимерных систем и вплоть до конкретных задач технологии переработки полимеров, связанных с расчетом размеров заготовок при формовании бутылей методом раздува, толщины кабельной изоляции, листов или полимерных покрытий. [c.178]

Хотя окись никеля полностью восстанавливается водородом при 500—600 К, катализаторы, полученные пропиткой или осаждением никелевых соединений с последующим прокаливанием, которое приводит к образованию окиси никеля, требуют восстановления водородом при температуре выше 770 К. Скейт и ван Рейен [95] заключили, что после пропитки двуокиси кремния раствором нитрата никеля и прокаливания образуются частицы окиси никеля, покрытые слое.м силиката никеля, который препятствует процессу восстановления. Возможно также, что в результате прокаливания из-за засадки силикагеля некоторые частицы окиси никеля оказываются захлопнутыми внутри пор. Тем не менее некоторое восстановление до металлического никеля происходит, о чем свидетельствуют результаты измерения магнитных свойств и рентгенографические данные (последние трудно интерпретировать из-за уширения линий на мелких частицах и наложения линий от других фаз). Катализаторы, полученные осаждением никеля и особенно соосаждением, сложнее восстановить, чем пропитанные образцы. В работах [60, 96] приводится типичный состав образцов даже после продолжительного восстановления водородом при 770 К в виде металлических частиц находится не более половины никеля, а остальная часть никеля входит в состав окиси и силиката. Однако состав образцов сильно колеблется [96] 25—81 мол.% кристаллического металлического никеля, 3—29 мол, % никеля в виде окиси и 8—66 мол.% никеля в виде силиката. Как следует из приведенных данных, силикат никеля весьма устойчив к восстановлению и в металлический никель при самых благоприятных обстоятельствах превращается только небольшая часть силиката, расположенного на поверхности. Существенным оказывается и присутствие остатка сульфата [96], так как при восста- [c.216]

Рассмотренные выше структурные особенности АКМ и АНМ каталитических систем положены в основу теории активных центров и попыток объяснить природу их каталитического действия. В основе модели мопослоя, предложенной авторами работы [132], лежит экспериментально установленный факт, что кристаллы у-АЬОз с поверхностными гранями [56] покрыты эпитаксиальным монослоем МоОз, состоящим из тетраэдров (Мо04) . Катионы Со или N1 внедряются в приповерхностный слой носителя и вытесняют в монослой МоОз катионы А1 +, которые из-за своей стойкости к восстановлению и сульфидиро-ванию повышают прочность связи монослоя МоОз с носителем. При сульфидировании происходит обмен анионов О - в поверхностных тетраэдрах (Мо04) на ионы 8 без образования отдельной фазы МоЗг. Часть ионов кислорода и серы в результате восстановления удаляется с образованием анионных вакансий или катионов Мо +, играющих роль активных центров. [c.55]

ГАЗОФАЗНЫЕ ПОКРЫТИЯ - покрытия, образующиеся вследствие взаимодействия паров летучих соединений металлов и неметаллов с поверхностью нагретых изделий вид защитных покрытий и покрытий спец. назначения. При формировании Г. п. происходит разложение или восстановление паров летучих соединеню с образованием твердофазных и газообразных продуктов. Твердофазные продукты оседают на поверхности изделия, образуя покрытие, а газообразные продукты, как правило, непрерывно удаляются. Газофазным осаждением наносят металлы (в особенности тугоплавкие), их сплавы, металлиды, некоторые кислородсодержащие и бескислородные тугоплавкие соединения, покрытия на основе окислов, карбидов, боридов, нитридов, силицидов, кера-мико-металлических материалов. Наряду с покрытиями на основе материалов высокой чистоты этим методом получают стехиометрические соединения, выращивают эпитаксиальные слои (см. Эпитаксия), монокристаллы. Различают процессы создания Г. п. высокотемпературные (т-ра выше 800° С) и низкотемпературные (т-ра ниже 600— 800° С). При высокотемпературном процессе образование Г. п. происходит вследствие термического разложения паров неорганических соединений, гл. обр. фторидов, хлоридов, бромидов и йодидов. Для получения покрытий в виде сплавов смешивают пары хим. соединений нескольких металлов. При нанесении тугоплавких соединений используют смесь пара, в к-рую наряду с галогенидами металлов вводят добавки, содержащие (в соответствии с получаемым соединением) углерод, азот, бор, кислород или кремний. Высокотемпературный процесс покрытия изделий ниобием из его йодида осуществля- [c.245]

В последнее время вновь приобрел большую актуальность вопрос о возможности прямого участия кислородных ионов решетки 0 в окислительном катализе на окислах. Это имеет значение также и для переходных металлов, так как в условиях окислительного катализа они обычно покрыты тонкими оксидными пленками. Прямое участие кислорода катализатора в окислительном катализе принималось во многих старых работах, рассматривавших такой катализ как попеременное восстановление и новое окисление катализатора. Долгое время такое представление оставалось преобладающим в каталитической литературе. За этим последовал период преобладания адсорбционных представлений, согласно которым окисление осуществляется адсорбированным кислородом, и прежняя точка зрения сохранилась в немногих случаях, в частности для окислительного катализа на окислах ванадия. Применительно к окислению окиси углерода в СО на МпОа вопрос об относительном участии решеточного и адсорбированного кислорода исследовался Ройтером [8] с использованием катализирующего окисла MnOj, меченного 0 . Эти авторы пришли к выводу об отсутствии заметного содержания кислорода катализатора в СОз и о неприменимости схем с чередующимся восстановлением и окислением катализатора. Убедительность этого вывода оспаривалась другими авторами [9]. Гипотеза о прямом участии кислорода катализатора в окислении в последнее время вновь прирбрела много сторонников в связи с результатами более детального раздельного изучения взаимодействия окисных катализаторов с окисляемыми веществами и кислородом и с более детальным исследованием скоростей поэтапно проводимого окисления. Особенно большую роль при этом сыграло изучение кинетики и механизма окислительного дегидрирования олефинов на смешанных оксидных висмут-молибденовых катализаторах, промотированных железо-хромовых и других. Одним из первых Захтлер [6] выдвинул точку зрения о том, что началом окислительного процесса является восстановление 0 -ионов поверхности окислов водородом из молекул углеводорода в ОН-группы с последующим отщеплением одной молекулы воды из этих двух ионов и образованием в конечном виде одной кислородной вакансии, способной вновь превращаться в 0 или реагировать с кислородом из газовой фазы (см. также [10]). Серьезным доводом в пользу этого является способность соответствующих активных оксидных систем осуществлять полностью процессы окислительного дегидрирования без введения газообразного кислорода, за счет кислорода твердой фазы. Подобный факт наблюдался и изучался рядом авторов и послужил одной из отправных точек в развитии современной теории окислительного дегидрирования. Особенно хороша это явление наблюдается при изучении взаимодействия олефина с окисны- [c.273]

В практике чаще всего встречаются с примерами разрушений металлических конструкций вс ледствие электрохимической коррозии. Этот вид коррозии возникает в растворах электролитов, причем ему сопутствуют протекающие на поверхности металла электрохимические процессы окислительный — растворение металла — и восстановительный —электрохимическое восстановление компонентов среды. На скорость электрохимической коррозии влияют особенности как самого металла (вид, структура, неоднородности, наличие пленок и покрытий), так и электро--дитической среды (состав, концентрация, температура, кислотность и т. д.). Влияют также условия эксплуатации металлической конструкции. Видами электрохимической коррозии являются атмосферная, подземная, морская, биологическая, коррозия под действием блуждающих токов и др. [c.12]

Дьюк и Парше [8] считают, что легче всего объяснить кинетику электронного обмена между Се и Се " в хлорнокислых растворах, если предположить, что в 5—6М хлорной кислоте Се существует в виде Се(0Н)2 , Се(ОН)з и (СеОСеОН) . При более низкой концентрации кислоты, по-видимому, образуются более гидролизованные и полимеризованные частицы. Гриф и Олих [9] изучили электрохимическое поведение пары Се — Се" на платиновом электроде и пришли к выводу, что предположение об исключительном участии в электрохимическом процессе димерных частиц не подтвердилось. Сила обменных токов меняется в связи с изменениями, происходящими на поверхности электрода, в течение очень коротких промежутков времени. Наблюдения авторов согласуются с предположением, что кинетика восстановления на электроде зависит от природы аниона. Церий(III) в значительной мере адсорбируется на электроде, особенно в тех случаях, когда происходит образование оксидной пленки, и эта адсорбция замедляет восстановление Се , Боневитц и Шмидт [10] показали, что коэфф[щиент переноса для реакции Се — Се" на золотых электродах не зависит от степени покрытия электрода кислородом. [c.370]

Перья (витки) шнека подвергаются большому и быстрому износу в особенности при обработке абразивных продуктов. Износ их допустим в пределах до 10 мм на сторону и может быть компенсирован при ремонте наплавкой сталинитом, сормайтом или другими твердыми сплавами. При восстановлении перьев сталинитовой наплавкой в 1—2 слоя желательно применение приспособлений, облегчающих покрытие шихтой и расплавление ее в нижнем горизонтальном положении витка, либо намагничивание витка для удержания шихты на его поверхности. Наплавляется периферийная полоса вдоль витков рис. 143) шириной 40—50 мм, причем наплавка ведется участками длиной до 200 мм теплоотвод осуществляется медными шинами. [c.234]