Этаноламиновая очистка газов аппаратура

Одной из причин, почему этаноламиновые процессы в значительной степени вытеснили такие процессы очистки природного газа, как очистка окисью железа и растворами карбоната натрия, является сравнительная легкость осуществления этаноламиновой очистки. Тем не менее и при эксплуатации этаноламиновых установок может встретиться ряд трудностей, осложняющих процесс и увеличивающих эксплуатационные расходы и капиталовложения. Удорожание процесса вызывается коррозией и потерями амина. К эксплуатационным трудностям, ограничивающим иногда производительность установок очистки, относятся вспенивание и забивание аппаратуры. [c.48]

Коррозия. В противоположность этаноламиновым растворам и растворам солей щелочных металлов, имеющим обычно основной или нейтральный характер, вода ири абсорбции значительных количеств СО, приобретает кислотный характер. Как и следовало ол идать, это приводит к коррозии аппаратуры на установках водной очистки газа от СО но в отличие от других процессов в этом случае агрессивность среды невелика, так как температура во всем рабочем цикле процесса равна или близка к температуре окружающей среды. Низкие температуры являются, конечно, благоприятным фактором для снижения интенсивности коррозии, а отсутствие теплообменников уменьшает количество металла, подвергающегося коррозионному воздействию. [c.120]

Очистку пирогаза от примесей сероводорода, вызывающего коррозию аппаратуры, осуществляют до попадания газа в блок разделения. При высоком содержании серы в сырье, идущем на пиролиз, пирогаз очищают этаноламиновым раствором с последующей доочисткой щелочью. При содержании серы в сырье пиролиза менее 0,1% вполне достаточна двухступенчатая очистка газа холодной и горячей щелочью. [c.109]

И др., хотя И дают несколько меньшую степень извлечення серы (до 96% в фенолятном процессе и до 99% в этаноламиновом процессе), но по компактности ц простоте особенно пригодны для очистки больших количеств газа. Основная аппаратура этих процессов — две колонны абсорбер, в котором очищаемый газ обрабатывается при обычной температуре раство])ом реагента (фенолят натрия, мопс- II триэтаноламины плц растворы апкацида) и идет реакция связьшания сероводорода (а такгке СО2), и десорбер, в котором раствор из первой колонны при нагревании до температуры кинения разлагается с выделением свободного сероводорода. Пог.ло-щекие сероводорода ири низких температурах и освобо/11-дение его при высоких обусловлены тем, что нрк низких температурах сероводород хорошо растворим в воде и обладает слабыми кислотными свойствами, достаточными, чтобы, образовать соли с органическими основаниями или вытеснить фенол, давая гидросульфид натрия. При высоких температурах растворимость сероводорода резко понижается, он удаляется пз системы и реакция идет р, сторону образования свободного основания или фенолята натрш . [c.338]

Поток технологического газа прежде всего проходит через аппаратуру этаноламиновой газоочистки, где он освобождается от сероводорода. После этого к. газу добавляют небольшое количество пара и пропускают его через газовый подогреватель. Нагретый до 450° С газ далее проходит сквозь сл й боксита, находящейся в реакционной камере. На бокситовом катализаторе органические сернистые соединения разрушаются с образованием сероводорода. Затем газ охлаждается в теплообменнике (в котором отдает часть своего тепла газу, идущему в печь углеводородной конверсии), а потом в водяном холодильнике. Далее он подвергается очистке от сероводорода раствором моноэтаноламина хотя последний отличается большей летучестью, чем диэтаноламин, он активнее реагирует с малыми количествами НгЗ. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология