Хромаль

Таблица 2. Свойства хромалей

ЖЕЛЕЗНЫЕ СПЛАВЫ, обладают высокими значениями прочности, пластичности, хорошей свариваемостью, износостойкостью и др. полезными св-вами, к-рые можно изменять в широких пределах легированием, термической и др. видами обработки. По нек-рым характеристикам (жаропрочности, корроз. стойкости и др.) уступают никелевым, титановым, кобальтовым и алюминиевым сплавам, однако более дешевы. См. также Инвар, Ковар, Пермендюр, Сталь, Фехраль, Хромаль, Чугун, Элинвар. [c.201]

К электротехническим сплавам с повышенным электрическим сопротивлением и рабочей температурой не выше 500 °С относятся сплавы на основе меди константан (40% Ni, 1,5% Мп) и манганин (3% N1, 12% Мп), обладающие низким температурным коэффициентом электросопротивления и служащие для изготовления магазинов сопротивления и другой электроизмерительной аппаратуры, а также капель (43% N1, 0,5% Мп), применяемый для изготовления термопар. На основе железа и никеля после легирования хромом получают сплавы хромаль (Ре—Сг—А1—N1) и нихром (N1—Сг—Ре), которые применяются при температурах до 1200 °С. Широко применяются для изготовления элементов электронагревательных устройств сплавы типа нихрома, простейший из которых содержит 80% никеля и 20% хрома. [c.637]

Металлический хром находит разнообразное применение. Он входит в качестве основного легирующего компонента в состав многих важнейших видов конструкционных и нержавеющих сталей (хромистые, хромоникелевые стали). Некоторые сплавы хрома с цветными металлами (хромоникель, хромаль, фехраль и др.) являются основным материалом для изготовления нагревательных элементов лабораторных и производственных электропечей некоторых типов, бытовых электронагревательных приборов. Хром широко используется для поверхностного покрытия металлических изделий (хромирование) с целью повышения их стойкости к коррозии или для увеличения их поверхностной твердости и уменьшения поверхностного износа трущихся деталей. Хромирование применяется также для улучшения внешнего вида изделий и в других целях. [c.142]

Следует отметить также применение хрома в сплавах сопротивления, как, например, нихром, хромаль и др., из которых изготовляются проволоки и ленты, используемые для обмотки нагревательных элементов в бытовых приборах и промышленных печах. [c.321]

Л1 способствует увеличению окалиностойкости хромистых нержавеющих сталей и их электросопротивления. Стали этой фуппы с пониженным содержанием С (1 0,06 %) используют на практике в качестве сплавов высокого омического сопротивления (например, фехраль, хромаль) вместо нихромов, которые являются дорогостоящими, так как содержат много N1. [c.13]

В химической промышленности сплавы на основе железо-хром-алюминий нашли широкое применение и служат заменителями нихрома. Это одни их самых жаростойких сплавов. Хромаль стоек до 1200 °С, фехраль, более дешевый — до 1000 °С. Оба сплава хорошо противостоят разрушению в окислительной атмосфере, менее стойки в восстановительной атмосфере (Н2, СО, Н2О) и неустойчивы [c.193]

Железо-хром-алюминиевые сплавы, к которым относятся фехраль и хромаль, обладают тем недостатком, что после нагревания они становятся хрупкими. Однако во многих случаях нагревающие элементы из этого материала находят успешное применение. [c.15]

Для нагревательных элементов используют металлы и сплавы (вольфрам, молибден, нихром, хромаль и др.), обычно в виде ленты или проволоки, а также уголь, графит и карборунд — в виде стержней или трубок. Выбор материала для нагревательного элемента зависит от температуры нагрева материала или температуры печи, а также характера среды, в которой осуществляется тот или иной технологический процесс. В табл. 3 приведены данные о некоторых материалах, применяемых для нагревательных элементов и указаны условия их применения. [c.45]

Фосфор используют как раскислитель в производстве сплавов цветных металлов (до 1 % Р), что увеличивает их жаропрочность (фехраль, хромаль и др.). [c.277]

Хромаль магнитен, ржавеет, при температуре выше 1000 °С взаимодействует с шамотной футеровкой и с оксидами железа. [c.602]

К жаростойким Н.с. относят сплавы №-Сг (20-30%) и №-Ре-Сг (25-55% Ре, 15-18% Сг), содержащие до 3,5% А1, 2,0% Si, а также небольшие добавки РЗЭ и щел.-зем. металлов известны под назв. нихром и ферронихром. Отличаются высоким сопротивлением газовой коррозии в атмосфере воздуха (до 1250 °С) и в нек-рых окислит, средах. Сочетают жаростойкость с высоким электрич. сопротивлением (1,10-1,40 мкОм м). Такие Н.с. применяют наряду со сплавами Ре-Сг-А1 (хромалями) для изготовления нагревателей электронагреват. устройств, а также для конструкц. элементов, не подвергающихся большим мех. нагрузкам (муфели, экраны, подины печей). [c.245]

В металлургии Ф. применяют как раскислитель при получении нек-рых сплавов, напр, хромаля, как легирующую добавку ( сфористый чугун содержит до 0,8% Р, нек-рые стали до 0,3% Р, фосфористая бронза до 1,2% Р), как компонент припоев и антифрикционных сплавов, магнитомягких сплавов, дпя фосфатирования пов-сги стальных изделий с целью увеличения их коррозионной стойкости, для получения ферромагн. пленок в элементах памяти вычислит, машин. Ф. высокой чистоты используют для получения полупроводниковых фосфидов, в осн. типа А В . [c.147]

Предельная рабочая температура хромалей лишь на 100 - 125°С ниже температуры плавления, поэтому дальнейшее повышение рабочей тепературы трудно достижимо, тем более, что нагреватели из этих сплавов подвержены заметному провисанию под действием собственной массы. Развитие этих сплавов будет идти, вероятно, по пути увеличения сопротивления ползучести и срока службы нагреваталей. В настоящее время сплав Х23Ю5Т превосходит сплав Кантал А-1 примерно в 1,2 раза при стендовых испытаниях нагревателей в интервале 1350 - 1400°С. Эти результаты следует рассматривать как приближенные, поскольку сравнительные испьггания были проведены в небольшом объеме. [c.121]

При подборе материалов для трубчатых реакционных печей (жаропрочных, жаростойких и не влияющих на технологический процесс) еще имеются трудности. По литературным данным, наиболее пригодными пока оказались кремненикелехромо-содержащие стали, сихромаль, а также хромаль А — специаль-лый сплав хрома и никеля. [c.58]

А1, до 1% 81, до 0,7% Мп, остальное — железо и примеси. Плотностъ Ф. 7,3 г с.ч , т-ра плавления 1455° С, теплоемкостъ 0,12 кал г-град, коэфф. теплопроводности 0,03 кал/см-сек-град, уд. электрическое сопротивление 1,18—1,.34 ом-мм /м, Кюри точка 600° С. Ф. уступает по жаростойкости хромалю, однако значительно дешевле и обладает более высокой технологической пластичностью при горячем и холодном деформировании. Отличаясь высоким электрическим сопротивлением, паходит применение в виде проволоки и ленты гл. обр. для изготовления нагревательных элементов и реостатов. Хим. состав Ф. регламентирует ГОСТ 12766—67. [c.650]

ХРОМАЛЬ [от хром и ал(юми-ний)] — сплав железа с хромом и алюминием. Начало его создания относится к концу 20-х — началу 30-х гг. 20 в. В СССР выпускают X. трех марок (табл. 1, 2). X. отличается высокой жаростойкостью, больщим удельным электрическим сопротивлением и малым температурщ>1м коэфф. линейного расщирения, удовлетворительной технологичностью и мех. прочностью при комнатной и высоких т-рах. Представляет собой твердый раствор хрома и алюминия в альфа-желеае. Если хрома содержится более 30%, в структуре может появиться гамма-фаза, приводящая к охрупчиванию сплава. Увеличение содержания углерода (свыще 0,05— 0,06%) ведет к появлению карбидов, снижающих пластичность. Кремний (до 0,7%) повышает электросопротив- [c.695]

На рис. 3 приведена кривая, показывающая влияние углерода на ударную вязкость снлава хромаль. При температуре от 20 до 800—900° ударная вязкость сплава хромаль изменяется от 0,6 до 5 кгм/см . Сплав № 2 при 800—900° имеет ударную вязкость 19—27 кгм/см . Эти данные показывают, что углерод снижает пластические свойства железо-хромо-алюмипиевых сплавов, одновременно увеличивая их хрупкость. [c.171]

Хромаль — сплав железа с хромом и алюминием. Выпускают хромаль с содержанием хрома 23-27 %, алюминия 5 %. Хромаль отличается высокой жаростой- [c.602]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.667 ]

Технология минеральных солей Часть 2 (1974) -- [ c.601 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.667 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.127 , c.132 ]

Технология минеральных солей (1949) -- [ c.405 ]

Техника лабораторной работы в органической химии Издание 3 (1973) -- [ c.14 ]

Технология минеральных солей Издание 2 (0) -- [ c.409 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология