Электроэкстракция

Электрохимическое выделение металлов из водных растворов их соединений лежит в основе гидроэлектрометаллургических процессов, т. е. процессов извлечения металлов из руд (электроэкстракция) и их очистки (рафинирование) при помощи электролиза. Гидроэлектрометаллургическим путем получают и очищают такие металлы, как медь, никель, цинк, кадмий, олово, свинец, серебро, золото, марганец и др. Гидроэлектрометаллургия позволяет получать [c.452]

Кадмий, как и цинк, получают методом электроэкстракции. В сырье, из которого извлекается кадмий, обычно содержатся цинк и медь (например, в медно-кадмиевом кеке производства цинка), иногда — германий, галлий, сурьма и мышьяк. В зависимости от состава сырья используются различные способы извлечения отдельных компонентов. [c.277]

В задачу электрометаллургии входят получение и очистка металлов с использованием электрического тока. Электрометаллургия включает в себя три большие ветви электроэкстракцию, электрорафинирование и электролиз расплавов. Электроэкстракция состоит в получении металлов из растворов путем электролиза. Часто таким способом удается получить не только металлы высокой степени чистоты, но одновременно осуществить это и с наименьшими экономическими затратами (например, в случае кадмия, хрома, кобальта, железа, цинка). При электрорафинировании загрязненный металл очищают, подвергая его анодному растворению и последующему осаждению на катоде при соответствующем выборе условий электролиза. Таким образом получают медь, золото, серебро, свинец, висмут, никель, олово высокой степени чистоты. Электролиз расплавов является промышленным способом получения алюминия, щелочных и щелочноземельных металлов. Эти металлы выделяются в жидком виде, так как электролиз проводится при высоких температурах, а указанные металлы являются [c.7]

Электролиз водных растворов — важная отрасль металлургии тяжелых цветных металлов меди,висмута, сурьмы,олова, свинца, никеля, кобальта, кадмия, цинка. Он применяется также для получения благородных и рассеянных металлов, марганца и хрома. Электролиз используют непосредственно для катодного выделения металла после того, как он был переведен из руды в раствор, а раствор подвергнут очистке. Такой процесс называют электроэкстракцией. Электролиз применяется также для очистки металла — электролитического рафинирования. Этот процесс состоит в анодном растворении загрязненного металла и в последующем его катодном осаждении. Рафинирование и электроэкстракцию проводят с жидкими электродами из ртути и амальгам (амальгамная металлургия) и с электродами из твердых металлов. К электролитическим способам получения металлов относят также цементацию — восстановление ионов металла другим более электроотрицательным металлом. Цементация основана на тех же принципах, что и электрохимическая коррозия при наличии локальных элементов. Выделение металлов осуществляют иногда восстановлением их водородом, которое также может включать электрохимические стадии ионизации водорода и осаждение ионов металла за счет освобождающихся при этом электронов. [c.227]

Механизм процессов электрохимического рафинирования и электроэкстракции с применением жидких электродов из ртути или ее сплавов — амальгамная металлургия [6] — сходен с механизмом процессов, протекающих на твердых электродах. В настоящее время амальгамная металлургия распространена мало. Особенностями электролиза с ртутными электродами, отличающими его от процессов на твердых электродах, являются высокое перенапряжение выделения водорода == 1,41 + 0,114 lg г) и значительная деполяризация вследствие образования сплава металла с ртутью. Оба эти обстоятельства позволяют выделять из водных растворов даже такой электроотрицательный металл, как натрий. [c.251]

Основные способы извлечения свинца и олова из руд —пиро-металлургические (табл. УПМ) с последующим рафинированием. Электролитическому рафинированию подвергается около 12% выплавляемого свинца. Гидрометаллургия свинца с конечной электроэкстракцией не применяется из-за отсутствия дешевых растворимых соединений свинца. [c.299]

Подготовка электролита. Вследствие расхождения Вт(а) и Вт(к) электролит обогащается медью. Переход с анода в раствор избыточного количества меди, а также ионов металлов, не осаждающихся на катоде (никеля, цинка и железа), способствует уменьшению концентрации серной кислоты в растворе. Поэтому состав электролита следует корректировать по содержанию меди, серной кислоты и накапливающихся примесей. Регенерация электролита до постоянного заданного состава проводится в отделении регенерации. Избыток меди удаляется электроэкстракцией в ваннах регенерации с нерастворимыми анодами либо в виде кристаллов медного купороса. Оба продукта в дальнейшем используются. [c.309]

При рафинировании постоянство концентрации основного иона достигается поддержанием близких выходов по току на катоде и аноде, в процессах электроэкстракции с нерастворимыми анодами — питанием католита свежим раствором, обогащенным основным ионом в процессе выщелачивания руд или огарков. Таким образом, во втором случае циркуляция электролита — ввод более [c.259]

Электроэкстракция металлов группы железа [c.298]

Электролитический марганец получают в промышленности методом электроэкстракции в виде а-марганца. В качестве исходного сырья нашли применение окисные и карбонатные р ды марганца. [c.282]

Анод совершенно не должен растворяться, и единственным электродным процессом является выделение газа, чаще всего кислорода. Это требование предъявляется к анодам при электролизе воды, электроэкстракции цинка, хромировании, а также при электролизе растворов хлоридов щелоч гых металлов. В последнем случае [c.474]

Получение хрома из растворов трехвалентных солей подобно процессу электроэкстракции марганца. Катодные реакции протекают при значительных электроотрицательных потенциалах [c.285]

Другие металлы после извлечения их из руд различными растворителями (в том числе и отработанными электролитами) и очистки растворов выделяются в чистом виде на катоде в электролизерах с нерастворимыми анодами. Этот способ для краткости иногда называют электроэкстракцией. [c.233]

Цинк получают в гидроэлектрометаллургии в основном методом электроэкстракции. [c.270]

Рафинирование и электроэкстракция из водных растворов осуществляются как с применением жидких электродов из ртути и ее сплавов (амальгамная металлургия), так и твердых электродов. Закономерности обоих процессов близки между собой, однако практическое распространение получил второй способ. [c.233]

Чистую медь получают электроэкстракцией из сернокислотного раствора медного купороса действием постоянного тока напряжением 2 В. Определите расход электроэнергии на получение 1000 кг чистой медн, если выход по току равен 0,98, [c.197]

Подбор оптимальных параметров процесса электролиза. Подбираемая для электролита соль данного металла прежде всего должна обладать хорошей растворимостью в воде, быть достаточно дешевой и недефицитной, не вызывать значительного разрушения аппаратуры и выделения вредных веществ. В процессах электроэкстракции электролит должен обеспечить возможность проведения замкнутого процесса, включающего стадии выщелачивания и очистки, а также возможность подбора стойкого анода. При этом не должны образовываться трудно используемые анодные продукты. [c.252]

Чем отличается уходящий (отработанный) электролит при электроэкстракции цинка от электролита, поступающего в электролизер Как и [c.295]

Получение марганца повышенной чистоты [29, 30]. Применение электролиза для этой цели ограничено вследствие значительного содержания газов в электролитическом металле. Разработаны метод электролитического рафинирования промышленного металла в растворе хлорида с получением металла, содержащего 99,99% Мп, и метод электроэкстракции из сернокислого, предварительно глубоко очищенного, раствора с получением металла, содержащего 99,97% Мп. [c.284]

Показатели электролиза металлов группы железа приведены в табл. 1Х-3. Пониженное напряжение на ваннах рафинирования по сравнению с рассмотренными ранее процессами электроэкстракции цинка, марганца, хрома связано с применением растворимых анодов. Максимальное падение напряжения в этом случае следует отнести за счет сопротивления электролита. [c.298]

Электроэкстракция в металлургии меди [c.314]

Гидроэлектрометаллургический способ включает стадии выщелачивания, очистки и извлечения меди нз раствора электроэкстракцией или цементацией. Показатели процесса электроэкстракции даны ниже [c.314]

Цинк высокой степени чистоты получают методом электроэкстракции из сульфидных полиметаллических руд. Р уду предварительно флотируют, а затем полученный цинковый концентрат подвергают окислительному обжигу. Получающийся оксид цинка обрабатывают отработанным кислым электролитом, содержащим 120—160 г/дм серной кислоты. [c.114]

Чем определяется выбранная скорость циркуляции электролита при электроэкстракции цинка Как она влияет иа параметры электролиза [c.295]

Дайте обоснование выбора матернала и конструкции анода для электролизера электроэкстракции цинка. Какие процессы протекают на аноде [c.295]

Каковы пути интенсификации электроэкстракции цинка Какие технологические параметры являются при этом определяющими [c.296]

Электролитическое выделение металла из раствора называется электроэкстракцией. Руда или обогащенная р да — концентрат — подвергается обработке [c.678]

В задачу электрометаллургии входят получение и очистка металлов с использованием электрического тока. Электрометаллургия включает в себя электроэкстракцию и электрорафинирование. Электроэкстракция состоит в получении металлов из растворов или расплавов путем электролиза. Часто таким способом удается получить металлы [c.11]

Столь же тесная взаимосвязь между кинетикой электродных процессов и прикладной электрохимией существует и в других случаях. Так, при проведении электроэкстракции в растворе могут находиться, кроме ионов, которые необходимо выделить, также ы другие ионы. [c.13]

Если различные ионы будут выделяться на катоде с одинаковой скоростью, то цель электроэкстракции не будет достигнута. Возникает задача проведения электролиза в условиях, когда основной металл осаждается быстро, а другие медленно. Та же самая задача стоит и перед электрорафинированием, только в этом случае необходимо сначала еще растворить основной металл так, чтобы примеси выпали преимущественно в виде шлама. Последующий катодный процесс осуществляется в условиях, при которых происходит выделение только одного металла. [c.14]

Из различных режимов катодного осаждения хрома из хромовой кислоты (гл. XII) для электроэкстракции применяется режим, обеспечивающий максимальный выход по току и получение мягких осадков, т, е. электролиз при низких температурах (25—36°С) в растворе, содержащем 250—350 г/л СгОз, при СгОз Н2504 = 100, = 2800—8000 А/м . Выход по току — до 35%, напряжение 6—8 В. Удельный расход электроэнергии 40 000—70 000 кВт-ч/т, т. е. значительно выше, чем при электролизе раствора трехвалентных соединений хрома. [c.286]

Для получения кобальта применяют промежуточный кобальтсодержащий материал других производств, например богатые кобальтом конверторные шлаки, кобальтовый шлам из производства цинка или никеля. Если эти материалы не обладают достаточно хорошей растворимостью в кислом анолите электролизеров, то их предварительноперерабатывают. Так, при применении конверторного шлака его подвергают вначале восстановительной плавке в электрических печах с получением сплава, содержащего 6—7% Со, 60% Ре, 30% Ы и 6% Си. Затем этот сплав анодно растворяют в сернокислых или хлоридных электролитах. В первом случае получают раствор, содержащий 7—8% Со - -, много железа и никеля. Эти растворы после очистки подвергают электроэкстракции. [c.298]

Металлы высокой чистоты [1]. Методом электрохимической иере-очистки получаются никель и кобальт чистотой до 99,9999% Ме. Один из разработанных методов заключается в рафинировании обычных электролитических металлов в растворах хлоридов при низких плотностях тока применяется промежуточная тщательная очистка растворов от примесей. Полученный металл термическим способом очищают от примесей (например, путем электронно-лучевой переплавки металла в вакууме). Второй метод заключается в электроэкстракции металлов из растворов, приготовленных из чистых электролитических металлов вне электролизера и глубоко очищенных разными способами. [c.299]

Металлический кобальт получают электроэкстракцией из сернокислотного раствора 0SO4 при напряжении 4,0 В и плотности тока, достигающей 500 А/дм1 Определите расход электроэнергии на получение 1 т чистого кобальта, если выход по току равен 0,80. [c.197]

Как известно, с ростом кислотиостп раствора сульфата цинка выход ио току водорода как побочного продукта при электроэкстракции нинка растет. Чем в таком случае объяснить тот факт, что в рабочем электролите оптимального состава концентрация свободной серной кислоты достигает 130-160 г/л [c.295]

Столь же тесная взаимосвязь между кинетикой электродных процессов и прикладной электрохимией существует и в других случаях. Так, при проведении электроэкстракции в растворе могут нвходнться, [c.13]

Прикладная электрохимия (1984) -- [ c.268 , c.362 , c.370 , c.385 , c.412 , c.420 , c.428 ]

Общая химия 1982 (1982) -- [ c.300 ]

Общая химия 1986 (1986) -- [ c.191 ]

Общая химия Издание 18 (1976) -- [ c.297 ]

Прикладная электрохимия Издание 3 (1984) -- [ c.268 , c.362 , c.370 , c.385 , c.412 , c.420 , c.428 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология