Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Промышленные процессы термического пиролиза

    Таким образом, выброс в атмосферу кислых компонентов обусловлен прежде всего процессами горения, которые характерны для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Все высокотемпературные процессы (термический и каталитический крекинг, пиролиз) связаны со сжиганием в трубчатых печах газообразного или жидкого топлива. [c.19]


    При термических процессах переработки различных видов углеводородного сырья образуются твердые углеродистые вещества, которые более или менее условно определяются термином углерод . Образование углерода в качестве побочного продукта сильно усложняет проведение соответствующего технологического процесса. Отложение углерода на стенках труб в трубчатых печах резко снижает коэффициент теплопередачи от стенки к продукту, что при неизменном технологическом режиме ведет к повышению температуры стенок труб и, как следствие, к быстрому износу последних. Отложение углерода на стенках различных аппаратов и трубопроводов повышает их гидравлические сопротивления. В результате во многих процессах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности отложение углерода является фактором, определяющим длину межремонтного пробега установки. Образование в газовой фазе дисперсного углерода — сажи резко усложняет разделение продуктов пиролиза. Оптимизация различных процессов термической переработки нефтяного и газового сырья непосредственно связана с умением подавлять образование углерода при их проведении. [c.4]

    Термический пиролиз углеводородов протекает прн высокой температуре и сопровождается многочисленными побочными реакциями. Даже при небольших степенях превращения выход целевых продуктов пиролиза на промышленных установках намного ниже теоретически возможного. Применение катализаторов позволяет проводить этот процесс в более мягких условиях температура процесса пиролиза может быть снижена на 100—150°, что благоприятно сказывается на выходе целевых продуктов. В сравнительных экспериментах продукты каталитического превращения пропана при температуре около 600° содержали 49% пропилена и 50% водорода, а при термическом пиролизе этого углеводорода при той же температуре и одинаковой глубине превращения пропилена в газах пиролиза было всего 20% [79]. [c.64]

    Промышленные процессы термического пиролиза [c.43]

    Термический пиролиз углеводородов был первым промышленным процессом деструктивной переработки нефти. Сначала пиролиз служил для получения светильного газа. В период первой мировой войны во многих странах обратили внимание на пиролиз керосина, как на дополнительный источник производства толуола. Получение ароматических углеводородов, главным образом толуола, посредством пиролиза осуществлялось вплоть до 40-х годов и постепенно с развитием процессов риформинга утратило свое значение. В настоящее время пиролиз газообразного и жидкого углеводородного сырья является основным крупномасштабным способом производства низших олефинов и вновь получает распространение как серьезный источник ароматических углеводородов. [c.181]


    В настоящее время для получения этилена и пропилена из попутных и нефтезаводских газов щироко применяется процесс термического пиролиза в трубчатых печах. В Советском Союзе этот процесс является единственным, несмотря на то, что в ряде научно-исследовательских институтов разработаны более прогрессивные методы пиролиза, ожидающие опытно-промышленной проверки и внедрения. [c.155]

    В периодически действующих лабораторных реакторах применяются относительно умеренные температуры, так как нри высоких температурах длительность процессов невелика, что практически невозможно осуществить в таких аппаратах. По этой причине, в частности, нельзя проводить периодическим способом процесс пиролиза, протекаю,щий при температурах не ниже 700—730 °С и длительности контакта около 1 с. Даже термический крекинг газойлей, осуществляемый в промышленных условиях при 500—520 °С и длительности пребывания в реакционном змеевике несколько минут, в автоклаве проводят при 430—440 "С, чтобы увеличить длительность процесса, сохранив устойчивый режим и обеспечив минимальную поправку на период пагрева. Полученную в автоклаве продолжительность процесса приводят затем к продолжительности промышленного процесса при требуемой температуре по графику (см. рис. 52). [c.80]

    Вследствие низкого выхода при термическом пиролизе целевых продуктов, необходимости интенсификации и совершенствования процесса требуе гся внедрение и промышленность каталитических процессов пиролиза. В присутствии катализаторов процесс можно проводить под повышенным давлением, увеличить выход этилена иа 40—80%, но при этом выход смол снижается н4 20— 25%. [c.226]

    Для пиролиза жидких и газообразных продуктов была приспособлена печь термофор, в которой нагрев осуществляется при помощи твердого теплоносителя, непрерывно движущегося в камеру реакции [28]. Так как пиролиз не является каталитическим процессом, печь пиролиза принципиально отличается от печи каталитического крекинга тем, что обмен тепла осуществляется не микросферическим катализатором (гранулы гидросиликатов алюминия и магния), а шариками диаметром 5—10 мм, изготовленными из особо твердого материала и обладающими высокими термическими и механическими свойствами. В промышленности применяют кварцевые и синтетические корундовые шарики. Печь пиролиза отличается от печи крекинга еще и тем, что для нормальной работы в интервале температур от 750 до 980° С она снабжена горелками и специальными подогревателями, предназначенными для полного сжигания кокса. Кокс образуется неизбежно во время процесса ароматизации и при пиролизе газов в олефины (см. рис. 18). [c.266]

    Искусственные газы, например светильный и другие, вырабатывали из нефтяного сырья еще в прошлом столетии. Некоторые новейшие процессы специально служат для превращения почти нацело нефтяного сырья в газ — сырье для химической промышленности органического синтеза. Наибольшее же распространение имеет переработка искусственных газов, получаемых в качестве побочных продуктов при крекинге, пиролизе и некоторых других деструктивных процессах переработки нефти. Выход газа в этих случаях составляет от 5—7 до 20—25% веса нефтяного сырья, а при термическом пиролизе нефти (для получения ароматических углеводородов) —до 45—50%. [c.241]

    После разработки и внедрения в промышленность новых каталитических процессов получение этих углеводородов термическим пиролизом стало экономически менее выгодным. [c.48]

    Подводя ИТОГИ краткого рассмотрения пиролиза жидких нефтепродуктов и исследований, ведущихся в этом направлении, можно сделать следующее заключение. Пирогенные трубчатки, успешно работающие на заводах, достаточно хорошо справляются с термическим пиролизом легких нефтяных дистиллятов возможны дальнейшие усовершенствования, направленные на повышение мощности действующих агрегатов и приспособление их работы на сырье типа газового бензина для получения главным образом газообразных олефиновых углеводородов. Перспективны процессы пиро-. лиза с движущимся теплоносителем (кокс или минеральный), однакО в ближайшие годы основное внимание в этой области, по-видимому, будет сосредоточено на полупромышленной и опытно-промышленной отработке процесса, и только в последующем можно будет переходить к широкому промышленному использованию этих процессов. [c.60]

    Следует отметить, что, несмотря на значительное количество проведенных исследований, развитие технологии процессов, протекающих через термические превращения метана, значительно опережает их теорию. До настоящего времени еще не решено много вопросов принципиального характера, связанных с механизмом, кинетикой и условиями протекания процессов термического и окислительного пиролиза метана. Однако детальное изучение этих вопросов крайне необходимо для дальнейшего развития технологии таких промышленных процессов, как получение ацетилена, сажи, пироуглерода, реформирование, конверсия и др. [c.210]


    Сроки и темпы перехода промышленного органического синтеза с угольного сырья на нефтегазовое и с ацетилена на низшие олефины в разных странах были не одинаковы. В странах Западной Европы, Японии и СССР преобладание низших олефинов в сырьевой базе отрасли стало заметным с 60-х гг. В США этилен и пропилен, полученные из газов крекинга при переработке нефти, применяли наряду с ацетиленом в химической промышленности уже в 20—30-е гг. [3], а современный процесс производства низших олефинов — термический пиролиз углеводородов с водяным паром — выделился из процессов нефтепереработки и превратился в основной промышленный метод получения этилена и пропилена в период 1920—1940 гг. Работы в области производства и химического использования нефтяного и газового сырья проводились в эти же годы и в СССР. Вскоре после окончания войны вступили в строй нефтехимические заводы в гг. Сумгаите, Грозном, Куйбышеве, Уфе, Саратове, Орске и других городах. На этих предприятиях синтетический этанол, изопропанол и ацетон вырабатывались на основе этилена и пропилена, полученных в процессе пиролиза углеводородного сырья [4]. [c.6]

    Ведение пиролиза в присутствии катализатора дает возможность существенно снизить расход сырья в процессе производства низших олефинов. Расчеты показали высокую эффективность и экономичность каталитического пиролиза, например себестоимость 1 т этилена + пропилена, полученных в таком процессе, на 10—12% ниже их себестоимости при термическом пиролизе. Следующим этапом разработки процесса каталитического пиролиза будет создание опытно-промышленной установки. Реакционное устройство на этой установке будет представлять собой ряд параллельных вертикальных труб, каждая из которых, заполненная катализатором, служит реактором. Сырье после испарения и подогрева в конвекционной камере распределяется равномерно по всем реакционным тру- [c.186]

    В настоящее время в технологии промышленного органического синтеза термический пиролиз в трубчатых печах, пожалуй, единственный масштабный процесс, основные реакции которого идут без применения катализаторов. Характерно, что параллельно с развитием этого процесса разрабатывались альтернативные варианты производства этилена, но ни один из них не получил промышленного применения. В зарубежной лит ературе эти альтернативные процессы называют нетрадиционными . Перечень основных из них включает крекинг в кипящем слое леска [фирма Ьиг у (ФРГ)] или кокса [фирма ВАЗР (ФРГ)], пиролиз в кипящем слое муллита в токе водяного Бара и кислорода [фирма ОЬе (ФРГ)], процессы крекинга водяным паром и расплавом солей. В рекламных описаниях приводятся, как правило, весьма благоприятные технико-экономические показатели этих процессов. И основываясь на рекламных данных трудно объяснить, почему эти нетрадиционные методы пиролиза в промышленность не внедряются, По-види-мому, преимущества нетрадиционных процессов над пиролизом в трубчатых печах при публикациях завышаются. Эти процессы, как правило, сложны в эксплуатации, а интерес к их разработке был вызван, главным образом, возможностями расширения сырьевой базы производства олефинов за счет вовлечения газойлей, мазутов, сырой нефти. Но судя по литературным данным, приспособление нефтехимии к изменчивым условиям обеспечения углеводородным сырьем осуществляется за рубежом пока что путем модификации трубчатых печей. [c.366]

    При пиролизе в дисперсии расплавленного теплоносителя могут быть получены высокие выходы этилена, но выходы пропилена ниже, чем при термическом пиролизе. Образуется также значительное количество кокса, который, однако, при соответствующем конструктивном оформлении, можно выводить из реакционной зоны, сохраняя непрерывность процесса. Пиролиз в присутствии расплавленных теплоносителей был проверен в условиях укрупненной опытно-промышленной установки, и полученные результаты достаточно хорошо совпадают с лабораторными [410]. [c.192]

    Получение сырья для нефтехимической промышленности в основном базируется на двух ведущих процессах переработки нефти - термическом пиролизе (этилен и другие низшие оле-фины) и каталитическом риформинге (бензол и другие ароматические углеводороды). Нефтепереработка обеспечивает также выработку таких важных продуктов, как моторные топлива (бензин, дизельное топливо и др.). Относительная ограниченность запасов нефти при высоких объемах ее добычи, ухудшение качества неф и вновь открываемых месторождений и, как следствие, значительный рост затрат на их разработку обусловливают изменение структуры и диверсификацию сырьевого баланса для получения моторных топлив и органического синтеза. В этом отношении большую перспективу имеет уголь. [c.253]

    По осуществлении этих мероприятий установку по термическому процессу получения ацетилена можно будет вывести на проектный режим для последующего доведения процесса высокотемпературного пиролиза до промышленного осуществления. [c.194]

    Ресурсы пропилена в промышленности перерабатывающей углеводороды газа и нефти практически неограничены. Газы процессов термической и каталитической переработки нефтяных фракций (крекинг, риформинг) содержат значительные количества пропилена, являющегося побочным продуктом в этих процессах. Побочным продуктом до настоящего времени считается пропилен и в процессах пиролиза газообразных и жидких углеводородов, хотя в этих процессах получаются большие количества пропилена. Особый интерес представляет получение пропилена пиролизом бутанов, где практически исключена возможность [c.135]

    Термические реакции углеводородов подвергались в прошлом широкому изучению с точки зрения их значения для производства светильного, нефтяного и карбюрированного водяного газов. В настоящее же время интерес к этим процессам развивается по дв /м основным направлениям, а именно с точки зрения получения бензина и с точки зрения использования их для химических синтезов. Громадный рост различных видов промышленного крекинг-процесса, при которых из высококипящих нефтяных фракций образуются значительные коли чества низших углеводородов, позволил увеличить мировое производство бензина до такой степени, что оно в состоянии отвечать все растущим запросам на этот продукт. Побочные продукты крекинг-процесса, в частности крекинг-газы, приобретают все большее значение в качестве сырья для химических синтезов эта возможность открывает большие перспективы для процессов термического разложения. Новейшие изыскания показали всю гибкость процесса пиролиза, поддающегося регулировке и позволяющего получать различные соединения, находя- [c.50]

    С рассмотренными данными сравнивали результаты термического гидродеалкилирования. Пиролиз и гидродеалкилирование имеют явное сходство образуются би- и полициклические ароматические углеводороды, хотя присутствие больших количеств водорода и высокая степень превращения, важная для промышленного процесса гидродеалкилирования, неизбежно оказывают влияние на образование тяжелых ароматических углеводородов. В то же время значительно различаются и выводы о кажущемся порядке реакции. [c.187]

    Высокотемпературный термический крекинг нефтяного сырья— пиролиз осуществляется обычно с целью получения газообразных олефинов, в первую очередь этилена, а также пропилена и бута-диеыов. Наиболее распространенпой формой промышленного процесса является пиролиз в трубчатых печах. Наиболее освоенное сырье — газообразные продельные углеводороды (этан, пропан, к-бутан) и низкооктановые бензиновые фракции прямой перегонки нефти, рафинаты риформинга, легкие фракции газоконденсатов дают наибольшие выходы целевых олефинов при ограниченном кок-сообразовании (закоксовывании труб печи). Наилучшие результаты достигаются при сочетании высокой температуры и малой длительности контактирования. Это объясняется более эффективным действием температуры на скорость реакций разложения, чем на скорость реакций уплотнения (энергия активации последних значительно ниже). [c.143]

    В настояш,ее время нефтехимический потенциал промышленно развитых государств определяется объемами производства низших олефинов. Мировое производство этилена и пропилена (без учета социалистических стран) составило в 1984г. соответственно 35,4 и 18,6 млн. т, согласно прогнозам, в 1989 г. производство этилена достигнет 40—42 млн. т [1]. Практически весь этилен получают в процессе термического пиролиза. Этот процесс представляет собой модификацию термического крекинга нефтепродуктов, развитие которого с применением трубчатых печей началось в 10—20-х гг. на нефте-перерабатываюш,их заводах США. Первые промышленные син- [c.3]

    Из приведенных данных видно, что процесс термического пиролиза фирмы Wulff и электродуговой процесс фирмы Du Pont, которые в промышленном масштабе стали применять сравнительно недавно, имеют некоторые преимущества перед автотермическими процессами фирм 50Л и Hoe hst. [c.86]

    В нефтехимической промышленности известны процессы, идущие в газовой фазе при высоких температурах и, иногда, со значительными тепловыделениями время пребывания реагентов в реакционной зоне исчисляется секундами и долями секунды. Это процессы гетерогенного катализа, к которым можно отнести и процессы каталитической очистки газов, окислительного синтеза, окислительного и термического пиролиза, галлоидирования углеводородов и др. [c.124]

    Производство бензола и нафталина иэ их гомологов в промышленности осуществляют с помощью процессов термического и каталитического гидродеалкилирования. В качестве сырья для производства бензола используют толуол, в меньшей степени — ароматические углеводороды Се—С,, а также гидрооблагорожен-ные бензины пиролиза, содержащие до 30% (масс.) неароматических углеводородов. [c.112]

    Примерами непрерывных термических процессов являются пиролиз и легкий крекинг в трубчатых печах, контактное коксование. Все эти процессы характеризуются продолжительностью не-прерьптой работы промышленного реактора от одного месяца до года. К непрерывным каталитическим процессам относятся к 1-талитнческиЁ крекинг, каталитический риформинг на платиновых катализаторах и др. Непрерывность, например, ироцесса каталитического крекинга достигается циркуляцией катализатора через систему реактор — регенератор. На установках каталитического риформинга (типа платформинг) катализатор находится в неподвижном состоянии, но побочные реакции уплотнения тормозятся циркуляцией водорода с высоким парциальным давлением. [c.83]

    К достоинствам процессов термического растворения следует отнести более низкую, чем при пиролизе углей, рабочую температуру и возможность варьирования в относительно широких пределах качества получаемого жидкого продукта за счет изменения параметров процесса. Вместе с тем при термическом растворении глубокое превращение угля достигается при высоком давлении процесса и в составе получаемых продуктов преобладают высокомолекулярные соединения. Присутствие последних вызвано тем, что уже при невысоких температурах начинают протекать процессы рекомбинации образующихся свободных радикалов, сопровождающиеся формированием вторичных структур ароматического характера, менее реакционноспособных, чем исходное органическое вещество угля. Наличие в реакционной смеси доноров водорода и растворенного в пасте молекулярного водорода не может в достаточной степени препятствовать протеканию этих процессов [74]. При промышленной реализации этого метода возникает ряд трудностей. Сложной технической проблемой является отделение непрореагировавшего угля и золы от жидких продуктов. Получаемый целевой продукт в условиях процесса жидкий, а в нормальных условиях может быть полутвердым и даже твердым веществом, которое трудно транспортировать, хранить и перерабатывать в конечные продукты. [c.78]

    Результаты изучения пластического состояния углей, формирования напряженного состояния кокса и основных явлений промышленного процесса коксования послужили основой для решения поставленных задач и стали возможными благодаря разработке сотрудниками ВУХИНа новых методов исследования прочности углей, кокса при нагреве в различных газовых средах газопроницаемости пластической массы углей производственного измельчения вторичного пиролиза паро(азовых продуктов, их термической устойчивости и динамики отложения пироуглерода в порах и на поверхности кокса определения п ютности и характера распределения угольной загрузки в полномасштабной модели печной камеры определения в производственных условиях давления на стены печных камер в процессе их заполнения и коксования угольной загрузки изучения условий коксования в полузаводских печах новой конструкции, максимально моделирующих промышленный процесс изучения процесса мягкой механической обработки и сухого тушения кокса создания высокопроизводительных нромы1иленнь[х и гюлупромышленных агрегатов для подготовки угольных шихт наиболее приемлемь(ми и эффективными мегодами. [c.372]

    Кроме широко распространенного жидкофазного крекинга в промышленности находят применение и другие процессы термической переработки жидких топлив. Одним из таких процессов является парофазный крекинг — пиролиз, в результате которого имеет место выход больших количеств углеводородных газов с теплотой сгорания 45,0—47,0 Мдж1м . [c.20]

    Скоростной нагрев бурых углей позволяет интенсифицировать процесс термического разложения и при определенной организации процесса значительно увеличить выход химических продуктов с одновременным получением выс0к0кал0рийи010 твердого остатка. Наряду с этим комплексная энерго гехноло1ическая переработка топлива дает возможность управлять процессом термического разложения, изменяя температурный режим, время нахождения продуктов пиролиза в реакциопнон зоне и др., с целью получения химических продуктов с заданными свойствами. Технология находится в стадии опытно-промышленной проработки и здесь не рассматривается. [c.28]

    Процессы термической полимеризации фракций жидких продуктов пиролиза реализованы в отечественной промышленности и за рубежом. Процесс термической полимеризации фракции 130—190 С пироконденсата для получения светлой смолы пиропласт-2 разработан ВНИКТИнефтехимоборудование. Полимеризацию осуществляют при температуре 245-255 °С и [c.821]

    Преимущество систем с движущимся твердым теплоносителем состоит в том, что температура предварительного подогрева ограничивается лишь термомеханической стойкостью частиц теплоносителя путем создания больших концентраций теплоносителя в зоне реакции возможно проведение процесса термического разложения за весьма короткое время. Подогрев теплопосителя в таких системах осуществляется в специальных жароупорных камерах при помощи дымовых газов, а также сжиганием кокса, образующегося в процессе пиролиза. Благодаря этому можно работати при температурах более высоких, чем в трубчатых печах. Другим преимуществом этих систем является непрерывное удаление кокса, образующегося в процессе, из зоны реакции на частицах теплоносителя и сжигание его в ка.мере подогрева, что значительно удлиняет срок работы установки. По этой технологической схеме возможно создание промышленных агрегатов больших мощностей. [c.41]

    Исходя из соображений кинетики и термодинамики и промышленной практики термической деструкции углеводородов, можно полагать, что наиболее благоприятными условиями для образования углеводородов С4 и С5 являются температуры, лежащие между температурой крекинга на бензин и пиролиза на этилен и пропилен, под давлением с применением водяного пара. Наличие цикланов в исходном сырье может положительно сказаться на выходах диеновых углеводородов (дивинила, изопрена) наряду с олефинами. Сырьем для такого процесса наряду с вышеуказанными продуктами могли бы служить и более высоко-кипящне фракции нефти — керосины парафинистых нефтей, парафин, петролатум и др. Такой процесс, несомненно, имеет существенные преимущества перед каталитическими процессами дегидрирования бутанов и изопентана. Здесь имеются практически неограниченные возможности по сырью, по организации мощных некаталитических установок, по получению фракций более богатых непредельными углеводородами, чем аналогичные фракции, получаемые в процессах дегидрирования. [c.56]

    В настоящий момент, ввиду небольшого выхода ароматических углеводородов, процесс термической ароматизации уступает месте новым каталитическим методам ароматизации нефтяного сырья. В то же время вновь привлекают к себе внимание газы пиролиза, но ужение как источник освещения, а как сырье, богатое непредельными углеводородами, для нугкд промышленности химической переработки газов. , [c.233]

    Трудности, связанные с подбором труб для термического пиролиза, явились одной из причин постановки работ но пиролизу в присутствии кислорода. В Германии, на заводе Лейна, осуществлен в промышленном масштабе окислительный пиролиз этапа. Окисление проводилось кислородом при температуре 800—820° и давлении 0,5 ата. Содержание этилепа в пирогазе составляло 28—30 о. Конверсия этана за проход достига.ла 80%, выход этилепа на разложеипый этан составлял 85%, на пропущенный этан 52%. Большой расход кислорода является серьезным препятствием для широкого пром1лш.ленного развития этого процесса. [c.84]


Смотреть страницы где упоминается термин Промышленные процессы термического пиролиза: [c.9]    [c.119]    [c.27]    [c.3]    [c.365]    [c.167]    [c.44]    [c.40]   
Смотреть главы в:

Переработка углеводородов природных и попутных газов -> Промышленные процессы термического пиролиза




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Пиролиз процесс

Промышленные процессы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте