Моноэтаноламин, растворы сероводорода

При обработке природного газа моноэтаноламином концентрация сероводорода снижается до 0,00575 г/м , что удовлетворяет даже наиболее жестким требованиям, предъявляемым к городскому газу. Для селективной абсорбции сероводорода в присутствии СО2 используют триэтаноламин или метилдиэтаноламин (МДЭА) в виде 30%-ного водного раствора. [c.143]

На нефтеперерабатывающих заводах серу получают из технического сероводорода. На отечественных НПЗ сероводород в основном выделяют с помощью 15 %-ного водного раствора моноэтаноламина из соответствующих потоков с установок гидроочистки и гидрокрекинга. Блоки регенерации сероводорода из насыщенных растворов моноэтаноламина монтируют на установках гидроочистки дизельного топлива, керосина или бензина, гидрокрекинга или непосредственно на установках производства серы, куда собирают растворы моноэтаноламина, содержащие сероводород, с большой группы установок. [c.111]

Ниже приводятся рекомендации и порядок расчета абсорбера для очистки углеводородного газа от кислых компонентов, десорбера для регенерации раствора моноэтаноламина и теплообменника для нагревания насыщенного водного раствора моноэтаноламина на установке одновременной очистки углеводородной газовой смеси от сероводорода и диоксида углерода. [c.6]

Основными аппаратами этаноламиновой очистки газов являются абсорбер и десорбер колонного типа с насадкой или тарелками. Технологическая схема типовой установки очистки углеводородных газов от сероводорода и диоксида углерода раствором моноэтаноламина приведена на рис. VI- . Производительность установки по сырью 170 тыс. т/год. [c.57]

На рис. 6.4 приведено изменение pH растворов моноэтаноламина в зависимости от температуры и степени насыщения раствора сероводородом. Величина pH раствора моноэтаноламина уменьшается с повышением температуры. Изменение pH с температурой в данном случае может быть следствием взаимно компенсирующих процессов —увеличения константы диссоциации воды с температурой, изменений диссоциации моноэтаноламина и сероводорода, десорбции сероводорода при нагреве раствора. [c.216]

Углеродистая сталь в 15% растворе моноэтаноламина, содержащем сероводород, при температурах до 80°С корродирует незначительно (рис. 6.6). Хотя изменение содержания сероводорода от 0,2 до 0,8 моля/моль МЭА и приводит к некоторому увеличению скорости коррозии, однако ее величина не превы-щает 0,10 мм/год. С повышением температуры до 120°С коррозия углеродистой стали может увеличиться более чем в 3 раза при изменении насыщения раствора газом от 0,2 до 0,8 моля НгЗ/моль МЭА. Необходимо отметить, что разъедание углеродистой стали во всех исследованных растворах моноэтаноламина имело характер, близкий к равномерному. [c.217]

Коэффициент абсорбции растворов моноэтаноламина по сероводороду в 2—2,5 раза выше, чем по углекислоте. [c.31]

Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, а также углеводородсодержащего газа от сероводорода происходит в колоннах (абсорберах) 10— 15%-ным моноэтаноламином. В колонну углеводородный газ поступает снизу из сепараторов. Навстречу ему, противотоком, движется раствор моноэтаноламина. Очищенный газ поступает в каплеотбойник, а затем в компрессор и далее после дросселирования до 0,4 МПа выводится из установки. Десорбция сероводорода из насыщенного им раствора моноэтаноламина происходит в десорбере. После десорбере сероводород вместе с парами воды поступает в холодильник, сепаратор, а затем газ направляется в производство серной кислоты или на факел. - [c.267]

В катализате, выходящем из сепаратора 7, помимо целевой фракции дизельного топлива содержится некоторое количество легких продуктов разложения (продукты гидрокрекинга) - тяжелые газовые компоненты и бензиновые фракции. Чтобы отделить эти фракции, направляют гидрогенизат через теплообменник в стабилизационную колонну 8. Отпаривание легких фракций проводят, возвращая часть дизельного топлива из колонны 8 в печь. Балансовое количество гидроочищенного дизельного топлива проходит теплообменник и воздушный холодильник. В нижней правой части схемы показана система регенерации водного раствора моноэтаноламина, насыщенного сероводородом. Выделившийся в стабилизационной колонне 8 и очищенный от сероводорода в абсорбере 15 углеводородный газ дожимают компрессором 13 до 1,0 МПа и выводят с установки. [c.72]

В нижней правой части схемы показана система регенерации водного раствора моноэтаноламина, насыщенного сероводородом. Отпаренный в отгонной колонне 12 раствор моноэтаноламина после охлаждения возвращают в абсорбер 14, а сероводород выводят из системы. [c.244]

Раствор моноэтаноламина с сероводородом нагревается в теплообменнике Т-3 и поступает на регенерацию в десорбер К-3. Выделенный сероводород направляется на получение серной кислоты или серы. [c.57]

Абсорбер 1 первой ступени орошается концентрированным раствором моноэтаноламина при 25—35° в этом абсорбере поглощается основное количество сероводорода и углекислоты. Абсорбер 2 второй ступени орошается менее концентрированным раствором моноэтаноламина при той же температуре. Концентрированный раствор моноэтаноламина, содержащий сероводород и углекислоту, из абсорбера 1 подается насосом или давлением газа (если он находится под давлением) в отгонную колонну 4 первой ступени. Раствор предварительно подогревается в теплообменнике 8 за счет тепла регенерированного раствора, вытекающего из колонны 4. В этой колонне при 115—120° происходит десорбция Н.,5 и СОг из раствора, подогреваемого вторичным паром, образующимся в кипятильнике 9, куда подается глухой пар. Одновременно в нижнюю часть отгонной колонный поступают пары из отгонной колонны 5 второй ступени. [c.27]

ЛОГО газа в растворе вызывает разложение амина с образованием коррозионноактивных соединений [11, 19]. Ниже приводятся данные лабораторных исследований коррозии углеродистой, хромистых и хромоникелевых сталей в растворах моноэтаноламина, содержащих сероводород. [c.217]

Для достижения высокой степени очистки газа при абсорбции Oj и HjS необходимы избыток моноэтаноламина и полнота регенерации поглотительного раствора. Сероводород при кипячении раствора под атмосферным давлением удаляется сравнительно легко, и концентрация его в регенерированном растворе составляет 0,1—2 г/л. Диссоциация же карбоната моноэтаноламина в этих условиях затрудняется, поэтому регенерацию раствора проводят при повышенной температуре и под давлением. [c.201]

Некоторые исследователи указывают, что моноэтаноламин в присутствии кислорода подвергается химическому разложению. Это может служить причиной появления в системе коррозионноактивных соединений [21]. При контакте с кислородом водных растворов моноэтаноламина, содержащих сероводород, образуется тиосульфат амина [19] [c.218]

Выявились случаи растрескивания аппаратуры установок для очистки углеводородных газов от сероводорода на отечественных заводах после 2—3 лет эксплуатации. Трещины обнаружены на оборудовании, выполненном из углеродистых сталей (ВСт. Зсп ВСт. Зкж). Растрескиванию подверглись отпарные колонны (десор беры), теплообменники, кипятильники, емкости горячего раствора трубопроводы, соединяющие отпарную колонну с кипятильником Обычно трещины располагались на сварных соединениях преиму щественно в местах пересечения кольцевых и продольных швов Трещины имели направление от внутренней поверхности к наруж ной, т. е. начинались на поверхности, соприкасающейся с горячим (> 100 °С) раствором моноэтаноламина, содержащим сероводород и продукты разложения и окисления моноэтаноламина. [c.220]

Экзотермический эффект реакции при взаимодействии сероводорода с раствором моноэтаноламина составляет 1905 кДж на 1 кг [73]. [c.282]

Центробежный пятиступенчатый компрессор 24, снабженный паровым приводом, сжимает пиролизный газ до 6,5 МПа. После каждой ступени газ охлаждается в межступенчатых холодильниках и отделяется от конденсата. Конденсат возвращается в сепаратор 22. После IV ступени сжатия газ подвергается очистке раствором моноэтаноламина от сероводорода и диоксида углерода (блок очистки на схеме не показан). [c.193]

На нефтеперерабатывающих заводах серу получают из технического сероводорода. На отечественных НПЗ сероводород в основном выделяют с помощью 15 %-ного водного раствора моноэтаноламина из соответствующих потоков с установок гидроочистки и гидрокрекинга. Блоки регенерации сероводорода из насыщенных растворов моноэтаноламина монтируют на установках гидроочистки дизельного топлива, керосина или бензина, гидрокрекинга или непосредственно на установках производства серы, куда собирают растворы моноэтаноламина, содержащие сероводород, с большой группы установок. Регенерированный моноэтаноламин возвращается на установки гидроочистки, где вновь используется для извлечения сероводорода. [c.169]

Поступающее на установку сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом гидроочистки и избыточным газом риформинга. Полученная смесь подогревается в теплообменнике Т-1 и в печи П-1 и направляется в реактор гидроочистки Р-1. Смесь очищенного сырья, циркулирующего газа и продуктов разложения, выходящая из Р-1, охладившись в теплообменниках Т-1 и Т-3 и в конденсаторе-холодильнике Х-10, поступает в сепаратор С-1, где из гидрогенизата выделяется газ, направляемый далее в колонну К-3 на очистку от сероводорода. Водородсодержащий газ в К-3 отмывается от сероводорода 5%-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Очищенный газ делится на два потока, один из которых подается на смешение с сырьем, второй выводится с установки. [c.21]

Рассчитать абсорбер для очистки углеводородного газа от кислых компонентов (сероводорода и диоксида углерода) регенерированным водным рас-створом моноэтаноламина (МЭА). Состав газа приведен в табл. 1.1. Температура газового сырья при вводе в аппарат i = 42° . Температура регенерированного водного раствора МЭА равна ia=44° . Давление в аппарате [c.6]

Из реактора 15 парогазовая смесь выходит снизу, охлаждается в кипятильнике 10 и холодильнике 14 и с температурой 35 °С поступает в газосепаратор 8. Здесь смесь разделяется на жидкий гидрогенизат и циркуляционный газ. Газ поступает в абсорбер 2 снизу на очистку от сероводорода с помощью раствора моноэтаноламина (МЭА), затем компрессором И сжимается до давления 4,7—5,0 МПа и возвращается в систему гидроочистки. Избыток циркуляционного газа сжимается компрессором 1 до давления 6 МПа и выводится с установки. [c.41]

Схема движения газов и абсорбента (водного раствора моноэтаноламина) в секции очистки газа от сероводорода приведена на рис. VI- (см. далее гл. VI). [c.51]

По газопроводу длиной свыше 3000 м транспортируется сжиженная пропан-пропиленовая фракция, которая на заводе синтеза спирта подвергается очистке раствором моноэтаноламина от двуокиси углерода и сероводорода. [c.282]

Пример У-6. Мгновенная обратимая реакция. Сероводород при давлении 0,1 атм и температуре 25 °С абсорбируется раствором моноэтаноламина концентрацией [c.135]

Ш к л я р Р. Л., А к с е л ь р о д Ю. В., Хим. пром., № 3, 198 (1972). Абсорбция сероводорода и двуокиси углерода из природного газа водным раствором моноэтаноламина (математическая модель процесса и ее проверка в промышленной насадочной колонне). [c.276]

Испытания технологии проведены на опытно-промышленной установке, смонтированной на Бавлинской блочной установке сероочистки [20], использующей в качестве абсорбента раствор моноэтаноламина. В результате регенерации абсорбента образуются кислые газы в количестве 60 мУч со средней объемной концентрацией сероводорода 40%. Диаметр абсорбера на установке утилизации кислых газов равен 1,2 м. В абсорбер коаксиально вставлена труба диаметром 0,7 м, разделяющая зоны абсорбции и регенерации. Воздух в количестве 240...300 подавался компрессором через распределители в пространство между центральной трубой и корпусом. За счет разности плотностей газожидкостной смеси между зонами осуществлялась циркуляция абсорбента, причем в зоне абсорбции он двигался в противоположном направлении относительно кислых газов. [c.142]

Пример 1У-3. При абсолютном давлении 4,6 мм рт. ст. и температуре 20 °С раствор, содержащий 0,05 моль1л моноэтаноламина, абсорбирует сероводород в ламинарной струе. При этом протекает реакция, которую можно считать мгновенной и необратимой [c.95]

В результате побочных реакций моноэтаноламина с диоксидом углерода и присутствующими в углеводородном газе кислородом, сероуглеродом, тиоокси-дом углерода и другими соединениями образуется сложная смесь, имеющая высокие температуры кипения. С сероводородом, например, в присутствии кислорода образуется тиосульфат, не регенерируемый в условиях очистки моноэтаноламином. Количество образующихся побочных продуктов примерно 0,5 % (масс.) на циркулирующий раствор МЭА. Во избежание накопления в системе нерегенерируе-мых продуктов часть раствора МЭА с низа десорбера 14 насосом 12 направляется на разгонку в колонну 18 (часто вместо колонны ставят периодически действующий перегонный куб), куда подается раствор щелочи. Выделившиеся при разгонке водяные [c.58]

I — исходное сырье II — водородсодержащий газ III — сухой газ IV — стабильная головная фракция V — стабильный дистиллят риформинга VI — циркулирующий газ блока гидроочистки VII — циркулирующий газ блока риформинга VIII — водный раствор моноэтаноламина X — раствор моноэтаноламина, насыщенный сероводородом X — жирный газ. насыщенный сероводородом. [c.88]

Сырье насосом I под давлением 47 ат подается на смешение с циркулирующим газом гндроочистки и избыточным водородсодер-жащим газом риформинга. Газо-сырьевая смесь после подогрева в теплообменнике 2 до 260 °С и в печи 3 до 425 °С поступает в реактор гидроочистки 4, где в присутствии алюмокобальтмолибде-пового катализатора сернистые соединения превращаются в сероводород. Паро-газовая смесь после реактора 4 проходит подогреватель 5, теплообменник 2 и холодильник 6 и при 35 °С поступает в сепаратор 7, где разделяется на жидкий гидрогенизат и циркулирующий газ. Последний направляется в абсорбер 8 на очистку 15%-ным раствором моноэтаноламина от сероводорода, затем циркуляционным компрессором 9 сжимается до 47—50 ат и возвращается в систему гидроочистки, а избыток сжимается до 60 ат компрессором 10 и выводится с установки (на гидроочистку или для других целей). [c.205]

Циркуляционный водородсодержащий газ после очистки в абёорбере 18 от сероводорода водным раствором моноэтаноламина возвращается компрессором 16 в систему. [c.46]

Процесс щелочной очистки газов является экономичным. Однако при высоких концентрациях в газе сероводорода и диоксида углерода (>0,3 %) перед щелочной очисткой следует использовать очистку раствором моноэтаноламина. Сухой газ и пропан-пропиленовая фракция на промышленных установках ЦГФУ и АГФУ, газы регенерации на установках гидроочистки и пирогаз на установке ЭП-300 предварительно очищаются от сероводорода и частично от диоксида углерода раствором моноэтаноламина, затем подвергаются доочистке щелочью от меркаптанов и диоксида углерода. Расход гидроксида натрия при этом не превышает 0,16 кг на 1000 м газа. [c.115]

Применение моноэтанолампновой очистки позволяет одновременно освобождать синтез-газ от сероводорода и углекислоты. Сероводород, выделяемый при десорбции насыщенного раствора моноэтаноламина, может служить сырьем для производства серной кислоты. [c.18]

В блоке гидроочистки сырье (фракция н. к. - 180°С) сырьевым насосом 1 направляется на смешение с циркуллцконным газом гидроочистки и далее через теплообменник 2 и печь 3 в реактор 4, где сернистые соединения, содержащиеся в сырье, гидрируются на катализаторе ГК-35, превращаясь в сероводород. Из реактора газопродуктовая смесь через теплообменник 2, воздушный и водяной холодильники 5 и 6 поступает в сепаратор 7, где водородсодержащий газ отделяется от нестабильного гидрогенизата и поступает на очистку от сероводорода раствором моноэтаноламина в адсорбер и затем возвращается на прием циркугшщониого компрессора 9. Нестабильный гидрогенизат из сепаратора поступает в стабилизащ -онную колонну 10, где из него отпариваются легкий бензин, углеводородные газы, сероводород и вода, и далее в ректификационную колонну для вьщеления фракции н. к. - 70 °С (верхний продукт) и фракции 70-180 °С (нижний продукт). [c.154]

Продукты реакции I ступени проходят систему теплообменников, воздушный холодильник 8 и водяной холодильник 7. Далее конденсат и водородсодержащий газ разделяются в сепараторе 4. Водородсодержащий газ выводится из сепаратора. Сероводород, аммиак и углеводородные газы остаются растворенными в катали-зате, так как давление в сепараторе высокое (около 13 МПа). В последующих сепараторах 3—1, куда поступает катализат, давление снижается до 9, 2 и 0,2 МПа. В результате от катализата отделяются сероводород, аммиак и углеводородные газы. Дальнейшая очистка газов раствором моноэтаноламина осуществляется в колоннах 12—14. Отработанный раствор моноэтаноламина освобождается от сероводорода в колонне 14 и возвращается в систему очистки. Стабилизация же катализата завершается в колонне 27. [c.65]

Пример П1-2. Сероводород абсорбируется неподвижной водой и 0,1 моль1л раствором моноэтаноламина (МЭА) при давлении 1 атм и температуре 25 °С. Протекающая при этом реакция [c.50]

Ш к л я р Р. Л., Газовое дело. Науч.-техн. сборник, № 10, 1970, стр. 27. Расчёт скорости абсорбции в жидкостной пленке при поглощении сероводорода и двуокиси углерода водным раствором моноэтаноламина. [c.276]

Лргшер. Рассчитать абсорбер для очистки водбродсодержащего газа установки гидрокрекинга от сероводорода раствором моноэтаноламина. [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология