Электроосаждение алюминия и некоторых других металлов

Большинство металлических покрытий наносят либо погружением в ванну с расплавленным металлом (горячее покрытие), либо электроосаждением из водных растворов электролитов. Меньше распространены другие методы нанесения покрытий. Металлизацию осуществляют с помощью специального пистолета, в котором расплавляется металл, и небольшие капли металла наносят на покрываемую поверхность. Образующееся при этом покрытие отличается пористостью. Этим методом можно получить слои почти любой толщины и с хорошим сцеплением с основным металлом. К преимуществам таких покрытий относится возможность нанесения на собранные конструкции. В некоторых случаях поры для повышения коррозионной стойкости покрытия заполняют термопластичными смолами. При диффузионном способе нанесения покрытий изделие помещают при повышенных температурах в смесь, содержащую порошок металла, причем происходит диффузия наносимого металла в основной металл. Таким путем получают покрытия алюминием и цинком. [c.186]

Электроосаждение алюминия и некоторых других металлов [c.212]

Многочисленные исследования посвящены разработке неводных растворов для ванн электроосаждения с использованием либо органических растворителей, либо ионных расплавов, С точки зрения восстановления воды, эти работы преследуют две различные цели. Во-первых, ведется поиск растворителей или расплавов, достаточно устойчивых для электроосаждения металлических покрытий алюминия, титана и других металлов, которые невозможно получать из водных растворов. Во-вторых, неводные растворители необходимы для электроосаждения таких металлов, как кадмий, осаждение которых из водного раствора (если только оно осуществимо и дает удовлетворительные результаты) всегда сопровождается выделением водорода, способного вызывать охрупчивание катодов из некоторых высокопрочных сталей и других сплавов (см. разделы 5.4 и 7.3). Цель исследований — избежать разряда водорода. Практическим недостатком применения неводных растворителей является накопление побочных продуктов реакций электродов с растворителем, приводящим к отравлению ванны для электроосаждения. [c.333]

Сульфосалициловая кислота (Ssal), относящаяся к классу оксикислот, хорошо растворима в воде, спирте, эфире, образует комплексные соединения с железом, алюминием, серебром, титаном и некоторыми другими металлами. Электроосаждение серебра из кислых растворов не дает положительных результатов. Даже при pH 7—8 покрытия получаются рыхлые, темные. Качество их существенно улучшается при переходе к щелочным растворам, содержащим добавку аммиака. При pH 8,5—9,0 формируются светлые, мелкокристаллические осадки. Исследования показывают л 99 [c.99]

Осаждение никеля, хрома или других металлов на алюминии и его сплавах встречает значительные трудности вследствие наличия окисной пленки на алюминии. На преодоление этих трудностей направлены различные методы, причем наиболее популярный основан на погружении алюминиевых деталей в раствор цинката натрия, который дает осадок цинка простым замещением, после чего может иметь место электроосаждение других металлов. Этот метод в своей простейшей форме оказался нереализуемым. Вогтом в Норвегии был разработан процесс, основанный на электроосаждении цинка, латуни, никеля и обычно меди в некоторых видах процессов необходима горячая обработка, но в модифицированной форме (разработанной Эдвардсом и Свен-сеном для британской ассоциации по исследованию цветных металлов) не требуется горячей обработки, по крайней мере, для некоторых сплавов алюминия. Деталь получает предварительную обработку в трихлорэтилене, затем катодную обработку в щелочи, за этим следует погружение в смесь серной и азотной кислот и затем дальнейшая катодная обработка наконец, погружение в раствор цинката натрия, которое дает осадок цинка простым замещением, осадок сразу растворяется в 50%-ной НЫОз. Алюминий после этого оказывается свободным от обычной окисной пленки, и два очень [c.597]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология