Марганец электроэкстракция

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать [c.452]

Электролитический марганец получают в промышленности методом электроэкстракции в виде а-марганца. В качестве исходного сырья нашли применение окисные и карбонатные р ды марганца. [c.282]

В руде марганец содержится в виде окислов МпОг и МпгОз. Наряду с ними в руде всегда содержится значительное количество окислов железа РегОз и РезОд. И те, и другие практически нерастворимы в разбавленной серной кислоте. Раствор, идущий на электроэкстракцию, не должен содержать растворенного железа, так [c.102]

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать технически чистые металлы и в ряде случаев вести успешную переработку бедных руд. Электрохимическое выделение металлов используется для защиты основного металла от разрушения при помощи покрытий из более устойчивых металлов или сплавов, а также для придания изделиям красивого, декоративного вида (гальванотехника). Кроме того, выделение металлов примен.чется для получения копий и воспроизведения художественных предметов, изготовления лент, бесшовных труб, печатных схем и т. п. (гальванопластика). Возможность использования процесса электролиза с выделением металлов для практических нужд была открыта в 1837—1838 гг. русским академиком Б. С. Якоби, который по праву может считаться изобретателем и отцом гальванопластики и родственных ей процессов. [c.416]

Так же, как и при электроэкстракции цинка, первой стадией очистки марганцового электролита является гидролитическая очистка. Раствор после выщелачивания нейтрализуют аммиаком или избытком огарка до pH = 6,5. При этом сульфаты железа и алюминия гидролизуются и выпадают в осадок в виде гидроокисей. Одновременно частично удаляются из раствора за счет адсорбции или образования основных солей ионы мышьяка и молибдена. Гидролиз соли марганца в присутствии (МН4)2504 происходит при более высоком значении pH (>8,5), вследствие чего марганец в осадок не выпадает. [c.96]

Электрометаллургия. В электролитическом производстве металлов применяют как водные растворы (гидроэлектрометаллургия), так и расплавы. В последние годы нашли применение и растворы иа основе неводных растворителей. Различают электроэкстракцию—первичное получение металла из продуктов переработки и выщелачивания исходных руд и рафинирование — очистку металла посредством его анодного растворения и последующего катодного осаждения. Электроэкстракцией из водных растворов первично получают цинк, кадмий, марганец и другие металлы такой же путь используют для получения меди из бедных оксидных руд. Электролиз в расплавах применяют для получения алюминия и ряда щелочных и щелочноземельных металлов (лития, натрия, магния, кальция и др.), которые не могут быть получены из водных растворов из-за неустойчивости в воде. Рафинирование широко используют для повышения чистогы меди, золота, никеля, свинца и других металлов. [c.310]

В руде марганец содержится в виде МпОг и МпгОз. Наряду с ними в руде всегда содержится значительное количество РегОз и Рез04. И те, и другие окислы практически нерастворимы в разбавленной серной кислоте. Раствор, идущий на электроэкстракцию, не должен содержать растворенного железа, так как последнее осаждается на катоде раньше марганца. Поэтому в качестве сырья применяют маложелезистые руды, а также ведут обжиг при невысоких температурах, не выше 700 °С, чтобы не допустить восстановления окислов железа. При обжиге образуется МпО, которая быстро окисляется на воздухе до высших окислов поэтому сразу после обжига огарок направляют на выщелачивание. В качестве растворителя используют отработанный электролит. Он содержит сульфат аммония (100—200 г/л), серную кислоту (20— 50 г/л) и немного сульфата марганца. Процесс выщелачивания выражается реакцией [c.95]