Электродуговые печи

В описанных процессах титан получается в виде губчатой массы. Для изготовления слитков ее плавят в электродуговой печи. Металл высокой чистоты получают иодидным методом (см, ниже). [c.502]

Электрометаллургия — это общее название процессов переработки руды и металлов, основанный на использовании электричества. Сюда относится выплавка стали в электродуговых печах, покрытие одних металлов тонким слоем других, а также их очистка до высокой степени чистоты. Электрические методы используются в случаях, когда нет других подходящих восстановителей и если требуются особо чистые металлы. В этих процессах источником электронов, как правило, является электрический ток, который восстанавливает ионы металлов. [c.153]

В электродуговых печах нагрев осуществляется за счет энергии, выделяющейся в дуговом разряде. Количество выделяющегося тепла равно [c.80]

Сплавной катализатор получают следующим образом смесь 1 кг железного порошка с 25 г ЗЮг, 25 г окиси титана, 50 г перманганата калия и 50 г воды сплавляют в электродуговой печи. Сплав восстанавливается затем при 450—500° в течение 5—6 суток в потоке водорода. Полученный катализатор сильно пирофорен. [c.116]

Технологический процесс переработки железной руды, угля, известняка и углеводородных топлив в конечный продукт может быть разбит на 3—4 основные стадии, которые осуществляются раздельно с получением определенного продукта, на следующей стадии перерабатываемого в продукт нового вида. Различные стадии процесса могут проходить в одной технологической установке. Это будет способствовать не только экономии энергии и расходов на транспортировку, но и упрощению технологического процесса. Основные технологические стадии при производстве чугуна и стали следующие подготовка сырья (коксование угля, обжиг известняка, производство железорудного агломерата и окатышей) производство чугуна (доменная выплавка, производство губчатого чугуна за счет прямого восстановления железа) стали (в мартеновских и электродуговых печах, бессемеровских и основных кислородных конвертерах) проката (непрерывное литье заготовок, прокатка сортовой стали, производство труб, поковки). [c.303]

Огромные масштабы производства и зна.чительное потребление всех видов топлива даже на относительно малых сталеплавильных заводах дают основание полагать, что СНГ при их современных ресурсах вряд ли могут стать основой энергообеспечения металлургической промышленности. Однако то обстоятельство, что основным видом топлива в этой отрасли является кокс, который становится все более дефицитным, создает благоприятные условия для использования дополнительных видов топлива, способных замещать кокс и коксовый газ. Такие условия возникают прежде всего на металлургических заводах неполного цикла. Здесь дополнительные виды топлива можно использовать для подогрева скрапа в электродуговых печах обогащения колошникового доменного газа охлаждения воздушной коробки бессемеровского конвертера замены (полной или частичной) кокса в вагранках нагрева слитков в колодцах перед ковкой или прокаткой ускорения процесса плавления металла в кислородных конвертерах повышения выхода коксового газа при коксовании угля. Помимо этого СНГ может заменить природный газ в других процессах для дополнительной подачи топлива в дутьевые фурмы доменных печей вдувания конвертированных газов в фурменную зону прямого восстановления железной руды газообразными углеводородами. [c.310]

KiK известно, карбид кальция получают из оксида кальция и кокса в электродуговых печах [c.77]

Э л е к т р о к р е к и н г при ломощи вольтовой дуги, когда углеводородное сырье подвергают пиролизу в электродуговых печах при. напряжении между электродами =1000 В, Затраты электроэнергии доходят до 13 000 кВт-ч на 1 т ацетилена, что составляет главный недостаток метода. [c.82]

Решение. Ацетилен из газообразных углеводородов (главным образом, нз метана) можно получать в электродуговых печах при 1600 °С и линейной скорости газа 1000 м/с [c.13]

Сталеплавильные электродуговые печи. Скорость фильтрования 5,5 мм/с при 260 °С используются фильтровальные рукава диаметром 300 мм, длиной 7,5 м производительность фильтрования 180 000 м /ч дымовых газов. Очистка путем смятия стенок рукавов. [c.354]

Плазменный метод. Сущность этого метода получения TiO, заключается в высокотемпературной обработке ильменитового концентрата в плазменной электродуговой печи, в которой создается температура до - 17 000°. Опытные данные, полученные на установке мощностью 1200 кВт, показывают, что удельный расход электроэнергии - 2,2 кВт-ч на I кг ильменита, т. е. сравним или даже меньше, чем при электродуговой плавке титановых шлаков [47]. [c.250]

Электродуговая печь Летучая зола Пыль бурого угля Агломератная пыль Сажа [c.410]

Плавка титановой губ-к и. Особенности переплавки титановой губки в слитки обусловлены высокой активностью расплавленного титана, реагирующего со всеми огнеупорными материалами и графитом. Наиболее приемлемой оказалась плавка в электродуговых печах в атмосфере инертных газов или в вакууме 10 мм рт.ст.) с кристаллизатором из красной меди, охлаждаемым водой. Выбор меди обусловлен ее высокой теплопроводностью, благодаря чему внутренняя поверхность кристаллизатора имеет температуру, при которой титан не реагирует с медью и не приваривается к ней. [c.275]

При выплавке стали в электродуговых печах отечественных заводов графитированных электродов расходуется 7—10 кг/т стали. Учитывая такой большой расход и высокую стоимость электродов (150—300 руб/т), представляет интерес выяснить факторы, влияющие на структуру их расходования. [c.100]

Процесс электрокрекинга заключается в быстром пропускании метана через зону высоких температур, создаваемых электрической дугой. Реактором в этом методе служит электроду-говая печь, в которой при пропускании постоянного тока напряжением 7000—8000 В создается дуга с температурой около 2000°С. Электродуговая печь вертикального типа (рис. 11.9) состоит из верхней цилиндрической реакционной камеры диаметром 1 м и высотой 0,4 м и трубы диаметром 0,1 м и длиной 1,0 м. На камере установлен медный катод в виде гильзы, а на верхней части трубы — анод. Катодная гильза и анодная труба снабжены рубашками водяного охлаждения. Метан под давлением подается тангенциально в камеру, за счет чего поток газа приобретает вихревую скорость около 100 м/с и напргшляется от периферии к трубе. При этом он как бы втягивает электрическую дугу в кольцевое пространство анода, где при температуре 1600°С и происходит пиролиз метана. Продукты пиролиза проходят со скоростью 600—1000 м/с через охлаждаемую водой анодную трубу, охлаждаясь при этом до 600 С и поступают в закалочное устройство. В нем за счет впрыскивания воды пирогаз быстро охлаждается до 150°С. Мощность электрической печи по метану составляет 2800 м /ч, что соответствует производительности по ацетилену 15 т/сут. Степень конверсии метана за один проход достигает 0,55 при расходе электроэнергии 10 кВт-ч/кг ацетилена. [c.257]

Следует отметить, что скрап обычно перерабатывается в электродуговых печах, хотя его можно использовать вместе с жидким чугуном в кислородном и реже в бессемеровском конвертерах. Если имеется жидкий доменный чугун, более целесообразно применять конвертерные способы выплавки стали (в кислородном и бессемеровском конвертерах). [c.308]

Использование дополнительного топлива в сталеплавильных процессах (кроме мартеновского) ограничивается потребностью предварительного подогрева скрапа в электродуговых печах н кислородных конвертерах, что облегчает процесс выплавки стали. Для выплавки стали в электродуговых печах или кислородных конвертерах можно использовать только чистое газовое топливо. Известно, что при подаче в воздушное дутье бессемеровского конвертера СНГ повышается стойкость распределительной решетки за счет охлаждения ее этими газами. Впервые конвертер, в котором использовались СНГ, был разработан в Швеции. В настоящее время их эксплуатируют во многих странах (так называемый Кю-БОП-процесс ). [c.308]

В современной технологии дикарбид кальция получают спеканием оксида кальция и кокса в электродуговой печи [c.74]

При водородном или металлотермическом восстановлении получаются либо порошкообразные, либо губчатые металлы. Для получения компактных металлов и их дополнительной очистки используют обычно вакуумную плавку с применением электронно-лучевого метода нагрева или плавку в электродуговых печах с расходуемым электродом из чернового металла в водоохлаждаемых медных тиглях. После такой обработки существенно меняются многие характеристики металлов. Так, если черновой хром представляет собой один из наиболее твердых и хрупких металлов, то очищенный хром пластичен и легко поддается механической обработке. [c.336]

Классические методы синтеза карбида титана (и других карбидов) — прямой синтез из элементов в инертной атмосфере в электродуговой печи и спекание порошков окислов и углерода ниже температуры плавления. В последнем случае карбиды оказываются загрязненными кислородом, поэтому предпочтительнее использовать гидриды. [c.235]

Карбид или карбонитрид циркония получают взаимодействием циркона с графитом или коксом 08—22%) при 2000—2500° в электродуговых печах, футерованных графитовыми плитами. В зависимости от содержания углерода между исходными компонентами и образующимися соединениями возможны многочисленные реакции. Схемы важнейших из них [c.327]

В последнее время во всем мире получают все более широкое распространение крупнотоннажные электродуговые печи повышенной производительности, для обеспечения эффективной работы которых целесообразно применять специальные графитированные электроды, рассчитанные и а повышение плотности тока. Однако работа печей в режимах повышенной производительности повлекла за собой увеличение как общего расхода электродов, так и доли расхода, связанной с поломками. [c.65]

Сплавы для исследования полу.чали в электродуговой печи на медной водоохлаждаемой подине в среде аргона. Исходными материалами для приготовления сплавов служили лантан Ьа — О (99,79% Ьа), церий Се—О (99,71% Се), празеодим Пр-1 (98,84% Рг), неодим НМ-1 (99,34% N(1), гадолиний ГМ-1 (99,81% 0(1), самарий [c.191]

Электрокрекинг прир. газа (метана с примесью гомологов) в электродуговых печах [c.228]

Основы X. т. т как считается, заложил А. Муассан, к-рый в 1892 ввел в лаб. практику электродуговые печи и положил начало исследованиям св-в твердых тел при высоких т-рах. [c.262]

Плавка вольфрамовых концентратов с содой в электродуговой печи при 1400—1500° не получила пока распространения. В лабораторных масштабах этот процесс дал удовлетворительные результаты в раствор извлекалось до 98—99%, примеси связывались в легкоотделяющийся шлак [5]. [c.252]

Печи прямого нагрева, подразделяемые на следующие группы а) печи, в которых источник тепловой энергии находится в непосредственном соприкосновении с нагреваемым материалом (например, цементные печи, печи кальцинации в производстве глинозема, электродуговые печи прямого нагрева) б) печи, в которых тепловая энергия выделяется в нагреваемом материале (например, при обжиге шихты с топливом в шахтных печах, при обжиге колчедана, термоокислительном пиролизе метана) в) печи, в которых теплота от источника тепловой энергии передается к нагреваемому материалу посредством нагретого воздуха или топочных газов г) печи, в которых значительная часть тепловой энергии передается излучением раскаленных твердых тел (туннельные печи, отражательные печи). [c.179]

Карбиды можно получать прямым соединением металла с углеродом при высокой температуре. Однако карбид кальция обычно получают непрямым способом, нагревая смесь углерода (кокса) с оксидом кальция (негашеной известью) в электродуговой печи. Реакция протекает при 3000 С и описывается уравнением [c.333]

Восстановит, плавку ильменитовых концентратов ведут в электродуговых печах при 1600-1700 °С, загружая в печи брикетированную или порошкообразную шихту и получая два продукта - чугун и титановый шлак. Извлечение Т. в шлак составляет 96,0-98,5%, Fe в чугун-96-97%, расход электроэнергии иа 1 т шлака 1900-2100 кВт-ч. Состав шлака 82-87% TiOj, 2,7-6,5% FeO, 2,8-5,6% SiOj, 2-6% AljOj, [c.591]

Образующийся титан представляет собой губчатую массу, которую в атмосфере аргона превращают в компактный металл, расплавляя его в электродуговой печи. [c.451]

В описанных процессах титан получается в виде губчатой массы. Для изготовления слитков её плавят в электродуговой печи. [c.115]

Ильменитовый концентрат обычно также не используется для непосредственного хлорирования. Его подвергают обезжелезива-нию. Наиболее широко для этой цели применяется восстановительная плавка титановых концентратов в электродуговой печи. Конечными продуктами плавки являются чугун и титановый шлак. В зависимости от условий плавки состав шлака колеблется в следующих пределах (в %). [c.548]

Выбранная совокупность признаков обеспечивает адекватность термических и термомеханических напряжений в электродах электродуговых печей. Учет режимного фактора может бьггь обеспечен способом создания разрушающего градиента температур - пропусканием электрического тока, позволяющего варьировать токовые нафузки в широких пределах. [c.42]

На многих металлургических предприятиях мира, благодаря внедрению подобного рода мероприятий, показатели работы электросталеплавильных печей по расходу электроэнергии значительно превосходят российские показатели. Современные конструкции электродуговых печей в странах Западной Европы обеспечивают расход электроэнергии около 300 кВтч/тонну и расход электродов до 1,6 кг/тонну. [c.31]

Схема питания типовой электропеч-ной дуговой установки дана на рис. 2-30, компоновка небольшой электродуговой печи и ее подстанции— на рис. 2-31, компоновка установки крупной печи — на рис. 2-32. [c.81]

Одним из перспективных путей экономии графитироват1Ых электродов, применяемых при выплавке стали в электродуговых печах, является создание на их поверхности различных жаростойких антикоррозионных покрытий. [c.31]

Электролизер для получения циркония изготовляют из ержавеющей стали, он снабжен всдяной рубашкой для охлаждения. Это позволяет создать на дне и стенках ванны гарниссаж из затвердевшего электролита для защиты корпуса ванны от коррозии. Из-за необходимости принудительного охлаждения в ванну вводят два графитовых электрода для подогрева элект )олита путем пропускания переменного тока. Аноды также гра фитовые, катод стальной. Конструкция ванны позволяет извле ать накопившийся катодный продукт через шлюз в охлади тельную камеру, не нарушая герметичности электролизера Свойства циркония, его пластичность сильно зависят от содер жания в нем таких примесей, как кислород или азот. Поэтому все операции извлечения металла из ванны, охлаждения, переработки катодного продукта осуществляют в атмосфере аргона или в вакууме. Компактный цирконий получают плавкой в электродуговой печи. [c.508]

Деформируемые и литейные X. с. выплавляют в вакуумных индукционных и электродуговых печах с использованием огаеупоров на основе А12О3, ВеО и УгОз спеченные Х.с. получают методом порошковой металлургии (прессованием смесей порошков исходных компонентов под давлением 300-400 МПа и спеканием при 1450-1500 С в атмосфере Н2). Деформированные полуфабрикаты (прутки, трубы, листы, поковки, штамповки и др.) и изделия из X. с. получают методами горячей деформации и прецизионного литья. Изделия из X. с. обычно подвергают высоко- или низкотемпера- ному отжигу в атмосфере Н, или инертных газов (Аг, Не). Дта защиты от действий О2 и N2 на пов-сть изделий из X. с. наносят разл. покрытия (напр., №, эмали и др.). [c.313]

Получение химически чистого фтора, созщание электродуговой печи, названной его именем [c.775]

Кремний никогда не встречается в природе в свободном состоянии, однако на его долю приходится около 28% состава земной коры, куда он входит в виде 8102 и других силикатных соединений. Элементарный кремний получают восстановлением 8102 или 81С14. При восстановлении 8102 углеродом в электродуговой печи получается кристаллический кремний серого или серебристо-белого цвета. Структура кристаллического кремния аналогична структуре алмаза — каждый атом кремния связан с четырьмя соседними атомами а-связями. Все эти а-связи располагаются под тетраэдрическими углами друг к другу и образуют непрерывный пространственный каркас структура кристаллического кремния относится к кубической системе (см. рис. 10.16). Однако, поскольку длина связей 81 — 81 на 65% больше длины связей С — С, кристаллы кремния значительно уступают алмазу по твердости. [c.400]