КЭП на основе железа

Скоростью, с которой атомы Наде рекомбинируют друг с другом или с Н , образуя На, обусловлена каталитическими свойствами поверхности электрода. Если электрод является хорошим катализатором (например, платина или железо), водородное перенапряжение невелико, тогда как для слабых катализаторов (ртуть, свинец) характерны высокие значения перенапряжения. При добавлении в электролит какого-либо каталитического яда, например сероводорода или соединений мышьяка или фосфора, уменьшается скорость образования молекулярного Н и возрастает адсорбция атомов водорода на поверхности электрода . Повышенная концентрация водорода на поверхности металла облегчает проникновение атомов водорода в металлическую решетку, что вызывает водородное охрупчивание (потерю пластичности) и может привести к внезапному растрескиванию (водородное растрескивание) некоторых напряженных высокопрочных сплавов на основе железа (см. разд. 7..4). Каталитические яды увеличивают абсорбцию водорода, выделяющегося на поверхности металла в результате поляризации внешним током или коррозионной реакции. Это осложняет эксплуатацию трубопроводов из низколегированных сталей в некоторых рассолах в буровых скважинах, содержащих сероводород. Небольшая общая коррозия приводит к выделению водорода, который внедряется в напряженную сталь и вызывает водородное растрескивание. В отсутствие сероводорода общая коррозия не сопровождается водородным растрескиванием. Высокопрочные стали из-за своей ограниченной пластичности более подвержены водородному ра- [c.58]

Одним из известных примеров практического применения колориметрии является определение следовых количеств марганца в железных рудах или сплавах на основе железа или других металлов. Большинство соединений других ионов так- [c.365]

Для получения высокооктановых бензинов пробовали использовать катализаторы, способствующие образованию изопарафинов. В случае когда катализатор на основе железа готовят сплавлением и последующим восстановлением водородом при 800 °С, бензины получаются с октановым числом 80—85 и содержат много изопа- [c.255]

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ЛЕГИРОВАНИЯ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА [c.205]

Как показано в разд. 5.6, в гомогенных однофазных сплавах пассивность обычно наступает при соотношении компонентов, характерном для каждого сплава, и зависит также от коррозионной среды. Для сплавов Ni—Сг граница устойчивости составляет 30—40 % Ni для сплавов Сг—Со, Сг—Ni и Сг—Fe—соответственно 8, 14 и 12 % Сг. Нержавеющие стали представляют собой сплавы на основе железа, которые содержат не менее 12 % Сг. [c.294]

Пример 11-9. Рассмотрим поиск оптимального состава сплава на основе железа с максимальной прочностью на разрыв при 800 °С. В качестве компонентов в сплав входят Сг, N1, Мо, V, ЫЬ, Мп, С. Основные уровни и интервалы варьирования установлены с учетом ограничения. стоимости сплава и общих требований металловедения. [c.34]

Катализаторы на основе железа, приготовленные в различных условиях, проявляют различное каталитическое действие. [c.254]

Проведенная интенсификация позволила сооружать реакторы, вмещающие 40 катализатора. Такой реактор производит в сутки 50 г углеводородов, следовательно, для предприятия мощностью 75 000 т углеводородов в год потребуется 5 реакторов вместо 100 аппаратов старого образца. Сейчас скорости потока достигают 10 м сек. На 100 м перерабатываемого газа (при нормальных условиях) теперь достаточно 235 м" охлаждающей поверхности вместо требовавшихся ранее 3000 м . Потребление стали снизилось с 65 до 9,5 т. Наряду с усовершенствованием конструкции были улучшены свойства катализатора на основе железа это позволило снизить его расход до 7б прежнего, а выход высших углеводородов, имеющих более 3 атомов углерода, поднять до 185 г на 1 м реакционной смеси (при нормальных условиях), т. е. до 90% теоретической величины. [c.346]

V. КАТАЛИЗАТОРЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА [c.171]

В настоящее время в промышленных реакторах Сасол применяются только катализаторы на основе железа. И не просто вследствие их гораздо меньшей стоимости, чем кобальтовых и рутениевых катализаторов, но и потому, что в этом случае образуется больше непредельных соединений. Как будет показано в разд. УП, олефины играют ключевую роль в данном процессе, направленном на максимальное получение бензина и дизельного топлива. [c.171]

Стали аустенитного класса (основа — железо-у) сохраняют достаточную пластичность и приемлемую вязкость вплоть До температур жидкого гелия (—270 °С) и, следовательно, являются важнейшими конструкционными материалами для изготовления узлов оборудования, работающих при самых низких температурах (ниже —200°С) [119, 139]. [c.136]

Реакция синтеза аммиака катализируется металлами, имеющими не полностью застроенные d- и /- электронные уровни. К ним относятся железо, родий, вольфрам, рений, осмий, платина, уран и некоторые другие металлы. В промышленности используются контактные массы на основе железа, например, катализатор ГИАП состава [c.198]

Быстрая закалка некоторых сплавов на основе железа, кобальта или никеля, которые содержат также одну или несколько [c.293]

Кремний применяется главным образом в металлургии и в полупроводниковой технике. В металлургии он используется для удаления кислорода из расплавленных металлов и служит составной частью многих сплавов. Важнейшие из них — это сплавы на основе железа, меди и алюминия. В полупроводниковой технике кремний используют для изготовления фотоэлементов, усилителей, выпрямителей. Полупроводниковые приборы на основе кремния выдерживают нагрев до 250 °С, что расширяет область их применения. [c.415]

Значительно чаще применяют металлические сплавы на основе железа (сталь и чугун), алюминия, магния, меди (бронза и латунь), никеля, ниобия, титана, тантала, циркония и других металлов. [c.175]

Среди металлических материалов исключительное положение занимают сплавы на основе железа. Сплавы железа с содержанием углерода до 2% принято называть сталью, а свыше 2% — чугуном. Используемые в настояш,ее время в промышленности стали обычно делят на углеродистые и легированные. Создание новых и интенсификация существующих промышленных процессов заставляет все больше использовать легированные стали, которые обладают повышенной коррозионной стойкостью. Массовая доля средне- и высоколегированных сталей в настоящее время составляет почти 20% от общего количества производимых промышленностью черных металлов. Для легирования используют такие металлы, как никель. [c.175]

Никель и сплавы на его основе под воздействием попеременного окисления и восстановления окисляются по границам зерен. Легирование хромом снижает коррозию. При контакте с серой или в парах серы при повышенной температуре эти сплавы подвергаются межкристаллитной коррозии. Считается, что никель недостаточно стоек в этих условиях при температуре выше 315 °С. Для повышения устойчивости в серусодержащих средах сплавы на основе железа должны содержать больше хрома и меньше никеля. [c.208]

Для сплавов железа значение этого комплекса не зависит от легирования и марки стали, полученной на основе железа, поэтому Дре=0,11 (Тс/Стс=0,33). Это значение приблизительно соответствует четвертому корню обобщенной золотой пропорции Др4 = 0,324 (см. выражение 1.23). Расчеты [65] показали, что для сплавов титана А т =0,12, а алюминия - Д д =0,22. [c.63]

В работе [70] комплекс Аре=0,11, интегрально характеризующий свойства сталей и сплавов на основе железа, был использован в качестве критерия устойчивости сферической нано-фуллерено-железной глобулы с фуллереновым ядром радиусом г . Было принято соотнощение [c.63]

До XIX века из сплавов железа были известны в основном его сплавы с углеродом, получившие названия стали и чугуна. Однако в дальнейшем были созданы новые сплавы на основе железа, содержащие хром, никель и другие элементы. В настоящее время сплавы железа подразделяют на углеродистые стали, чугуны, легированные стали и стали с особыми свойствами. [c.617]

Вместо кобальта или железа в качестве каталитически активных металлов можно использовать также никель и рутений, однако промышленного значения они не получили. С технической точки зрения в настоящее время наибольший интерес представляют катализаторы иа основе железа, хотя вначале катализаторами синтеза по Финчеру—Тропшу являлись исключительно кобальтовые катализаторы. [c.66]

Во время второй мировой войны вследствие дефицита кобальта над проблемой замены кобальта, на железо в синтезе Фишера — Тропша работали многие фирмы. В 1943 г. исследования продвинулись настолько, что на заводе в Шварцхайде были проведены трехмесячные промышленного масштаба испытания шести различных катализаторов на основе железа с целью выбора катализатора с наибольшей удельной производительностью. Испытания велись в условиях синтеза среднего давления на кобальтовом катализаторе с тем, чтобы была обеспечена возможность прямого перехода с кобальтового катализатора на железный без изменения условий синтеза. Результаты этих опытов, имевших большое значение для последующей разработки процесса, будут подробно изложены в последующем. [c.68]

Главная масса никеля идет на производство различных сплавов с железом, медью, цинком и другими металлами. Присадка никеля к стали повышает ее вязкость и стойкость против коррозии. Сплавы на основе никеля можно разделить на жаропрочные, магнитные и сплавы с особыми свойствами. Жаропрочные сплавы никеля используются в современных турбинах и реактивных двигателях, где температура достигает 850—900 °С таких температур сплавы на основе железа не выдерживают. К важнейшим жаропрочным сплавам никеля относятся нимоник, инконель, хастеллой. В состав этнх сплавов входит свыше 60% никеля, 15—20% хрома и другие металлы. Производятся также металлоксрамические жаропрочные сплавы, содержащие никель в качестве связующего металла. Эти снлавы выдерживают нагревание до 1100 °С. Широко применяются для изготовления элементов электронагревательных устройств сплавы типа нихром а, простейший из которых содержит 80% никеля и 20% хрома. [c.694]

Аустенитные стали, имеющие в качестве основы железо, с повышением содержания хрома, марганца, никеля, кремния и ванадия проявляют большую склонность к образованию а-фазы, и наоборот, при повышенном содержании углерода в стали 25—20 процесс сигматизации замедляется. [c.157]

С 1955 по 1980 г. по методу Фишера — Тропша работал единственный завод в Сасолбурге (ЮАР). Здесь же продолжались работы по дальнейшему изучению и совершенствованию процесса. Эти и другие исследования, выполненные в то же время в других странах, рассмотрены в обзоре [6], содержащем сведения о разработке различных типов реакторов, теоретических и практических аспектах получения различных продуктов, механизме и кинетике реакции, а также о приготовлении и характеристиках используемых катализаторов. Данная глава посвящена главным образом процессу Фишера — Тропша, реализованному фирмой Сасол с использованием катализаторов на основе железа. Описаны также технологические усовершенствования, внесенные за время его эксплуатации, обсуждаются перспективы производства моторного топлива при сочетании процесса Сасол с другими. Следует заметить, что значительная [c.161]

Предшествующими исследованиями было доказано, что углерод в структуфе углеродистых сплавов на основе железа может находиться в виде фуллеренов. Фуллерены представляют собой замкнутые сферические или сфероидальные молекулы углерода, обладающие в конденсированном состоянии высокой твердостью, близкой к твердости алмаза. Поэтому можно предположить, что высокая прочность, твердость и износостойкость поверхностного слоя металла в результате цементации вызваны повышенным содержанием фуллеренов в его структуре. [c.25]

Ката.т1Изаторы на основе железа необратимо отравляются органическими соединениями серы и сероводородом, а кислород, пары воды и окись углерода дезактивируют их. Время действия катализатора на основе железа 2 года. [c.270]

Реактор для проведения процесса Фишера — Тропша (в одном пз вариантов этого способа) изображен на рис. У1-60. Реакционные газы вместе с определенным количеством рециркулирующего газа вст> пают в контакт с катализатором на основе железа при 315 С. [c.317]

Сплавы на основе железа рекомендуется приме мять при температурах не выше 200 С при более высоких температурах рекомендуются медь, латуни, бронзы и сплавы на основе никеля. Скорость коррозии во влажном фторе выше, чем в сухом. Во влажном фторе рекомендуется Т1рименять только сплавы типа монель-металла. [c.852]

Железо, сталь углеродистая, цинк, медь, латунь, алюминий и сплапы на его основе Железо, сталь углеродистая, меаь, латунь То же [c.863]

В отличие от никелевых катализаторов, применяемых при конверсии в од5шым паром, катализаторы на основе железа, используемые на первой стадии процесса получения водорода, не обладают такой же высокой восприимчивостью к дезактивирующему действию серы. Поэтому полученньА из кокса, загрязненного серой, синтез-газ может содержать примеси сероводорода и некоторых серусодержащих органических соединений. Допустимые концентрации серы при использо нии некоторых катализаторов составляют 5 10 -1 10 %H2S и 2 10 органической серы. Если конвертируемьА газ содержит OS, последний гидролизуется до СО и H S в ходе конверсии /8/. [c.165]

Закирничная М.М. Анализ фуллеренновых структур в углеродистых сплавах на основе железа Дисс. .. уч.ст.к.т.н. М., 1997. [c.323]

По результатам исследований поведения металла при циклических нагрузках установлено, что его разрушение связано с пластической деформацией, развивающейся в течение достаточно большого числа циклов нагружения. При этом величина пластической деформации за один шисл нагружения (особенно в случае материалов на основе железа) может соответствовать величинам,соизмеримым с микродеформацией в отдельных областях металла. Пластическая микродеформашм материала происходит, когда возникшие в материале напряжения меньше, чем его макроскопический предел текучести, наблюдаемый при испытании на растяжение [73]. [c.66]

Антидетонатор тетраэтилсвинец (в составе этиловой жидкости) частично заменяется в бензинах на относительно экологически безопасные ме-таллорганические соединения на основе железа и марганца. [c.41]

Элементарный кремний широко используется в технике. Технически чистый кремний применяется для получения сплавов на основе железа и цветных металлов, придавая им повышенную устойчивость к коррозии и механическую прочность. Сплавы железа, содержащие от 15 до 50% кремния (ферросилиций), используются для изготовления кислотоупорных изделий и в металлургии для введения кремния в различные сорта специальных сталей и чу-гунов. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология