Влияние углерода

ВЛИЯНИЕ УГЛЕРОДА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СТАЛИ [c.5]

ВЛИЯНИЕ УГЛЕРОДА ИА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СТАЛИ 7 [c.7]

В закаленном состоянии влияние углерода на понижение удельного веса сказывается еще более резко (рис. 5). [c.11]

Работы по исследованию влияния углерода на ст железа можно разделить на три группы. К первой группе относятся исследования [42, 68, 89, 97, 105], в которых обнаружена значительная поверхностная активность углерода в жидком железе. Однако методические погрешности снижают надежность данных этих работ. [c.31]

На рис. 28.75 показано влияние углерода и кремния на гистерезисные потери электротехнической стали. При содержании в стали 5—6% кремния, углерода в [c.549]

Японские исследователи [102] сообщают, что они не обнаружили заметного влияния углерода (от 0,03 до 4,6 мас.% С) на а железа. Но они не обнаружили и влияния температуры на а железа и железо-углеродистых расплавов, что не согласуется с большинством исследований в этой области. [c.31]

О вредном влиянии углерода на напряженный металл отмечается во многих работах. В работе [84 I показано, что мягкие стали с содержанием углерода до 0,3 % в среде, содержащей 15 % [c.29]

Углерод. Благоприятное влияние углерода на стойкость аустенитных сталей в условиях коррозии под напряжением отмечается в большинстве случаев. Обратный эффект может произойти, если по условиям изготовления или работы материал может подвергаться воздействию опасных, с точки зрения появления склонности к МКК, температур. В этом случае может происходить КР межкристаллитного характера. [c.72]

Повышение содержания марганца до 1,5% в конструкционных сталях понижает температуру перехода в хрупкое состояние [53]. При этом благоприятное действие марганца на хладостойкость стали зависит от содерл<ания других элементов. Чем ниже содержание углерода, азота и фосфора, тем выше должно быть оптимальное содержание марганца, обеспечивающее наибольшее значение ударной вязкости и положение порога хладноломкости при более низких температурах [51]. Целый ряд работ [51, 54 и др.] посвящен совместному влиянию углерода и марганца на свойства стали при низких температурах. [c.40]

Важными примесями внедрения в стали являются углерод и азот, причем их влияние, как правило, оказывается предсказуемым [20]. В исчерпывающих исследованиях роли легирующих примесей в охрупчивании высокопрочных сталей 21-23 было установлено, что возрастание содержания углерода от 0,15 до 0,55% в стали 4340 существенно уменьшает значение Кгк , но только в условиях разомкнутой цепи. При катодной и анодной поляризации влияния содержания углерода на К кр не обнаружено [22]. Данные для разомкнутой цепи представлены на рис. 6. Следует отметить не совсем понятное возрастание К кр при концентрации углерода свыше 0,4% [21], Для объяснения такого поведения было высказано предположение, что с возрастанием содержания углерода условия у вершины трещины изменяются от анодных к катодным [15, 23]. Отрицательное влияние углерода (и азота) было обнаружено также в других работах [19, 34, 35], хотя по некоторым данным углерод способен повышать стойкость против КР мартенситно-стареющих сталей, содержащих 18% N1 [13]. [c.57]

Однако аналогичный результат был получен при сравнении поведения железа Армко и стали 1020 с сопоставимыми уровнями прочности [38]. Для обобщения имеющихся данных нужны дополнительные исследования, ио, учитывая неизбежное присутствие воды в реальных условиях и достоверно установленное отрицательное влияние углерода на вязкость разрушения и свариваемость, важная роль этого элемента в определении поведения материалов прн эксплуатации в агрессивных средах несомненна. Вновь отметим, что азот, как можно ожидать, будет оказывать аналогичное влияние па стали. [c.58]

Рис. 2-1. Влияние углерода на механические свойства стали.

Инструментальные стали содержат от 0,7 до 1,4% углерода. Влияние углерода на прочность и пластичность углеродистой стали после прокатки показано на рис. 2-1. С увеличением содержания углерода возрастают предел прочности и твердость стали, снижаются показатели пластичности (относительное удлинение и относительное сужение), а также снижается ударная вязкость. При 0,8%) углерода прочность стали достигает максимального значения, после чего она начинает снижаться. [c.20]

Одним из важных факторов, определяющих влияние поверхности, является образование углерода в процессе новой (твердой) фазы. В [22, 39] найдено, что углерод по сравнению с инертными поверхностями (кварц, фарфор) обладает повышенной каталитической активностью в отношении пиролиза СН4, осуществляя автокатализ. Согласно [35, 70, 78], этого не замечено и даже, наоборот, отмечается влияние углерода, тормозящее пиролиз. [c.221]

Рис. 16.11. Влияние углерода на растворимость азота в жидком железе при 1550 С. Расчет по уравнению (16.92) с использованием данных [35]

I. Влияние углерода и азота на магнитные свойства кремнистого железа. Редакционный обзор. [c.85]

Таким образом, добавление компонента 3 будет увеличивать критическую температуру и уменьшать взаимную растворимость компонентов 1 и 2. Примером служит влияние углерода на жидкие растворы железо - медь. Углерод имеет значительную растворимость в жидком железе, но очень малую в жидкой меди. Однако тройной раствор Ре-Си-С не регулярен, и для проведения количественной оценки мы вернемся к уравнению (11.53). Используя выражение для функции ф в тройных растворах (11.30), легко установить, что [c.285]

В качестве примера использования этого выражения рассмотрим влияние углерода на систему Fe—Си. В жидкой фазе этой системы есть область расслаивания, критическая точка которой была экспериментально найдена Накагавой [16] методом измерения магнитной восприимчивости замороженной жидкости. Она имеет температуру 1420 °С при мольной доле меди равной 0,5. Зависимость коэффициента активности меди от мольной доли имеет следующий вид [c.286]

Таким образом, теперь можно рассчитать влияние углерода на критическую температуру раствора железо — медь [c.287]

Влияние углерода. О роли углерода можно судить по результатам испытаний четырех сталей примерно одинаковых по составу других компонентов, но содержащих различные количества углерода (табл. 56). [c.240]

Установлено, что в выбранном частотном диапазоне все исследуемые фракции не обладают намагниченностью насыщения и остаточной намагниченностью. Коэрцитивная сила независимо от размера фракции имеет среднее значение 160 Э, что для системы Ре-С можно считать вполне реальным. Замер данных параметров, несмотря на достаточную достоверность отдельных измерений, не дал стабильных результатов. Следовательно, можно говорить лишь о корреляй ии между магнитными характеристиками различных фракций. Вероятной причиной ухудшения данных характеристик по сравнению с магнитной проницаемостью чистого железа (без углеродных огложеций) является влияние углерода и мелкий размер исследованных фракций. Так как, например, с уменьшением среднего размера ультрадисперсных частиц железа от 100 до 50 нм намагниченность насыщения снижается в два раза. Вместе с тем коэрцитивная сила при уменьшении размеров частиц, соответствующих размеру одного домена (для железа это размер равен 28 нм), достигает [c.90]

Хром относится к элементам, етабтгизующим (X и сужающим область у - железа. Как следует- из диаграммы, у - область замыкается при 12-13% Сг. Присутствие углерода изменяет характер взаимодействия железа с хромом. Под влиянием углерода у - область 218 [c.218]

Крымчева Г.Г., Розенфельд И.Л., Везирова B f. Влияние углеродов на коррозии и наводороживание конструкционной стали в сероводородсодержащих растворах хлористого натрия и уксусной кислоты. - Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1983, № 1, с. 1-2. [c.209]

Рис. 138. Влияние углерода на окисление сплава 25% Сг—Со при 800 в 900 °С после сульфидировання в + 10% НаЗ в те чение 10 мин при тех же температурах [102]

Очевидно, удароустойчивость оптимальна при содержании 0,8— 3% Мп. Желательно проверить также влияние углерода и при дки титана. [c.83]

Углерод—кремний—марганец—хром—титан (низкое содержа-[е марганца). Исследовано влияние углерода в пределах его со ржания 2,28—3,81% на свойства белого чугуна, легированного омом (1,05—1,16%) и модифицированного титаном (0,09— 12%) при содержании 0,6—1,1 % 31 и 0,4—0,8% Мп (сумма леги ющих и модифицирующих элементов 2,69—3,01%). С учетом мо фицирующего влияния титана содержание марганца было нС олько снижено по сравнению с предыдущей комплексной прИ [c.83]

Порог хладноломкости сплава ЦМ5 значительно вьппе, чем сплава ЦМ2А, что, очевидно, связано с влиянием углерода, содержание которого в шлаве ЦМ5 больше, чем в сплаве ЦМ2А. [c.46]

Молибден. Улучшая технологичность аустенитных материалов при сварке и общую коррозионную стойкость, молибден повышает их склонность к КР. Еще более отрицательный эффект получается при одновременном легировании молибденом и марганцем. Молибден оказывает отрицательное влияние на стойкость аустенитных сталей против КР уже с сотых долей процента. Влияние молибдена, иногда, может быть снивелировано положительным влиянием углерода или других легирующих элементов (никеля, меди). [c.72]

Рпо. 5. Влияние углерода [21] на стойкость против КР стали 434U, упрочненной путем те])мообработки до двух различных уровней прочности, МПа [c.58]

Проведенные нами исследования [115] на образцах диаметром 5 мм при чистом изгибе их в 3 %-ном растворе Na I также показали увеличение условного предела коррозионной выносливости. Так у стали 20 при базе 5 10 циклов = 30 МПа, в то время как у сталей 45 и У8 при тех же условиях испытания = 50 МПа. Положительное влияние углерода на коррозионную выносливость углеродистых сталей можно объяснить по-видимому, уменьшением общей гетерогенности металла и повышением прочности при сохранении относительно низкой химической активности. В.В.Романов [116] указывает, что низкоуглеродистые стали при коррозионной усталости разупрочняются меньше, чем средне- или высокоуглеродистые стали. [c.50]

Отрицательное влияние углерода на склонность к я.к. бьшо установлено при исследовании, конструкционной стали Х13ЮС в области температур до 1000°С [ 54 — 56] и объяснено окислением железохромистых карбидов (Ре, Сг)7Сз. В работе бьшо предложено два пути для исключения я.к. Первый состоит в понижении содержания углерода до значений меньших или весьма близких к его предельной растворимости в хромистом феррите при комнатной температуре. Этот путь трудно осуществим при массовом производстве сплавов. Второй путь состоит в том, чтобы легировать сталь элементами, образующими термодинамически стабильные и труднорастворимые карбиды в количествах, исключающих выделения карбидов хрома с железом. В качестве таких элементов бьши использованы титан и ниобий. Можно рассчитать минимально необходи- [c.95]

В сплавах с 0,18 - 0,32 % Ег образуется преимущественно карбид Сг2з Сб, температура растворения которого, по данным микроанализа, не превыщает 1250°С при исследованных концентрациях углерода. Так как испытания нагревателей проводили при более высокой температуре и я.к. обнаруживалась при повыщении концентрации углерода с 0,04 до 0,17 - 0,20 %, то есть основания считать, что отрицательное влияние углерода на развитие я.к. проявляется не только при наличии железохромистых карбидов, но и в случае присутствия углерода в твердом растворе. Сплавы с 13 — 18 % Сг в наибольщей степени подвержены Я.К., поэтому на сплавах типа Х15Ю5 (14,10 - 14,70 % Сг 5,2 — 5,7 % А1) бьшо изучено влияние на склонность к я.к. примесей серы (0,036 — 0,086 %), фосфора (0,15 %), кислорода (0,066 %), углерода (0,091 -0,27 %), азота (0,03 - 0,04 %) меди (0,05 - 0,19 %), кремния (0,26 -0,6%) [57]. [c.96]

Изучение совместного влияния углерода, азота и титана подтвердило, что отрицательное влияние углерода и азота можно существенно уменьшить путем легирования титаном (табл. 35). Образование язв за контрольный период времени имело место только на нагревателе из сплава с Ti/( + N) = 2,44. Проведены также испытания проволоки диаметром 0,8 мм из сплава типа Х15Ю5 на долговечность ( Тд) и живучесть ( г ) при 1150°С. Ниже приведены данные, полученные при испытании проволоки из плавок с содержанием углерода 0,005 - 0,13 % [c.98]

Крупнейшим аналитиком XVIII в. был шведский химик Т. Бергман (1735—1784). Он впервые провел различие между качественным и количественным анализом, обобщил накопленный к тому времени материал о применении паяльной трубки в анализе. В те времена паяльная трубка была мощным инструментом аналитического исследования например, с ее помощью был установлен качественный состав многих минералов, открыто немало элементов. Особенно крупной заслугой Бергмана было то, что он установил влияние углерода и фосфора на свойства железа. Точное определение содержания углерода в разных образцах железа, полученного с использованием [c.15]

Основным фактором, определяющим коррозионную стойкость низкоуглеродистых сталей, применяемых в нормализованном или отожженном состояниях, является содержание углерода. На рис. 1.4.9. показано изменение значений пороговых напряжений, при которых не происходит разрушения в этих сталях, в зависимости от содержания углерода. В качестве коррозионной среды бьш использован 4 М NH4NOз. Влияние углерода на сопротивляемость стали коррозиоьшому растрескиванию может быть объяснено с двух позиций. С одной стороны, углерод — основной элемент, обеспечивающий в сталях повышение прочности, с другой — он, сегрегируя в границы зерен стали, или образует там насыщенные углеродом двухмерные твердые растворы, или выделяется в виде карбидных фаз. Такое распределение изменяет электрохимические характеристики стали, ее сопротивляемость стресс-коррозии. [c.67]

Рис. 1.4.9. Влияние углерода в отожженных углеродистых сталях на величину пороговых напряжений при испытаниях на коррозионное растрескивание в кипящем 4М Н4ЫОз

Влияние углерода видно у той же титановой стали с повышенным содержанием углерода (0,20% С 0,50% Т1), труба из нее разорвалась через 40 часов, причем глубина обезуглеро-женного слоя была 4 мм. [c.356]

Влияние углерода. Почти все производимое в промышленности железо содержит углерод. В зависимости от условий получения углерод может быть растворенным в железе, химически связанным с железом в карбид железа—-цементит РезС и распределенным в железе в виде кристалликов графита. При максимальном содержании (6,67 %) весь углерод находится в железе в форме цементита. Свойства железа при повышении содержания угле-рода существенно изменяются, а именно понижается способность к деформации, повышается твердость и хрупкость, максимально увеличивается эластичность, достигает минимума температура плавления (1145°С при 4,28 % С), понижается ковкость, вальцуемость и свариваемость, основанные на способности металла деформироваться в состоянии размягчения до достижения температуры плавления, улучшаются литейные свойства, поскольку состояние жидкотекучести металла достигается при более низкой температуре, появляется и увеличивается степень остаточного магнетизма. [c.426]

Иными словами, добавка меди к низколегированным сталям, содержавшим хром, уменьшала коррозию примерно на 1/3. Стали, легированные хромом, как будто уже становятся чувствительными к содержанию углерода. Так, при сравнении коррозионной стойкости сталей 9 и 15 (0,1% С), с одной стороны, и сталей 10 и 16 (0,2% С) с другой — было обнаружено, что последние корродируют с несколько большей скоростью (индексы коррозии 72,5 и 65,0 мк1год). Эта разница, по мнению авторов, возможно, связана с известным влиянием углерода в высокохромистых сталях, которое сводится к удалению хрома из твердого раствора и выделению его в виде карбидов хрома по границам зерен. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология