Ковар

Химическое никелирование стали ковара, инвара и суперинвара. [c.28]

ЖЕЛЕЗНЫЕ СПЛАВЫ, обладают высокими значениями прочности, пластичности, хорошей свариваемостью, износостойкостью и др. полезными св-вами, к-рые можно изменять в широких пределах легированием, термической и др. видами обработки. По нек-рым характеристикам (жаропрочности, корроз. стойкости и др.) уступают никелевым, титановым, кобальтовым и алюминиевым сплавам, однако более дешевы. См. также Инвар, Ковар, Пермендюр, Сталь, Фехраль, Хромаль, Чугун, Элинвар. [c.201]

Титан. Пленка окиси титана обладает хорошими адгезионными свойствами к стеклу, а прочность сцепления превосходит прочность сцепления ковара со стеклом. Титановые стержни после обезгаживания в печи с защитной атмосферой или в пламени горелки (в течение 5 мин), шлифовки и обезжиривания поверхности в спирте прогревают в окислительной зоне пламени до образования на поверхности окисла желтого цвета, а затем остекловывают приемом обмотки , нагревая в восстановительной зоне пламени горелки. Хорошо согласуются с титаном стекла № 23, ХУ-1. В эти сорта стекла можно впаивать и неширокие пластины из титана. Спай получается вакуумноплотным и в холодном состоянии имеет темно-синеватый цвет. [c.142]

Ковар 0 П Н 3-4 Детали жидкостных переключателей [c.921]

Определение марганца в сплаве Потенциометрич. Тт. 1 ковар [c.325]

Как уже было сказано выше, никель в больших количествах используется как легирующий компонент в сталях, но употребляется также и в сплавах на своей основе (нихромы), иногда сложного состава, для работы в области высоких температур. Большое количество никеля идет на обработку поверхностей — никелирование. Кобальт применяется для приготовления жаропрочных сплавов, сплавов со специальными свойствами (ковар, нимоник и т. д.), а также для изготовления сверхтвердого инструмента (ВК-6 ТК-6). [c.366]

Никель в большом количестве расходуется в производстве щелочных аккумуляторов, для создания антикоррозионных покрытий. Никель и кобальт используются для изготовления сплав 9в, необходимых в вакуумной технике, электро-, радио- и светотехнике. Назовем некоторые сплавы. Ковар (53,8% Ре, 29% N1, 17% Со и 0,2% Мп) хорошо впаивается в стекло и устойчив против действия ртутных паров. Хорошо впаивается в стекло платинит (46% N1, 0,15% С, остальное Ре). И п в а р (36% N1 по 0,5% С и Мп, остальное Ре) имеет малый термический коэффициент расширения и служит хорошим материалом для изготовления различных приборов. Нихром (67,5% N1, 16% Ре, 15% Сг, 1,5% Мп) или (80% N1 и 20% Сг) имеет большое электросопротивление и высокую жаропрочность, поэтому применяется в виде проволоки для изготовления нагревательных приборов и термопар. Высокое электросопротивление имеют константан (45% N1, 54% Си)> стеллит (по 35% Со и Сг, 15% 13% Ре и 2% С), который остается твердым даже при 1000 С. [c.348]

Сплавы железо — никель — кобальт —хром с разным процентным содержанием этих элементов применяют в основном в крупном промышленном производстве электровакуумных приборов. В практике стеклодувных работ довольно редко приходится встречаться с вводами из таких сплавов, так как их с успехом можно заменить коваром. Спаивают такие сплавы с легкоплавкими стеклами С87-1, 23 и др. Спаи получаются вакуумноплотные, в холодном состоянии они могут иметь цвет от металлического до серого и серо-зеленого. [c.142]

В цианисто-щелочном растворе в присутствии борогидрида натрия можно получить более толстые покрытия и с большей скоростью осаждения, чем в растворе с гипофосфитом натрия Рекомеидуется следующий состав раствора для химического золочения изде-1ий нз меди никеля и ковара (г/л) дицианоаурат калия 6, гидроксид калия 7, цианистый калий 6,5, борогидрид натрия 0,4, температура 95—98 °С, скорость осаждения золота 2—3 мкм/ч. толщина покрытия может достигать 10 мкм [c.85]

Ниболее прочными являются спаи стекла и металла, обладающих равными или почти равными значениями коэффициентов теплового расширения. Прочность спая будет тем больше, чем ближе эти значения во всем интервале температур от комнатной температуры но температуры спаивания. Спаи, удовлетворяющие этому требованию, называют согласованными. К таким спаям относят, например, спаи ковар —стекло С49-2, платина — стекло ХУ-1, № 23, вольфрам — стекло П-15 (пирекс) и т. д. В таблице 6 приведены свойства металлов и сплавов, наиболее часто применяемых для спаев со стеклом. [c.125]

Остекловывание коваровых деталей на пламени газовых горелок проводят в восстановительной зоне (в других зонах ковар переокисляется) любым известным способом. Переокисленный спай имеет черный цвет, его считают бракованным. Вакуумноплотный спай ковара со стеклом (в холодном состоянии) имеет мышино-серый или стальной цвет. [c.141]

Конструкции рантовых спаев представлены на рис. 64 самой распространенной является конструкция, показанная на рис. 64, ж. Для изготовления согласованных рантовых спаев чаще всего применяется ковар. Из отечественных стекол, согласующихся с коваром, применяют молибденовые (в основном С49-2). [c.144]

Второй способ фиксации передвигаемой рамки в одном положении схематично представлен на рис. 149, В. Этим приспособлением пользуются, например, в приборах для изучения работы выхода электрона. Металлическую каретку /, соединенную с остеклованным магнитом 2 посредством спая ковар — стекло 5, передвигают по двум металлическим рельсам 4. Рельсы жестко закрепляют в стеклянном сосуде при помощи электрода 5, впаянного в отводную трубку, и стеклянных глухих спиралей 6. Спирали выполняют роль компенсаторов при прогреве прибора. Один конец каждой спирали спаивают с дном сосуда, на другой напаивают по небольшому стеклянному колпачку 9, в которые вставляют металлические рельсы. [c.245]

ПСр 40 Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свин-цово-оловянистых бронз. [c.362]

Алюмофосфатный клей — Фосфат 1ые Стекло, ситалл, керамика, металлы (никель, молибден, вольфрам, титан, тантал, ковар, констант), работающие при-60 — + 1400°С. [c.381]

Электронно-лучевые приборы в течение первых 2 месяцев теряют товарный вид. Такие детали, как штырьки, кольца, корпуса, предварительно полированные, за это время значительно прокорродировали. Через год после начала испытаний кольца и корпуса из ковара с химической полировкой покрылись продуктами коррозии приблизительно на 85% всей поверхности. Никелевые покрытия по латуни Л62 в течение 6 месяцев оказались более коррозионностойкими по сравнению с коваром, но затем происходит разрушение поверхности примерно на 70%. [c.80]

Многослойные покрытия схемы Си—N1—Си—N1 (толшина каждого слоя 7—9 мкм) в течение 10 месяцев не только потускнели, но и подверглись разрушению. Покрытие N1—Ак на стали разрушилось приблизительно через год на 60%. Двухслойное покрытие по стали, ковару и железу Армко, несмотря на относительно большую толщину ( 30 мкм), разрушилось. Трехслойное покрытие типа N1—Ag—Рс1 также оказалось нестойким. Тонкая пленка золота толщиной 0,5 мкм по железу Армко после 8 месяцев испытаний подверглась незначительному разрушению, что связано с ее пористостью. [c.93]

Бон и Ковар д, работа которых была затем подтверждена Холлингсом и Коббом, заставляли этан циркулировать в трубке, нагретой до 675°. [c.238]

Kovar ковар (сплав железа с 28—30% Ni, 15—18% Со, 0.6—0.8% Мп для впаивания в стекло) [c.640]

Упрощенный ПНД (рис. 1) состоит из ртутного манометра 15 со шкалой, сосуда для ртути 12, ловушки 17, дилатометра 14, манометрических ламп ЛТ-2 и ЛМ-2, паромасляного диффузионного насоса 21 (например, типа ЦВЛ-100 С), форвакуумного насоса ВН-461М, вакуумметра ВИТ-1 и моста постоянного тока МО-62. Насос 21 (металл) соединен с ПНД (стекло) с помощью патрубка 19, поддерживающего металлический стакан 18 с пицеином. Кроме того, может быть использовано вакуумно-плотное соединение с помощью ковара или специальных конусных уплотнений [3]. [c.230]

Детектор по теплопроводности — четырехплечевой (рис. П.57) с вертикальными каналами, в которые помещены чувствительные элементы в гильзах из ковара. Спираль элемента из зольфрама диаметром 20 мкм. Выводы спирали изготовлены из ковара и герметизированы стеклянной заливкой. Сопротивление спиралей при температуре 20 С составляет 30 + 0,2 Ом. [c.132]

Это означает, например, что Л -электронные уравнения для молекулы будут выглядеть одинаково, если сформулированы ковари-антно, независимо от того, основаны ли они на схемах ВС или МО или ЛО, ОАО и т. д. (каждая из этих схем рассматривалась ранее как отличная от других). [c.76]

Раствор 10 применяют для обезжирнваиня изделий из стали, титана, ковара, инвара, а также стальных пружин перед кадмированием. Раствор 11 ис1Юльз>тот для обезжирнвания прн переменном токе. [c.38]

Необходимо помнить, что остекловывание разных металлов следует проводить в разных зонах пламени. Цвет спая одного и того же металла со стеклом меняется в зависимости от того, в какой зоне вели процесс остекловывания. По цвету спая после его остывания можно определить, правильно ли был проведен процесс и можно ли использовать таким образом остеклованную деталь для впаивания в прибор. Например, остекловывание детали из нена-водороженного ковара следует проводить только на острие восстановительной зоны пламени. При работе в других зонах ковар гере-окисляется и приобретает черный цвет. Такой остеклованный ковар не пригоден для впаивания спай будет недоброкачественным. Остеклованный в восстановительной зоне пламени ковар имеет серый или стальной цвет спай с таким коваром будет прочным и долговечным. Оттренированный в защитной атмосфере в печи ковар (наводороженный) можно остекловывать, нагревая в любой зоне пламени, но лучше всего — в восстановительной. [c.130]

Этим методом получают безоксидные спаи молибдена, вольфрама, ковара и других металлов. В этом случае поверхность металла перед помещением в трубку должна быть очищена от окисной пленки. Такой спай имеет (после охлаждения) естественный металлический цвет. [c.133]

На рис. 60 представлена схема остекловывания внутренней поверхности цилиндра из ковара. Стеклянную заготовку 2 вставляют в коваровый цилиндр /, расстояние между стенками цилиндра и заготовки должно быть минимальным. После этого навинчивают на коваровый цилиндр крышку 3 и ставят уплотнение 4 из резины между стеклом и металлом. Откачку вакуумным насосом ведут через отросток 5, расположенный в крышке. После тренировки под вакуумом с подогревом пламенем горелки устанавливают силыюе кислородное пламя и разогревают коваровый цилиндр до красного каления. Начинать разогревать следует [c.133]

Ковар. Ковар — сплав, состоящий из 53% железа, 29% никеля и 18% кобальта. Он обладает высокой механической прочностью, коррозионной стойкостью, хорошо сваривается с металлами, поддается обработке и т. д., а главное, он образует вакуммноплотные согласованные спаи со стеклом. Окисная пленка ковара хорошо растворяется в стекле и образует прочный переходный слой от стекла к металлу. Стержни из ковара хорошо спаиваются со стеклами отечественного производства С49-2, С48-1, С47-1, а трубчатые вводы рантовым (лезвенным) спаем спаиваются еще и со стеклом П-15 ( пирекс ). Поэтому-го ковар и нашел широ- [c.140]

Спаивание ковара с другими металлами. Коваровые трубки применяют в основном в качестве перехода от стекла к различным металлам (сталь, медь и т. д.). Ковар со сталью паяют в печах с защитной атмосферой медным припоем, спай обладает герметичностью, чистотой шва и т. д. [c.141]

ПСр 72 ПСр 71 ПСр 62 ПСр 50Кд ПСр 50 ПСр 45 ПСр 40 ПСр 37,5 ПСр 25 ПСр 15 ПСр 10 ПСр 2,5 ПСр 72 ПСр 62 ПСр 40 ПСр 25 ПСр 12М Лужение и пайка меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз. Пайка стали с медью, никелем, медными и медноникелевыми сплавами. [c.362]

Иногда обезгаженные коваровые детали, спаянные медью со сталью в водородной печи, при спаивании со стеклом выделяют большое количество газа, в результате чего в месте спая стекло— металл образуются пузыри. Предполагали, что это происходит из-за выделения сорбированного газа. Однако спаи стекла с коваром, омедненным гальванически с последующим вжиганием медного покрытия в ковар в водородной печи (без пайки со сталью), оказались очень хорошими. Таким образом, удалось установить, что некоторые марки стали содержат газообразующие примеси, которые при пайке с коваром (в водороде) переходят на его поверхность. Поэтому стальные детали перед пайкой с коваром стали покрывать медью гальванически с последующим вжигапием меди в сталь в водородных печах. [c.141]

При пайке меди с коваром часто применяют припои на серебряной основе. Однако серебро проникает в кристаллическую решетку ковара, спай получается вакуумнонеплотным (с трещинами в коваре). Во избежание этого ковар перед пайкой также [c.141]

Особенность изготовления такой (и подобных) кюветы заключается в умении выполнять вакуумплотные соединения стекло — ковар — латунь, а также в умении точно сохранить все заданные размеры. Кроме того, все части прибора следует сцентровать, все муфты, керны и краны тщательно пришлифовать так, чтобы они свободно и легко вращались без биения и заедания, но обеспечивали достаточную герметичность прибора. [c.235]

Б—трубки с двумя рельсами / — каретка с образцом —остеклованный магннт 3—спай ковар — стекло 4—металлические рельсы 5 — электрод [c.244]

Участки впаев деталей из ковара в стекло явились начальными очагами коррозии, именно через них распространяется коррозия на открытой поверхности ковара. При этом припой сильно потемнел, а на алюминиевой поверхности арматуры появились бело-серые пятна на 70%. Поверхность никелированных штырьков на 100% имела продукты коррозии серо-зелено-ватого цвета, серебряное покрытие высокочастотных выводов было окислено на 100%, а резьба имела налет зеленоватой окиси. [c.80]

Ковар, защищенный никелевым покрытием 15 мкм. а также латунь марок Л62 и Л68, защищенная гальваническим никелем 12 мкм и более, с последующей пропиткой гидрофобной жидкостью ГКЖ94, анодированный алюминий с последующей пропиткой хромпиком и церезином в субтропиках обладают достаточной стойкостью. Изготовление электронно-лучевых приборов из сплава 29НК (ковара) для субтропического климата является неприемлемым. Все детали, изготовленные из сплава 29НК с предварительной химической полировкой, за 7 месяцев испытаний подверглись сильной коррозии (70—80% поверхности). [c.81]

Для изготовления металлостеклянных и металлокерамических уплотнений (переходов) обычно применяются аустенитные тройные сплавы Ре—N1— Со, имеющие коэффициенты термического расширения, близкие к соответствующим параметрам стекла или керамики. В работе [117] было исследовано поведение в условиях наводороживания и высокого давления водорода (69 МПа) двух таких сплавов Ре—29 N1—17 Со (ковар) и Ре— 27 N1—25 Со (керамвар), пределы текучести которых после отжига составили 320 МПа. Данные для второго сплава представлены на рис. 20. Оба сплава полностью сохраняли пластичность при испытаниях в водороде [117]. Их структура представлена довольно стабильным аустенитом и не должна проявлять склонность к непланарному скольжению. Этот вопрос следует исследовать в рамках общей проблемы корреляции между типом скольжения и стойкостью к индуцированному водородом охрупчиванию. [c.78]

КОВАР, сплав на основе Ре, содержащий ок. 29% N1 и 17,5% Со. Обладает близким к стеклу температурным коэф. линейного расширения, благодаря чему об )азует накуум-нлотные спаи со стек.юм. Примен. при изготовлении токо-вводов и др. стекломсталлич. деталей в электровакуумной и полупроводниковой технике. [c.264]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.264 ]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) -- [ c.264 ]

Основы общей химии Том 3 (1970) -- [ c.128 ]

Физические методы органической химии Том 3 (1954) -- [ c.80 ]

Техника низких температур (1962) -- [ c.219 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология