Насадки колонн синтеза полочные

Рис. 1У-22. Колонна синтеза аммиака с полочной насадкой

Рис. У-19. Колонна синтеза с комбинированной полочной насадкой

В последнее время получили распространение витые и сварные корпуса колонн синтеза. Внутреннее устройство (насадка) колонн синтеза обычно оформляется в виде трубчатого контактного аппарата с двойными теплообменными трубками. Широко применяются также полочные насадки с аксиальным ходом газа в слое катализатора, а в последнее время — с радиальным. На рис. 18 показана трубчатая колонна синтеза аммиака для систем среднего давления. Колонна представляет собой стальной цилиндр с толщиной стенки 176— 200 мм и высотой 12—20 м. В современных колоннах внутренний диаметр составляет 1,0—2,8 м. Колонна устанавливается вертикально. Сверху и снизу колонна закрывается стальными крышками, укрепленными при помощи фланцев. [c.48]

Колонны синтеза различаются но типу насадки. В полочной колонне катализатор расположен на нескольких полках и газ последовательно проходит одни слой за другим. На рис. 65 приведена схема колонны синтеза, в которой в одном корпусе совмещены катализаторная коробка, электроподогреватель и теплообменник. [c.167]

Насадки колонн. В колоннах Для синтеза метанола совмещенного типа имеются внутренние насадки, состоящие из катализаторной коробки, расположенной обычно в верхней части колонны, и нижнего предварительного кожухотрубного теплообменника. Наиболее распространены катализаторные коробки с одинарными противоточ-ными трубками и полочные коробки самой простой конструкции. [c.433]

Колонна синтеза с одинарными противоточ-ными трубками представлена на рис. У-17, колонна с полочной насадкой на рис. 1У-22 (стр. 382). В насадках обеих конструкций применяется пусковой электроподогреватель, размещаемый в центральной трубе. Благодаря этому подогреватель омывается газовым потоком с большой скоростью, уменьшается осаждение на электрической спирали нагара, карбонилов железа и сажи, вызываемое крекингом углеводородов, и устраняется возможность перегрева и замыкания спирали подогревателя. [c.436]

На рис. 59 схематически показана колонна синтеза с полочной насадкой. Диаметр колонны 800 мм, высота 12 м, толщина стенок корпуса 90 мм. В верхней части колонны размещается катализатор ная коробка с полками для катализатора и электроподогревателем, в нижней части—теплообменник. [c.167]

Изменение производительности промышленных колонн синтеза метанола в зависимости от технологических параметров исследовалось на агрегатах с несовмещенной полочной насадкой колонны (внутренний диаметр 800, 1200 и 1200 мм, высота 12, 12 и 18 м соответственно). Давление в системе менялось от [c.80]

РИС. 3.38. Колонны синтеза с полочной насадкой [c.117]

На рис. 3.40 показана колонна синтеза с совмещенной полочной насадкой, в которой тепло из зоны реакции отводится посторонним теплоносителем. После каждой полки с катализатором расположены змеевики теплообменника, в которых при давлении синтеза циркулирует и нагревается дистиллированная вода. Горячая дистиллированная вода высокого давления охлаждается затем в котле-утилизаторе, установленном над колонной, Температура по высоте слоя катализатора, как видно из рисунка, практически не меняется. Дополнительно при рекуперации тепла реакции получают технологический пар. [c.119]

Колонны синтеза различаются по типу насадки. В полочной колонне катализатор расположен на нескольких полках и газ последовательно проходит один слой за другим. На рис. 183 приведена схема колонны синтеза, в которой в одном корпусе совмещены катализаторная коробка, электроподогреватель и теплообменник. Синтез-газ вводится сверху и проходит по кольцевому пространству между корпусом колонны и катализаторной коробкой. Затем газ поступает в межтрубное пространство теплообменника, где подогревается за счет тепла контактных газов, проходящих по трубкам теплообменника. В колонне такого типа лучше осуществляется теплообмен и тем самым обеспечивается изотермичность процесса. [c.506]

Схема синтеза метанола аналогична схеме синтеза аммиака с однократной конденсацией. На рис. 4-4 представлен вариант схемы с раздельной аппаратурой синтеза. Газовая смесь, образующаяся после смешения в фильтре циркуляционного и свежего газов (на рисунке не показан), поступает в теплообменник 2, где в зависимости от типа насадки нагревается до 220—230°С (при трубчатой катализаторной коробке) или же сразу до 330—340° С (при полочной насадке). Далее газ проходит через пусковой электроподогреватель 5 и поступает в колонну синтеза 1 (т. е. в отдельную катализаторную коробку). [c.62]

Способы отвода тепла реакции. Отвод части реакционного тепла из горячей зоны колонны синтеза может быть осуществлен в колонне любого типа — как с трубчатой, так и с полочной насадкой. Различают два способа отвода тепла и соответственно два типа котлов-утилизаторов отвод тепла водой (колонна с внутренним котлом) и газом (колонна с выносным котлом). [c.95]

В катализаторной зоне колонны синтеза метанола особенно важно обеспечить возможность гибкого, независимого регулирования температур по высоте. Поэтому полочные насадки используются в производстве метанола чаще, чем трубчатые они применяются как в совмещенной колонне, так и в составных агрегатах. Конструкция катализаторной коробки не имеет существенных отличий от применяемых при синтезе аммиака, но число полок составляет не менее пяти. [c.216]

Колонны синтеза с полочной насадкой [c.280]

Постоянным приемом регулирования температуры процесса синтеза является изменение соотношения газовых потоков, направляемых в колонну через главный вентиль и холодный байпас (иногда два байпаса, а в колоннах с полочной насадкой — даже четыре). При повышении температуры, наблюдаемом ранее всего на входе газа, открывают вентиль холодного байпаса до тех пор, пока температура не достигнет заданной нормы. Если же при полном открытии этого венти Ея температура продолжает возрастать, для поддержания ее в нужных пределах прикрывают главный вентиль, что приводит к увеличению потока газа, идущего через холодный байпас. [c.296]

Колонна синтеза аммиака. На рис. IV-8 представлена полочная колонна синтеза аммиака — вертикальный аппарат, состоящий из двух корпусов высокого давления и насадки. Насадка состоит из катализаторной коробки и теплообменника. Катализаторная коробка размещена в корпусе высокого давления внутренним диаметром вн=2400 мм, высотой Я=22 м толщина стенки корпуса 6=250 мм. Теплообменник установлен в верхней части основного корпуса и в корпусе, расположенном, на основном корпусе ( я= = 1000 мм, 6=110 мм, Я=6,5 м). Между корпусом высокого давления и насадкой имеется зазор, по которому сверху вниз проходит газ, подаваемый в колонну. Насадка имеет изоляцию. [c.370]

Рис. 192. Схемы колонн синтеза аммиака а — колонна с одинарными теплообменными трубками б — колонна с двойными теплообменными трубками в — колонна с полочной насадкой

На рис. 70 изображена колонна синтеза аммиака с полочной насадкой. Внутри цилиндрического корпуса 5 размещаются теплообменник 6, катализаторная коробка 3, электроподогреватель 4 и труба холодного байпаса 1. Корпус закрывается верхней крышкой 2 и днищем 7. Основной поток газа поступает в колонну через штуцер в верхней крышке и опускается вниз, вначале по зазору между корпусом и катализаторной коробкой, затем между корпусом и теплообменником. Далее газ входит снизу в межтрубное пространство теплообменника и на выходе из него смешивается с байпасным газом, поступающим по центральной трубе. Затем газ поднимается вверх по центральной трубе катализаторной коробки, и, выходя из нее с температурой 420° С, поступает на первую полку катализаторной коробки. [c.184]

На предприятиях страны находятся в эксплуатации колонны синтеза аммиака с насадкой полочного типа диаметром 800—1000 мм и высотой 12 000—14 ООО мм. [c.185]

Изменение производительности промышленных колонн синтеза метанола в зависимости от тех)нологических параметров исследовалось на агрегатах с несовмещенной насадкой колонны полочного типа (внутренний диаметр 800, 1200 и 1200 мм и высота 12, 12 и 18 м соответственно). Давление в системе менялось от 290 до 308 ат, температура по высоте колонны от 350 до 390 °С. [c.60]

Очищенный газ поступает в масляный фильтр 3 (необходимость этого аппарата обусловлена использованием поршневых машин), в который подается также циркуляционный газ из компрессора 4. Поток смешанного газа из масляного фильтра разделяется на две части. Одна из них (до 80—85%) направляется на обдув колонны синтеза 5 для снижения температуры корпуса и предотвращения водородной и карбонильной коррозии. За счет теплообмена с горячими частями колонны температура газового потока повышается с 30—35 до 60—70 °С. Затем эта часть газа подогревается в теплообменнике 5 горячими реакционными газами до 300—350 °С и подается в колонну 5 (в описанной схеме используют колонны с различными насадками полочного или так называемого шахтного типа). Электроподогреватель 7 предназначен для подогрева газа в период восстановления катализатора, при пуске системы или нарушении температурного режима в колонне синтеза. [c.80]

Особый вклад в разработку аппаратуры высокого давления для производства метанола внесен сотрудниками ГИАП И. П. Сидоровым и Т. Б. Симоновым. Ими разработаны конструкции почти всех аппаратов этого процесса, несколько видов насадок колонн синтеза, весьма оригинальных и получивших распространение в производстве аммиака и метанола. В настоящее время в агрегатах синтеза метанола эксплуатируются насадки шахтного типа, полочные несовмещенные, полочные, совмещенные с теплообменником, и некоторые другие. [c.97]

Рис. 178. Колонна синтеза аммиака с полочной насадкой J — крышка 2— линзовое уплот нительное кольцо 5— пирометри ческий карман 4 — электроподо грев 6 катализатор 6 — цент ральная труба 7 — теплооб менник 8 и 9 — сальники 10 — изоляция П — компенса тор 12 — колосниковая решетка 13 — изоляция 14 — корпус ко лонны 15 — холодный байпас 16 — крепежные болты.

Рис. 31. Колонна синтеза метанола с несовмещенной полочной насадкой.

Рис. 32. Колонна синтеза метанола с совмещенной полочной насадкой.

Основные недостатки полочных колонн — несовершенный температурный режим в адиабатических слоях катализатора и разбавление прореагировавшего газа холодным байпасным газом с низким содержанием аммиака (3—4 %), что снижает эффективность аппарата. В связи с этим степень превращения азотоводородной смеси в аммиак в таких колоннах невысока. Кроме того, аксиальные полочные насадки обладают сравнительно высоким гидравлическим сопротивлением поэтому используют крупнозернистый катализатор, что, в свою очередь, снижает производительность колонн синтеза. В последние годы получили распространение колонны с радиальным потоком газа через слои катализатора, что позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление и исполь-вать более эффективный мелкозернистый катализатор. [c.292]

В катализаторной зоне полочной колонны синтеза метанола температура регулируется байпасиро-ванием холодного газа на полки. Нижний холодный байнас в колоннах с полочной насадкой при их нормальной работе не используется. Он включается только для резкого охлаждения катализатора в случае возникновения реакции метанирования (стр. 429), сопровождающейся быстрым ростом температуры ( вспышкой ). [c.436]

В схеме фирмы Krupp в нижней части колонны синтеза, как в колоннах с совмещенной насадкой, имеется теплообменник для подогрева смешанного газа до температуры начала реакции. В верхней части расположена катализаторная коробка полочного типа, в центре которой установлен пусковой электроподогреватель. Отличие от описанных выше схем состоит в том, что при выходе из зоны катализа конвертированный газ не весь проходит теплообменник. Часть его (около 20—25%) с температурой 370—380 °С выводится из колонны и используется для получения пара в котлах-утилизаторах. Оба потока соединяются перед водяным холодильником-конденсатором. Диаметр колонны 1100 мм и высота 18 м, синтез проводят при давлении 39— 40 МПа. [c.109]

Исходный газ, используемый для синтеза метанола, очищают от масла, серы, карбонилов железа и других примесей. Для осуществления синтеза метанола используют реакторы разной конструкции. Так, реакторы высокого давления представляют собой цельнокованые аппараты колонного типа, в которых катализатор размещается на полках (5—6 щт.). Причем оптимальным режимом считается изотермический. Достижение такого режима зависит от конструкции насадки колонны. Тем не менее, общим недостатком всех использованных насацок является то, что реальный режим отличается от изотермического. В связи с этим используют комбинированный вариант реактора сочетание полочной насадки с дополнительным отводом тепла в верхней части колонны с помощью двойных трубок (трубок Фильда). Этот вариант реактора обеспечивает режим, наиболее приближающийся к изотермическому. [c.359]

Для синтеза метанола применяют также колонны с использованием тепла реакции, например, колонны с полочными насадками и змеевиковыми пакетами котла, работающие по двухконтурной схеме (см. рис. 5-20) с принудительной циркуляцией воды в первом контуре, осуществляемой при 200 ат специальным турбоциркуляционным насосом. [c.216]

Схема движения газа в колонне синтеза метанола с полочной насадкой и холодным байпасом изображена на рис. 1Х-6,а. Основное количество газа поступает по центральной трубе и последовательно проходит через все полки с катализатором. Длясни- [c.264]

На рис. 46 изображена колонна синтеза аммиака с полочной насадкой, состоящая из цилиндрического корпуса и внутренней насадки. Корпус колонны 3 высотой 14 000 ям, внутренни.м диа-метро.м 1000-1иг. и толщиной стенки 115 лш имеет крышку 1 и свгрное днище. Крышка снабжена отверстиями для кар.манов термопар и для ввода основного потока газа. Имеются также четыре отверстия для ввода холодного газа непосредственно на полки. Крышка соединяется с корпусо.м при помощи муфты, состоящей из двух половин. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология