Насадки колонн синтеза противоточные

Рис. 1 -21. Насадка колонны синтеза аммиака с двойными противоточными трубками

В насадке колонны синтеза с двумя холодными байпасами (см. рис. У-18) внизу катализато])ной коробки имеется двухъярусный газовый коллектор, верхняя часть которого служит для распределения основного потока газа по противоточным трубкам, а нижняя часть — для распределения газа второго холодного байпаса, вводимого в колонну через ее верхнюю крышку. Трубки для холодного газа равномерно размещаются между трубками, по которым движется основной поток газа. [c.438]

В колоннах синтеза следует избегать перегрева катализатора свыше 540—550 °С, так как уже при 560 °С его активность начинает снижаться вследствие рекристаллизации. Поэтому температуру наиболее горячей точки катализатора регулируют путем подачи части холодного газа в катализаторную коробку помимо нижнего теплообменника. При этом температура катализатора снижается прежде всего в верхней части насадки, а в противоточных насадках — в нижней ее части, что является недостатком такого способа регулирования температуры. [c.276]

Колонна синтеза с одинарными противоточными трубками представлена на рис. У-17, колонна с полочной насадкой на рис. 1У-22 (стр. 382). В насадках обеих конструкций применяется пусковой электроподогреватель, размеш аемый в центральной трубе. Благодаря этому подогреватель омывается газовым потоком с большой скоростью, уменьшается осаждение на электрической спирали нагара, карбонилов железа и сажи, вызываемое крекингом углеводородов, и устраняется возможность перегрева и замыкания спирали подогревателя. [c.436]

Для увеличения производительности колонн синтеза метанола и создания оптимального температурного режима их работы, при котором не только повышается съем Д% СН3ОН и удлиняется пробег катализатора, но и улучшается качество метанола-сырца, необходимо усовершенствовать существующие насадки. Катализаторные коробки с одинарными противоточными трубками не обеспечивают достаточного отвода реакционного тепла [c.436]

На рис. 112 представлено распределение температур по высоте промышленной колонны с кипящими слоями катализатора кривая 1 соответствует расчетному распределению температуры по слоям катализатора и в межтрубном пространстве теплообменника для оптимальных условий работы насадки, кривая 2 характеризует действительное распределение температуры по высоте работающей насадки при тех же условиях, кривая 3 — расчетное распределение температуры в охлаждающих устройствах катализаторной ко] рбки и в межтрубном пространстве теплообменника. Из рис. 112 видно, что синтез аммиака в колонне с кипящими слоями катализатора протекает вблизи оптимальных температур, достигаемых за счет ступенчатости процесса синтеза аммиака и ввода противоточных теплообменников в слои катализатора. [c.215]

Синтез ХЭС осуществляют в реакторе непрерывного действия — противоточной колонне с насадкой. Для подавления побочной реакции образования этандисульфоната (ЭДС) используют разбавленный раствор ХагЗОз и избыток ДХЭ. При степени превращения сульфита 95—97% выход ХЭС составляет 77—79% от теоретического. После отпарки непрореагировавшего ДХЭ раствор ХЭС подвергается сушке в аппарате кипящего слоя. Технический ХЭС содержит 57—60% основного вещества, 27—30% ХаС1 и 11—13% ЭДС. [c.73]

Следующая стадия очистки — извлечение спиртом бутадиена из газа. Для повыщения растворимости и температуры кипения бутадиена газ предварительно сжимают до 7 am в компрессоре 10. После охлаждения нагревшегося при этом газа он поступает в три последовательно соединенные поглотительные башни (скруббера) 12 с насадкой (на рисунке 93 изображен лищь один), где происходит абсорбция бутадиена холодным 80-процентным спиртом, движущимся противоточно движению газа. Отходящий газ с высоким содержанием этилена, пропилена и водорода является ценным сырьем для различных производств органического синтеза. Отгонкой из раствора в ректификационной колонне 14 получается бутадиен-сырец, а спирт из этой колонны после охлаждения в теплообменнике 13 вновь направляется на абсорбцию. Дальнейшая стадия очистки — удаление содержащихся в бутадиене-сырце этилового спирта, уксусного альдегида и эфира, для чего используется их хорошая растворимость в воде. В промывной колонне с насадкой из керамических колец примеси растворяются в воде при противоточном движении жидкостей. Ректификацией отмытого сырца получают бутадиен-ректификат с содержанием 91—95% бутадиена остальное — бутен-2. Выход бутадиена достигает 72% от теоретического количества, считая на прореагировавший спирт. [c.266]