Электродуговые процессы

В работе [15] описан электродуговой процесс получения ацетилена — процесс фирмы Дюпон де Немур , являющийся улучшенным вариантом электрокрекипга фирмы Хюльс . В этом процессе метан проходит через электрическую дугу, горящую между охлаждаемым цилиндрическим анодом и помещенным внутри на его оси катодом. Дуга вращается со скоростью 7000 об./сек., образуя как бы сплошной конус. В дуговом промежутке и происходит крекинг метана. Ниже дуговой зоны реакционные газы охлаждаются углеводородами с молекулярным весом от 16 до 150 до температуры 1400° К. При этом они пиролизуются до ацетилена. Далее все продукты охлаждаются водой. В этом процессе степень конверсии метана в ацетилен достигает 80%, концентрация ацетилена в получаемом газе 21—22 об.% энергозатраты составляют 12,5—13,3 квт-ч на 1 кг ацетилена. Столь высокая концентрация ацетилена в продуктах реакции создается благодаря проведению процесса в две стадии (крекинг метана в дуге и пиролиз тяжелых углеводородов в струе газов крекинга метана) и использованию в качестве сырья метана с добавками более тяжелых углеводородов. [c.245]

Из карбида кальция (первоначальный источник) из метана каменноугольного происхождения неполным сгоранием или электродуговым процессом (1935—1945 гг.) [c.25]

СОСТАВЫ ГАЗОВ ПРИ ЭЛЕКТРОДУГОВОМ ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА АЦЕТИЛЕНА. % [c.276]

Существует значительное число вариантов осуществления электродугового процесса. Электрическую дугу можно создавать не только в газовой фазе, но и под поверхностью жидкого углеводорода, например газойля или керосина. В последнем случае газообразные продукты реакции, приходя в соприкосновение с холодной жидкостью, моментально охлаждаются. Среди других методов проведения электродугового процесса с жидкими углеводородами следует указать на разбрызгивание жидкого нефтепродукта в зоне горения дуги или на охлаждение газообразных продуктов реакции пропусканием холодного свежего масла через полые электроды. Во всех случаях получают сложную смесь газов, несколько напоминающую по своему составу смеси, данные анализов которых приведены в табл. 57. Во всех этих процессах, как указывает Хаше 1], расход энергии на 1 т ацетилена колеблется от 9270 до И 950 квт-ч. Этот расход относится, по-видимому, исключительно к потреблению энергии электрической дугой без учета последующего концентрирования ацетилена. [c.277]

Реакцию (1) проводят при температуре электрической дуги, пропуская через нее метан и азот [3]. Реагирующие вещества могут быть разбавлены инертными газами. В случае, когда исходная смесь состояла из 8,3% метана, 42,7% азота, 33,7% водорода и 5,3% окиси углерода, расход электроэнергии на 1 кг цианистого водорода был равен 19,8—22,0 квт-ч. Этот процесс можно объединить с электродуговым процессом получения ацетилена. Действительно, когда углеводородные газы, являющиеся сырьем для производства ацетилена, содержат даже следы азота, в продуктах реакции, кроме ацетилена, всегда присутствует заметное количество цианистого водорода (гл. 15, стр. 276). [c.376]

Расход электроэнергии и другие технологические показатели процесса примерно такие же, как и у электродугового процесса. [c.118]

Преимущества и недостатки этого процесса и пламенной металлизации во многом аналогичны. Заменив кислородно-ацетиленовую горелку на электрическую дугу, можно получить более портативное оборудование. Благодаря повышению температуры Б электродуговом процессе по сравнению с пламенным можно использовать для покрытия металлы с более высокой точкой плавления. Так как все тепло, требуемое для плавления, концентрируется в зоне плавления, то основной металл при напылении нагревается меньше, чем в пламенном процессе. При использовании этого метода получают покрытия с более высокой прочностью связи (примерно 10 МН/м ). [c.80]

Шох Электродуговой процесс, разработанный в Техасском университете 58, 24 [c.168]

Коррозия в фосфорной кислоте усиливается с повышением концентрации и температуры. Техническая кислота менее агрессивна вследствие содержания в ней примесей (фтористых соединений). Свинец можно применять для работы с растворами фосфорной кислоты. Он может применяться также при производстве суперфосфата, но не выдерживает истирающих нагрузок (например, лопасти мешалок). Гартблей с 7—10% 8Ь применяется в производстве искусственных удобрений. Чистый свинец, а также свинец, содержащий кальций и теллур, стойки против действия фосфорной кислоты при электродуговом процессе [51]. [c.327]

Для большинства случаев следует рекомендовать электродуговой процесс наплавки, как более производительный и дешевый. [c.67]

Нефтехимические методы получения ацетилена по способу нагрева реакционной смеси можно разделить на две группы. К первой группе относятся процессы, где нагрев сырья до температуры, при которой идет образование ацетилена, осуществляют за счет тепла внешних источников. Например, процесс термического пиролиза проводят в регенеративных печах, которые предварительно нагревают до 1400—1500 " С, а затем пропускают через них пиролизуемое сырье. С некоторой оговоркой в эту же группу можно включить электродуговые процессы, где необходимое для реакции тепло получают за счет электрической дуги. [c.84]

При электродуговых процессах необходимая для химических реакций энергия получается за счет превращения электроэнергии в тепловую. На образование 1 кг ацетилена при 1600° С теоретически 9 в. н. Антонов 129 [c.129]

При использовании для электродугового процесса природного газа, содержащего 92,3 объемн. % метана, 1,4 объемн. % этана, [c.136]

В электродуговых и плазменных процессах для осуществления эндотермической реакции образования ацетилена используется тепло электрической дуги, причем в электродуговых процессах подача реагентов осуществляется непосредственно в разрядную зону. В этом случае реакционная зона является одновременно плазмотроном и реактором. В плазменных процессах углеводородное сырье подается в высокотемпературный поток теплоносителя вне зоны разряда. Этот вид устройства относится к плазмоструйным реакторам. В этом случае электроду- [c.107]

Для процессов первой группы (с неполным сгоранием в присутствии кислорода) требуется большой расход углеводородного сырья — от 4,5 до 6 кг на 1 кг ацетилена. Электродуговой процесс может быть использован только для газообразных и легко испаряющихся углеводородов, причем получение ацетилена сопровождается большим расходом электроэнергии и значительным выделением сажи. [c.171]

В настоящее время в промышленности используют две другие модификации электродугового процесса. [c.172]

Несмотря на широкое разнообразие существуюш,их методов получения ацетилена и олефинов из углеводородного сырья, общим недостатком является недостаточная гибкость процесса. Последнее затрудняет, а иногда делает невозможным переход на другой вид сырья или перенос центра тяжести процесса с так называемого этиленового на ацетиленовый режим. Весьма интересным обстоятельством является также относительно близкие себестоимости ацетилена, получаемого различными способами, приведенные в работе [1], исключая карбидный процесс. Несмотря на очевидные преимущества так называемого электрокрекинга углеводородов, который, по-видимому, является одним из наиболее прогрессивных методов получения ацетилена, существенным недостатком этого процесса является непосредственное контактирование углеводородов с плазмой дуги, имеющей на оси температуру порядка 18 000°К [2]. В любом электродуговом процессе, когда через систему (канал при наличии в нем дуги) проходит углеводородный газ в зависимости от параметров системы некоторая доля газа проходит через токопроводящую ( горячую ) зону [5]. Например, в процессе Хюльс [2] эта доля газа доведена до минимально возможного значения, однако все же полному распаду до элементов (сажи и водорода) подвергается существенная доля исходного газа. [c.227]

Существует значительное число методов осуществления электродугового процесса. Электрическую дугу можно создать не только в газовой фазе, но и под поверхностью жидкого углеводорода, например газойля или керосина. В последнем случае газообразные продукты, приходя в соприкосновение с холодной жидкостью, немедленно охлаждаются. [c.255]

Этот процесс можно объединить с электродуговым процессом получения ацетилена действительно, если углеводородные газы, являющиеся сырьем для производства ацетилена, содержат даже незначительное количество азота, в продуктах реакции, кроме ацетилена, всегда присутствует заметное количество цианистого водорода (см. стр. 254). [c.367]

Перспективы технологии производства однослойных углеродных ианотрубок на основе электродугового процесса [c.118]

Проанализированы возможности трех существующих в настоящее время методов синтеза сырья для использования в технологии производства чистых ОСНТ импульсное лазерное испарение графит/металлического композита, электродуговое испарение смеси графит/мегалл и каталитическое разложение СО в варианте Hip O - процесса. Дан анализ динамики рынка ОСНТ, который показывает, что в настоящее время происходит замещение лазерного метода в производстве ОСНТ электродуговым процессом. Сделан вывод, что в ближайшие пять лет основным методом производства ОСНТ может стать технология на основе электродугового процесса. [c.118]

Приведены параметры технологии выделения ОСНТ из сырья электродугового синтеза, разработанные в ИПХФ РАН в лабораторном масштабе, которые позволяют снизить себестоимость чистых однослойных трубок приблизительно в 10 раз сравнительно с существующей ценой. Основные показатели этой технологии а) выход сырья на исходную смесь графит/катализатор в электродуговом процессе составляет более 20% с содержанием ОСНТ 15-20 масс.% б) материал с содержанием ОСНТ более 90 масс.% получается при степени извлечения целевого продукта из сырья в 30-40%. [c.118]

Оценен нижний порог стоимости чистых ОСНТ, производимых на основе электродугового процесса, сравнением характеристик электродуговой технологии производства фуллеренов m и С , с одной стороны, и производства этим же мегодом сырья для извлечения ОСНТ. Сделан вывод, что стоимость продуета с содержанием ОСНТ в 90-95 масс.% принципиально не можег быть меньше чем цена смеси фуллеренов fio+ vn, увеличенная в 2-3 раза. [c.118]

Электродуговой процесс фирмы И. Г. Фарбениндустри был освоен в США фирмой Жаско Инкорпорейтед в полузаводском масштабе еще до II мировой войны и в большом масштабе в Германии во время войны и после войны. В Западной Германии были построены также полузаводские установки для исследования процессов пиролиза (Фишера) и неполного сгорания (Саксе). В США на опытных установках изучались электродуговой процесс фирмы Шох и процесс пиролиза фирмы Вульф . [c.160]

Хемише Верке, Хюльс Электродуговой процесс Завод в эксплуатации [c.164]

Эдигер Погружной электродуговой процесс с использованием промежуточных электрических дуг, возникающих между закрепленными и гранулированными электродами, находящимися в жидком углеводородном слое 26, 66 [c.166]

Хюльс хемише верке а) Электродуговой процесс с использованием в качестге сырья метан-этановой смеси. Используется комбинированный процесс селективного растворения с использованием воды для разделения ацетилена и низкотемпературные процессы очистки ацетилена 23, 64 [c.167]

Лонца Электродуговой процесс с погружением электродов и со специальной конструкцией вращающихся электродов 51 [c.167]

Электродуговые процессы производства ацетилена на базе углеводородного сырья распространения в США (в отличие от ФРГ) не получили. Промышленная установка фирмы Du Pont (Е. I.) de Nemours and o. в г. Монтагью (Мичиган), на которой вырабатывался ацетилен путем пиролиза углеводородного сырья, проходящего в электрической дуге постоянного тока, работала лишь в течение 5 лет, с 1963 п [c.69]

Из приведенных данных видно, что процесс термического пиролиза фирмы Wulff и электродуговой процесс фирмы Du Pont, которые в промышленном масштабе стали применять сравнительно недавно, имеют некоторые преимущества перед автотермическими процессами фирм 50Л и Hoe hst. [c.86]

Таким образом, прямой электродуговой процесс требует больше электроэнергии на 1 кг выделенного ацетилена, чем 9,5—10,5 квт-ч/кг С2Н2, расходуемые при производстве ацетилена из карбида кальция. Лучшие результаты, по-видимому, будут возможны в новых плазменных процессах. [c.358]

Первое официальное сообщение об электродуговой процессе Du Pont было сделано представителем фирмы Р. А. Шульце лишь в марте 1968 г. [42 ]. В электродуговой печи Du Pont дуга постоянного тока силой 3100 а и напряжением 3500 в горит между расходуемым угольным катодом и медным анодом, с которого отложения углерода можно удалять механически. Рабочее давление 400 мм рт. ст. Чтобы довести соотношение Н к С до 4 1, осуществляется рециркуляция водорода. Расход энергии, включая энергию на создание магнитного поля, составляет 1,35 квт-ч на 1 кг производимого ацетилена. Наилучший выход, равный 75%, достигается при использовании в качестве сырья бутановых фракций. При переходе к фракциям со средним составом Сю выход снижается до 65%. При этом выход сажи 4%, а жидких продуктов — 10% в расчете на ацетилен. В случав бутана соответствуюпще выходы равны 2% и 0. Крекинг-газ содержит 15,2% ацетплена, что позволяет упростить установку разделения. Кроме того, в крекпнг-газе содержится 3% С Я , 75,5% Hj, 4,7% СН4, 2,3% других компонентов, в том числе этана, высших олефинов и ацетиленовых углеводородов.] [c.362]

При электродуговой процессе фирмы Ви Роп1 газообразное или испаренное жидкое сырье в смеси с водородом подвергают пиролизу в электрической дуге постоянного тока, вращающейся под действием магнитного поля. Мольное соотношение водорода и углеводородного сырья на входе составляет 4 1. Газообразные продукты содержат 15,2% (об.) ацетилена и 3,0% (об.) этилена. Потребление энергии равно 6,5 кВт-ч/кг, что значительно меньше, чем при карбидном методе. Наилучшим сырьем для данного процесса является бутан при его переработке выход ацетилена составляет 757о, а образование сажи не превышает 2%. Для углеводородов Сю выход ацетилена составляет 65%, а образование сажи 4%. Несмотря на благоприятные показатели процесса, в настоящее время нет данных о его использовании в промышленных условиях. [c.172]

Среди других методов проведения электродугового процесса с жидкими углеводородами следует указать на разбрызгивание нефтяного масла в зоне дуги или на охлаждение газообразных продуктов реакции пропусканием холодного свежего масла через полые электроды. Во всех случаях получают сложную смесь газов, напоминающую по своему составу смеси, данные анализа которых приведены в табл. 61. В этих процессах расход энергии на 1 т ацетилена колеблется от 9270 до И 900 квтч [1] и относится, повидимому, исключительно к потреблению энергии электрической дугой, без учета последующего концентрирования ацетилена. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология