Производство специальных видов кокса

В 1975 г. Е. Фитцер [17] делает попытку охарактеризовать ресурсы и области использования тяжелых нефтяных остатков. Автор пытается оценить и количественные соотношения потребления нефтяных остатков в различных отраслях экономики и техники, в сопоставлении с общими их ресурсами. Основные аспекты работы — производство различных типов технологического углерода на основе высокотемпературной переработки нефтяных остатков, области применения и масштабы потребления технического углерода. Для оценки перспектив развития производства и областей технического применения сажи, кокса, графита, адсорбентов, автор считает необходимым предварительно получить надежную информацию но следующим позициям спецификация на сырье (нефтяные остатки) для производства различных видов технического углерода возможности модификации этого сырья с целью приведения их свойств в соответствие с требованиями спецификаций и стоимости спрос рынка и потребности в специальных видах технического углерода, вырабатываемого из нефтяных остатков экономические показатели — сопоставление стоимости получаемых изделий технического углерода с другими процессами переработки нефтяных остатков и капиталовложения в эти процессы. Не пытаясь дать общую картину развития производства технического углерода на базе переработки нефтяных остатков, автор утверждает, что главное направление использования нефтяных остатков должно быть тесно связано с развитием таких ведущих отраслей промышленности, как, например, алюминиевая, производство стали. Свое утверждение он обосновывает данными о перспективном потреблении кокса в этих отраслях в Западной Европе. Автор справедливо делает вывод, что на производство электродного кокса и пека идет лишь часть нефтяных остатков (не менее 25% от перерабатываемой нефти). Главными же направлениями использования этого нефтепродукта остается топливно-энергетическое потребление прямое потребление мазута как топлива, а также предварительная переработка но процессам гидрокрекинга, газо-фикации и использование в качестве исходного материала в про- [c.255]

Проведенными опытами в промышленных масштабах показана целесообразность организации отдельного производства специальных видов кокса, а также замены их антрацитом и тощими углями. [c.19]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕСПЕКАЮЩИХСЯ И СЛАБОСПЕКАЮЩИХСЯ УГЛЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ КОКСА И УГЛЕРОДИСТЫХ СОРБЕНТОВ [c.246]

В России и странах СНГ УЗК строились исключительно для производства специальных видов кокса, потребляемых алюминиевой и сталелитейной промышленностью. Т.е. для производства анодного и электродного коксов, которые отличаются высокой плотностью и низким содержанием металлов и серы. В этой связи в бывшем СССР УЗК строились только на тех НПЗ, где была доступна местная малосернистая нефть (Баку, Красноводск, Гурьев, Херсон, Волгоград) или была обеспечена поставка Западно-Сибирских малосернистых нефтей (Ангарск, Омск, Павлодар). Три УЗК в Перми, Уфе и Новокуйбышевске перерабатывают стандартную сернистую нефть с производством достаточно качественного кокса, но с содержанием серы до 3,0% и более, а также с повышенным содержанием металлов. [c.94]

Одна из стадий получения специальных видов кокса — производство промежуточного продукта при температурах полукоксования. Наибо- [c.206]

Специальные виды кокса применяются как восстановитель в процессе производства ферросплавов. Для увеличения реакционной способности кокса в шихту добавляют углекислые соли натрия и калия. [c.230]

НАУЧНЫЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ АСПЕКТЫ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ КОКСА ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ [c.40]

Нефтегазоперерабатывающая промышленность является одной из экономически наиболее значимых составляющих топливно-энергети-ческого комплекса любого государства. Природный газ является дешевым энергетическим и бытовым топливом. Перегонкой нефти получают автомобильные бензины, керосин, реактивное, дизельное и котельное топливо. Из высококипящих фракций нефти производят большой ассортимент смазочных и специальных масел, консистентных смазок. При переработке нефти вырабатывают парафин, сажу для резиновой промышленности, нефтяной кокс, многочисленные марки битумов для дорожного строительства и другие товарные продукты. Нефть и углеводородные газы — универсальное сырье для производства огромного количества химических продуктов. Следовательно, без продуктов переработки нефти и газа, т. е. без энергии, света, тепла, связи, радио, телевидения, вычислительной и космической техники, разнообразных химических материалов, всех видов транспорта и т. д. трудно представить жизнь современного человека. [c.13]

Производство нефтяного кокса в нашей стране развивается по следующим направлениям строительство новых и наращивание мощностей действующих установок, увеличение выработки кокса за счет утяжеления и повышения коксуемости сырья, специальная подготовка и изыскание новых видов сырья, разработка и освоение технологии производства новых сортов кокса, инженерная разработка и усовершенствование оборудования коксовых производств, средств механизации, автоматизации и дистанционного управления. [c.7]

Качество сырья не имеет такого решающего значения,, как это было ранее, поскольку разработаны процессы, позволяющие получать основные сорта нефтепродуктов, в том числе и высокого качества, практически из любой нефти. Однако для производства таких продуктов, как битумы, нефтяной кокс, отдельные сорта смазочных масел требуются специальные виды сырья. Например, при современном уровне технологии из высокопарафинистых нефтей весьма сложно получить нефтяные битумы, а из высокосернистых нефтей — малосернистый электродный кокс. [c.31]

В ближайшие 10—15 лет газ может найти широкое применение в черной металлургии (табл. 61). Надежность прогноза всегда снижается из-за неопределенности ряда факторов экономического положения производителя стали, использующего более дешевые и более богатые руды подъема экономики после спада с соответствующим ростом потребности в стали степени развития технологии и масштабов роста производства стали из скрапа, снижающих потребность в рудном сырье для доменного процесса времени, необходимого для вытеснения доменного процесса методом прямого восстановления железа ресурсов и цен на конкурирующие виды топлива (природный газ, нефть, кокс, уголь) выделения заводов для производства специальных сталей из состава заводов полного металлургического цикла и передачи их в руки независимых производителей. [c.312]

Указанные методы активации при подборе специальных видов сырья для коксования (сульфированные остатки, нейтрализованные аммиаком), как было ранее отмечено, можно использовать с целью получения активированного кокса, например, пригодного для производства СЗг и для других видов активных восстанови телей. Однако иногда, например, при облагораживании нефтяных коксов с целью снижения угара, их активация нежелательна. В этом случае нужна пассивация поверхности нефтяных коксов, что достигается соответствующей перестройкой молекулярной структуры кристаллитов нефтяного кокса и обработкой его поверхности углеводородными газами. [c.237]

Определение показателей качества кокса осуществляется по специальным методикам, регламентируемым соответствующими ГОСТами. В настоящее время нет единого метода, который давал бы возможность оценить качество кокса по одному параметру, поэтому приходится пользоваться несколькими параметрами. Например, для доменного производства кокс должен иметь крупность >25 мм, зольность <11 мас.%, содержание серы <1,7 мас.%, выход летучих веществ <1,2 мас.%, реакционную способность по СО2 0,4 - 0,6 мл С02/(г кокса-с). Все значения соответствующих характеристик устанавливаются опытным (эмпирическим) путем и для различных видов кокса приведены в справочной и научно-технической литературе. [c.43]

Как видно, искусственных видов топлива значительно больше, чем естественных. Как и естественные, они могут быть во всех трех агрегатных состояниях. Часть из них предназначается для специальных технологических процессов. Например, металлургический кокс, вследствие большой твердости, малой истираемости и высокой проницаемости для газов, — наиболее пригодное топливо для до.менного производства. Тот же кокс применяется в литейном производстве и в химической промышленности. Коксовый, водяной и другие газы используются при производстве азотистых удобрений и для получения ряда синтетических продуктов. [c.8]

Таким образом, по тем показателям качества, которые являются важны.ми для использования топлива в агломерационном производстве, опытный мелкозернистый кокс не уступает промышленным видам топлива, а по некоторым показателям даже превосходит последние. Без специального дробления мелкозернистый кокс имеет подходящий ситовый состав с верхним пределом крупности 5—7 мм и содержанием пылевидных фракций менее 25%. [c.202]

В США, в условиях избытка кокса и подходе к нему как к одному из видов топлива, проблема решается просто. Все, что выносится в потоке дымовых газов, сжигается в специальных печах дожига. Такое решение технически наиболее просто решает экологическую проблему полного дожига летучих и коксовой пыли до прозрачного дыма, обеспечивает полное использование потенциала тепла для производства пара и исключает ухудшение качества анодов за счет отказа от некондиционной пыли. [c.91]

Зернистые насыпные фильтры. В качестве насадки в насыпных фильтрах используют песок, гальку, шлак, дробленые горные пароды, древесные опилки, кокс, крошку резины, пластмасс и графита и другие материалы. Выбор материалов для насадок обусловливается требуемой термической и химической стойкостью, механической прочностью, доступностью. Широко применяются природные и сырьевые материалы, встречающиеся в готовом виде, я различные отходы производства. Но чаще насадки готовятся специально путем дробления и просеивания для получения требуемых фракций [c.193]

Применение технологии замедленного коксования в схемах НПЗ - это самый надежный и низкоинвестиционный из всех существующих способов глубокой переработки нефти. Ярким примером этому является структура нефтепереработки в США, где УЗК получили наибольшее в мире применение и составляют более 65% мировых мощностей. Для сравнения, в США доля переработки тяжелых остатков в процессе УЗК относительно первичной переработки нефти в 5 раз выше, чем в странах СНГ ив 10 раз выше, чем в России. Соответственно и уровень глубины переработки нефти в США достигает 92-95% против среднего уровня в России 65-67%. При этом характерно, что более 70% УЗК в США производят топливный вид кокса, потребляемый на ТЭЦ. Этот факт свидетельствует о том, главная прибыль НПЗ от использования УЗК обеспечивается максимальным выходом жидких дистиллятных продуктов, а не производством кокса, даже если это специальный вид кокса. В граф. 1 представлено сопоставление мощностей УЗК России и США по отношению к первичной переработке, а также аналогичное сопоставление этих мощностей в структуре НПЗ Российских нефтяных компаний. [c.94]

Сернистость кокса для агломерации не влияет на процесс, так как сера сгорает в рабочей зоне. Сернистость кокса, применяемого в агломерации, ограничивается условиями охраны окружающей среды и не должна превышать 2,5%. В табл. 2.1 приведены требования, предъявляемые к различным видам кокса. Следует отметить, что иэ специальных видов кокса отдельное производство организовано только для литейных целей. Для остальных видов недоменных производств используются крупные и мелкие фракции, получаемые при производстве доменного кокса. [c.19]

Растущие потребности промышленности в специальных видах кокса, свойства которых отличаются от свойств доменного кокса, а также необходимость вовлечения в производство огромных запасов слабоспекающихся и газовых углей определили применение новых способов коксования, одним из которых является способ коксования в кольцевой печн. При этом способе термической обработке подвергается свободнолежащий слой угля, расположенный на вращающейся подине печи. Нагрев загрузки идет с двух сторон снизу от нагретой подины и сверху — горячими продуктами горения и теплоизлучением от раскаленного свода и стенок нодсводового пространства. В зависимости от потребной крупности конечного продукта прокаливаться могут угли различной исходной крупности. [c.173]

В одиннадцатой пятилетке дальнейшее развитие получит комплексное использование в шихтах коксохимических предприятий углей различных бассейнов наряду с осуществлением методов дифференцированного обогащения углей разной спекаемости с максимальным использованием и сокращением потерь ценных дефицитных марок коксующихся углей Предстоит внедрение термической обработки шихты перед коксованием, производство формованного кокса из газовых и слабоспекающихся углей Востока и Украины, выработки специальных видов кокса для недоменных производств, будет осуществлено строительство коксовых печей из высокотеплопроводных огнеупорных материалов, что позволит значительно увеличить скорость коксования Предусматривается улучшение деятельности научных, проектных и конструкторских организаций [c.9]

Рисунок 7 показывает структуру потребления анизотропных (игольчатых), изотропных (специальных) и рядовых (промежуточного по микроструктуре) коксов электродными заводами. Наиболее благополучными можно считать поставки 1990 г., когда производство продукции было обеспечено в достаточном количестве всеми видами коксов. После 1994 г. ситуация осложнилась тем, что в России было золностью прекращено производство изотропных коксов (специальных [c.19]

Универсализм водорода состоит в том, что он может заменить любой вид горючего в различных отраслях производства, в промышленности, на транспорте, в энергетике. Он способен заменить природный газ для бытовых целей, бензин — в двигателях внутреннего сгорания, специальные виды горючих — в ракетных двигателях, ацетилен — в процессах сварки металлов, кокс — в металлургических процессах, метан — в топливных элементах, углеводороды — в ряде микробиологических процессов, углерод — во многих процессах, требующих восстановителя. Водород может быть легко использован и на небольших передвижных или стационарных энергетических установках, в газовых турбинах для генерирования электроэнергии и в крупных топках и печах может и храниться в любых количествах. Его использование в качестве энергоносителя не потребует коренных изменений в современной технологии топливоиспользования. [c.42]

Разумеется, определенную роль играет и качество исходного сырья - нефти, однако для производства массовых видов продукции - бензина, реактивного и дизельного топлив, жидких парафинов, мазута - пригодны практически любые нефти. Иначе обстоит дело с такими продуктами, как битум, кокс, смазочные масла. Для их происзводства требуются специальные виды сырья. Так, из высокопарафинистых нефтей невозможно получить нефтяные битумы, а из сернистых нефтей при существующей в настоящее время технологии - малосернистый кокс. [c.6]

В настоящее время чаще всего подготовка сырья для производства нефтяного углерода (нефтяных коксов, пеков) осуществляется первыми дпуми сиисобамн. Углубление переработки нефти достигается внедрением в схему нефтеперерабатывающих заводов деасфальтизации прямогонпых нефтяных остатков (мазута) бензином (процесс добен). Применение этого процесса дает возможность получать деасфальтизаты с пониженными коксуемостью (в 1,8—2,0 раза) и температурой размягчения ио сравнению с исходным сырьем [139], что позволяет использовать деасфальтизат в качестве сырья для гидрогенизационных процессов. Асфальтит, получаемый в виде второго продукта процесса деасфальтизации, представляющий сильно структурированную жидкость, вместе с другими остатками может в ряде случаев направляться на процесс коксования. Деасфальтизат после его термодеструкции может направляться на процесс коксования с целью получения специальных сортов нефтяного кокса. [c.226]

Катализаторы вводят в зо 1у реакции в виде порошка, раствора в органическом растворителе, расплава или нанесенном на минеральные подложки. Они отличаются высокой термической стабильностью (до 770-875 К), пониженной чувствр1тельностью к примесям, низкой кислотностью, что определяет отсутствие корродирующего действия. По этому способу легко перерабатываются любые по составу фракции ПИБ без специальной предварительной очистки (570-675 К) и достигается высокая (80-95%) конверсия при среднем содержании изобутилена в продуктах 75-95% и а, Р-бутиленов не выше 2,2%. Содержание кокса незначительно и в худшем случае составляет не более 0,02-0,03% (масс) от общего количества переработашюго сырья. Некоторые данные, характеризующие активность и селективность солевых комплексных катализаторов в форме кислоты Бренстеда при термокаталитической деструкции полиизобутилена и бутилкаучука, суммированы в табл. 7.15. Метод термокаталитической деструкции нестандартных ПИБ позволяет повысить эффективность производства олигомеров изо- [c.352]

Переработка соединений, содержащих углерод, зависит от вида ископаемого сырья. Конечной целью только в кекоторых случаях является чистый углерод. Например, производство кокса для домен, графита — для электрохимии и электроники. Активированный уголь для химической и медицинской промышленности сажа — для лакокрасочной и других специальных применений. Главная и е цель переработки углеродсодержащего сырья — получение топлива. Основой современной энергетики остается пока еще жидкое, газообразное или твердое органическое топливо. [c.219]

Некоторые виды нефтяных остатков дают при 1<окссвании высокосортный нефтяной кокс, идущий на изготовление электродов и другие специальные цели. В этом случае кокс является целевым продуктом производства дистиллят коксования обычно получается низкого качества. [c.127]

Для производства металлического магния применяют дуговые печи специальной конструкции с герметичной рабочей камерой. Устройство такой печи мощностью 8000/сет показано на рис. 85. Печь имеет герметичный корпус и футеровку из угольных блоков, которая отделена от корпуса тепловой изоляцией. В камеру печи через свод и сальниковые уплотнения введены графитироваиные электроды диаметром 500 мм, между которыми возбуждается дуга. Рабочее линейное напряжение составляет 150—170 в, пределы его регулирования от 80 до 200 в. Шихта, состоящая из окиси магния и нефтяного кокса, подается в печь в виде брикетов через специальное загрузочное устройство, [c.266]

Коке. Коксом называют твердый остаток после сильного нагревания каменного угля без доступа воздуха (коксования). Различают газовый кокс и металлургический кокс. Первый получают при производстве светильного газа на газовых заводах при нагревании особо пригодных для этого сортов угля (газовых углей) такой кокс более рыхлый, с большой зольностью как правило, его применяют только для отопления. Металлургический кокс приготовляют из специального коксового угля, который дает меньше газа и сильно спекается, так что получается сравнительно плотный и твердый кокс, который используют для доменных печей. Подлежащий коксованию уголь помещают в измельяенном и увлажненном состоянии в вертикально стоящие реторты, где он сильно нагревается и спекается, отдавая обычно 20—30% веса сухого угля в виде газов (койсовый газ). Таким образом получается кокс в виде темно-серых кусков, пронизанных трепщнамн, подобно базальту. Он содержит приблизительно 90% С, 1% Н, 3% О, 0,5—1% N и 5% золы , т. е. несгораемых составных частей. Этот кокс горит совершенно беа копоти коротким, синеватым пламенем, выделяя 7000— 8000 ккал на 1 ве. [c.464]

Первые три вида являются длиннопламевными сильно коптящими спекающимися углями. Они применяются специально для получения светильного и генераторного газов. Жирные угли вследствие их хорошей спекаемости используются ереимущест-венно для производства металлургического кокса. Короткопла-менные менее коптящие кузнечные угли применяются в кузнечном деле. Короткопламенные тощие угли идут для бытового потребления. Они используются также для производства каменноугольных брикетов. Очень бедные газом короткопламенные антрациты ввиду их высокой калорийности сжигаются в топках центрального отопления и заводских печах. [c.27]

Железные руды. Более 90% Ge, поступающего с железной рудой и коксом, уходит в чугун [59] и теряется с колошниковым газом. Остальное количество распределяется примерно поровну между шлаком, колошниковой пылью и водой из скрубберов и электрофильтров газоочистки. Концентрация германия в этих продуктах невелика. Так, в водах скрубберов и электрофильтров обычно 0,1— 0,5 мг/л Ge [3]. При плавке германийсодержащих железных руд предложено добавлять в шихту гипс, сульфат натрия и другие серусодер-жащие вещества, в результате чего германий почти полностью возгоняется в виде сульфидов. Но полученный чугун из-за большого содержания серы нуждается в специальной обработке [59]. При выплавке стали немного германия переходит в пыль, особенно в конвертерном производстве. Имеются указания на возгонку германия при получении железа кричным способом, а также при агломерации железорудных концентратов [59]. [c.179]

Технологическая схема крупного производства карбида кальция приведена на рис. П-2. Исходное сырье (обожженная известь, кокс и антрс цит) заготавливается в отдельных приемных бункерах 1,2яЗ, из которых специальными автоматическими весами дозируется в смеситель 4. Кокс и антрацит направляются на составление шихты в виде кусков размером 10—40 мм. [c.46]

Источниками получения углекислого газа, идущего на производство жидкой углекислоты и сухого льда, являются природная углекислота, углекислота спиртового брожения (на спиртовых, пивоваренных и лесогидролизных заводах) химических производств (газонефтеочистительных заводов, газы при производстве синтетического аммиака) метанового и этанового брожения дымовых газов топлива, причем способы получения углекислого газа зависят от вида сырья. При выборе сырьевого источника важно его месторасположение, удаленность от потребителя, степень загрязненности примесями. Если нет близко готовой сырьевой базы, углекислый газ получается из дымовых газов специально сжигаемого топлива. Эти заводы используют твердое (антрацит и кокс), жидкое (малосернистый мазут) и газообразное (доменные, сланцевые и природные горючие газы), топливо. [c.333]

Ответ докладчика. По вопросу о выходе водорода я согласен с А. Брок веллом. Разумеется, при крекинге любого продукта баланс должен быть выдержан по каждому элементу это относится и к водороду. Следует, одпако, еще раз отметить, что мы заинтересованы и в выходе других продуктов, в частности в выходе кокса. Если процесс дает увеличенный выход водорода и этот водород не переходит в олефины, то оп получается в виде отходящего газа, который является весьма ценным сырьем для синтеза аммиака на пашем >ко заводе. Я считаю, что этот ответ исчерпывает заданный вопрос. Четвертый вопрос относится к проблеме получеиия максимального выхода этилена ири разработанном нами процессе коксования. Ответ на этот воирос определяется специальными условиями, которые были подобраны исследователями для производства кокса. При нашем нроцессо требуется определенная продолжительность прабываиия сырья в реакторе для созревания кокса. Это означает, что мы увеличиваем продолжительность реакции углеводородов, т. е. создаем условия, фактически необходимые для достижения высоких выходов этилена. Одновременно протекают некоторые побочные реакции и можно предполагать, что в результате их часть водорода снова будет связана. [c.166]

Следует заметить, что высокотемпературный пек получают лищь в некоторых смолоперерабатывающих цехах. В большинстве случаев высокотемпературный пек производят из среднетемпературного пека и пеко-вой смолы окислением в специальных реакторах на пекококсовых установках и в жидком виде по трубопроводам направляют на производство пекового кокса. [c.189]