Очистка газов этаноламиновый процесс

Рис. 3. Технологическая схема установки очистки газов по этаноламиновому процессу

Схема процесса представлена на рис. 13.6. В качестве примера рассматривается очистка водорода, получаемого паровой конверсией углеводородов природного газа. Выходящая из реактора газовая смесь, содержащая главным образом водород, окись и двуокись углерода, охлаждается добавкой водяного пара и конденсата примерно до 370° С и пропускается через, конвертор СО первой ступени, заполненный катализатором. Здесь 90—95% присутствующей окиси углерода превращается в двуокись с образованием эквивалентного количества водорода. Первая ступень конверсии служит в основном для получения дополнительного водорода и поэтому не может рассматриваться как операция очистки газа в узком смысле этого термина. Горячий газ, выходящий из конвертора СО, охлаждается примерно до 38° С, после чего двуокись углерода удаляют обычными регенеративными жидкостными процессами (этаноламиновая или поташная очистка). Очищенный от двуокиси углерода газ снова подогревается в печи и после добавки водяного пара проходит через конвертор второй ступени, за которым следует вторичная очистка от двуокиси углерода. Для получения водорода весьма высокой чистоты может быть добавлена третья ступень конверсии и удаления двуокиси углерода. Газ, получаемый по схеме с трехступенчатой конверсией СО, имеет следующий типичный состав (в % объемн.) окись углерода 0,02, двуокись углерода 0,01, метан 0,27, водород 99,7. [c.332]

Мышьяковый процесс позволяет извлечь сероводород с остатком в газе 0,1—0,5 г/л . Карбонатные процессы дают степень очистки около 90%. Этаноламиновый процесс имеет также преимущества по сравнение с другими жидкостными процессами п по сероемкости раствора (следовательно, по меньшему расходу пара) и по простоте технологического оформления процесса (отсутствие вакуума или глубокого охлаждения). К преимуще- [c.18]

Этаноламиновый процесс очистки газа позволяет извлечь вместе с сероводородом и углекислый газ [c.244]

Этаноламиновая очистка газов. Наиболее известными этанолами-нами, применяемыми в процессах извлечения диоксида углерода и других кислых газов, являются моно-, ди- и триэтаноламины. [c.33]

Этаноламиновый способ очистки газа от сероводорода является циклическим процессом, поглотительный раствор в нем находится в кругообороте. [c.64]

Этаноламиновый способ широко применяют для очистки газа, не загрязненного или незначительно загрязненного кислородом, крепкими кислотами, щелочами, смолистыми веществами, механическими примесями, так как при загрязненном газе ухудшаются технико-экономические показатели процесса. [c.120]

По степени очистки газов лучшим из этих процессов можно считать этаноламиновый, при котором достижима очистка до следов сероводорода. [c.18]

Снижение удельных капитальных вложений на единицу продукции достигается увеличением мощности установки. Этому же способствует повышение теплонапряжения реакционных труб, улучшение качества катализаторов, обеспечивающее увеличение объемной скорости подачи газа в процессах конверсии СО, метанирования и очистки от сернистых соединений. На снижение капитальных вложений в систему очистки от Oj влияет и выбор схемы, позволяющей вести процесс с небольшим перепадом температур между скруббером и регенератором, что приводит к снижению поверхностей теплообмена. Схема карбонатной очистки обходится дешевле этаноламиновой, причем очистка раствором К2СО3 без активирующих добавок требует меньших капитальных вложений в тенлообменные устройства, чем с активирующими добавками. В то же время активирующие добавки способствуют интенсификации процессов, протекающих в скруббере и регенераторе очистки. [c.197]

Такая же технологическая схема, как и для этаноламинового метода, применяется для так называемого алкацидного способа очистки газа от сероводорода, где в качестве поглотительного раствора применяются растворы сульфидоаминовых или аминокарбоновых кислот. Недостатком последнего метода является большая сложность процесса получения растворов. [c.186]

Обычно в потоках природного газа содержится очень немного примесей, способных отравлять твердые адсорбенты, применяемые при процессах адсорбционного извлечения углеводородов, или оказывать иное отрицательное влияние на их адсорбционные характеристики. Имеются только два исключения пары аммиака и туман тяжелого масла. Под действием паров аммиака увеличиваются размеры пор в силикагеле, а при продолжительном воздействии аммиака разрушается пористая структура адсорбента и он быстро утрачивает адсорбционную емкость. Наиболее вероятным, а возможно, и единственным источником паров аммиака в потоках природного газа является процесс очистки газа аминами для удаления сероводорода. Нормальная работа системы отбензипивания и извлечения тяжелых углеводородов после этаноламиновой очистки легко достигается включением простой водной промывки в скруббере, установленном непосредственно перед адсорберами. [c.46]

И др., хотя И дают несколько меньшую степень извлечення серы (до 96% в фенолятном процессе и до 99% в этаноламиновом процессе), но по компактности ц простоте особенно пригодны для очистки больших количеств газа. Основная аппаратура этих процессов — две колонны абсорбер, в котором очищаемый газ обрабатывается при обычной температуре раство])ом реагента (фенолят натрия, мопс- II триэтаноламины плц растворы апкацида) и идет реакция связьшания сероводорода (а такгке СО2), и десорбер, в котором раствор из первой колонны при нагревании до температуры кинения разлагается с выделением свободного сероводорода. Пог.ло-щекие сероводорода ири низких температурах и освобо/11-дение его при высоких обусловлены тем, что нрк низких температурах сероводород хорошо растворим в воде и обладает слабыми кислотными свойствами, достаточными, чтобы, образовать соли с органическими основаниями или вытеснить фенол, давая гидросульфид натрия. При высоких температурах растворимость сероводорода резко понижается, он удаляется пз системы и реакция идет р, сторону образования свободного основания или фенолята натрш . [c.338]

Отдельные разделы книги посвящены описанию оборудования и работе этаноламиновых установок, извлечению сероводорода и двуокиси углерода и процессам абсорбции применению воды как абсорбента для удаления примесей газа извлечению двуокиси серы обезвоживанию и очистке газа каталитической конверсии примесей, содержащихся в газе и другим методам очистки газа. [c.4]

Несомненно, что в книге такого объема невозможно детально описать все известные процессы очистки газа. Поэтому основное место в книге занимают процессы, имеющие важное промышленное значение особое внимание уделяется процессам, применяемым в различных отраслях. Две главы книги посвящены этаноламиновой очистке газов от сероводорода и двуокиси углерода, так как эти процессы широко применяются для очистки топливных газов (природного, нефтезаводского и искусственного) кроме того, они составляют важную часть многих химичес1 их производств (например, производства сухого льда, аммиака, водорода). Значительное место в книге уделяется извлечению двуокиси серы, поскольку эта проблема приобретает все большее значение в области борьбы с загрязнением воздуха с этой проблемой приходится сталкиваться и при сжигании высокосернистых топлив, а также при плавке сульфидных руд. Извлечение из топливного газа нафталина рассматривается очень кратко, поскольку это ваншо только при очистке газа, полученного из угля. [c.5]

Одной из причин, почему этаноламиновые процессы в значительной степени вытеснили такие процессы очистки природного газа, как очистка окисью железа и растворами карбоната натрия, является сравнительная легкость осуществления этаноламиновой очистки. Тем не менее и при эксплуатации этаноламиновых установок может встретиться ряд трудностей, осложняющих процесс и увеличивающих эксплуатационные расходы и капиталовложения. Удорожание процесса вызывается коррозией и потерями амина. К эксплуатационным трудностям, ограничивающим иногда производительность установок очистки, относятся вспенивание и забивание аппаратуры. [c.48]

Потери растворителя могут серьезно осложнять работу установок эта-ноламиновоп очистки газа. Потери его могут вызываться увлечением раствора потоком газа, испарением или химическим разложением амина. Потери вследствие уноса или испарения нежелательны не только из-за высокой стоимости применяемых химикалий, но также вследствие загрязнения трубопроводов жидкостью, отлагающейся на их стенках. Кроме того, если этаноламиновые растворы применяются для очистки газа, используемого в каталитических процессах, унос или испарение растворителей может вызывать отравление катализатора. [c.56]

В основном схема процесса сходна со схемами этаноламиновых и других процессов очистки с регенерацией поглотительного раствора нагревом. Для более глубокой очистки газа применяется схема с разделенным потоком, подобная показанной иа рис. 5.5. [c.95]

Коррозия. В противоположность этаноламиновым растворам и растворам солей щелочных металлов, имеющим обычно основной или нейтральный характер, вода ири абсорбции значительных количеств СО, приобретает кислотный характер. Как и следовало ол идать, это приводит к коррозии аппаратуры на установках водной очистки газа от СО но в отличие от других процессов в этом случае агрессивность среды невелика, так как температура во всем рабочем цикле процесса равна или близка к температуре окружающей среды. Низкие температуры являются, конечно, благоприятным фактором для снижения интенсивности коррозии, а отсутствие теплообменников уменьшает количество металла, подвергающегося коррозионному воздействию. [c.120]

Хотя НзЗ значительно лучше растворяется в воде, чем СОз, водная абсорбция не нашла широкого промышленного применения для извлечения НзЗ из газовых потоков. Вероятно, это объясняется главным образом тем, что парциальное давление Н3З в газе обычно недостаточно велико для эффективной водной абсорбцип. Использованию этого процесса препятствуют также жесткие требования к степени очистки газа от Н3З и невозможность применения воздуха для десорбции раствора (из-за протекания побочных реакций). Как указывалось выше, одним из основных преимуществ процесса водной очистки газа от СОа является значительно меньший расход тепла, чем при процессах очистки этаноламинами или солями щелочных металлов. Расход тепла при этаноламиновой очистке газа от НдЗ меньше, чем при очистке от СОз вследствие меньшей теплоты реакции. Более того, при достаточно высоком содержании НзЗ в газе, когда увеличение тепловой нагрузки ухудшает экономику процесса, обычно оказывается более целесообразным (а иногда и необходимым) перерабатывать Н3З на элементарную серу. В ходе этого процесса получается достаточное количество отходящего тепла, обеспечивающее нормальную работу этаноламиновой установки. [c.122]

В процессе этаноламиновой очистки газа от сероводорода и двуокиси углерода протекают побочные реакции, вызывающие необратимые изменения состава раствора, снижающие его поглотительную способность и приводящие к потерям амина. [c.189]

O HOBiHbiM преимуществом этаноламинового способа перед алкацидным является меньшая сложность изготовления поглотительного раствора, а основным недостатком — совместное поглощение сероводорода и углекислоты, что при большом содержании углекислоты затрудняет последующую переработку сероводорода в элементарную серу. Однако следует заметить, что установлена возможность вести процесс очистки газа от сероводорода этаноламиновым раствором более или менее избирательно. [c.457]

Влияние состава газа на процесс очистки. Для эффективной очистки газа от сероводорода растворами этаноламинов большое значение имеет состав исходного газа. Этаноламины взаимодействуют не только с сероводородом, но и с другими соединениями кислотного характера, как, например, с СОг, СЗг, ЗОг. При этом со многими из них (ЗОг, СЗ2 и др.) этаноламины образуют нереге-нерируемые соединения, что приводит к потерям реагента и к заметному снижению поглотительной способности раствора. Так как водяной газ обычно содержит какое-то количество сераорганических соединений и в том числе СЗ2, то, строго говоря, газ до направления на этаноламиновую очистку должен быть очищен от органических соединений серы. Однако в практике очистки водяного газа это условие обычно не соблюдается. [c.337]

В процессе этаноламиновой очистки газа от сероводорода коррозия оборудования, трубопроводов и арматуры может возникнуть в результате а) применения материалов, вступающих в химическую реакцию с раствором б) воздействия на металл кислых газов, выделяющихся из раствора при повышенных [c.340]

Для очистки некоторых газов от серы и СОг широко применяют этаноламиновый способ (стр. 192). От ранее описанных способов он отличается отсутствием окислительных реакций в процессе очистки газа. Сероводород и двуокись углерода образуют с этаноламинами соли, которые при нагревании разлагаются с выделением концентрированных сероводорода, двуокиси углерода и исходного этаноламина. [c.56]

При абсорбции сероводорода и двуокиси углерода растворами этаноламинов образуются соответственно сульфиды, бисульфиды и карбонаты, бикарбонаты. Эти соединения при температуре выше 100 °С диссоциируют с выделением из растворов H2S и СОз- Поэтому в процессе этаноламиновой очистки газов применяется десорбция или отпарка абсорбированных газов из поглотительного раствора, который циркулирует между абсорбером и десорбером (регенератором). Наиболее сильным основанием среди этаноламинов является моноэтаноламин, который нашел широкое применение в промышленности для очистки газов. [c.196]

В этаноламиновом способе очистки газов, являющемся сорб-ционно-десорбционньш процессом, важнейшее значение имеет соблюдение определенных условий равновесного распределения улавливаемого вещества (сероводорода) между газовой фазой и находящейся с ней в контакте жидкостью. Это равновесие определяется температурой, давлением и концентрациями реагентов, при которых происходит контакт фаз. Сорбционные и десорб-ционные процессы возникают при нарушении равновесия, когда концентрация в газовой фазе сероводорода окажется выше или ниже равновесной с данным раствором. Если эта концентрация выше равновесной, возникает процесс поглощения сероводорода (сорбция) если концентрация ниже равновесной, наступает выделение его из раствора (десорбция). [c.45]

Особый интерес при очистке больших количеств газа представляет этаноламиновый способ очистки газа с выделением концентрированного сероводорода. Этот способ может быть скомбинирован с диэти-ленгликолевым процессом осушки газа. [c.119]

Немаловажное значение для обеспечения эффективной очистки газов имеет состав газовой смеси, подвергаемсГй очистке. Так, например, для газов, содержащих двуокись углерода, неприменимы циклические процессы, в которых образующиеся карбонаты не разлагаются при регенерации. Из жидкостных процессов это относится к фенолятному и фосфатному. Некоторые жидкостные процессы, например этаноламиновый и алкацидный, могут применяться самостоятельно для поглощения двуокиси углерода из газов. В случае совместного поглощения НгЗ и СОг необходимо лишь учитывать соответствующее изменение расходных коэффициентов. [c.17]

Явно уступают по своим показателям циклические фенолят ный, фосфатный и алкацидные процессы по сравнению с этанол аминовым процессом очистки газов от сероводорода. Поэтому к настоящему времени можно говорить о следующйх жидкостных процессах очистки газов от сероводорода, имеющих промышленное значение и перспективы для дальнейшего развития, мышьяково-щелочном, этаноламиновом, карбонатном (содовом и поташном) и ректизольном. [c.18]

Изучение фенолятного процесса, тоже на коксовом газе с применением 2 н. водного раствора фенолята натрия, показало [13] возможность извлекать сероводород на 96—99%. Этаноламиновый процесс, повидимому, также не дает возможности достаточно полного извлечения сероводорода при высокой его начальной концентрации, но зато здесь имеется преимущество в отношении возможного одновременного удаления двуокиси углерода [И]. В аминокислотном способе, где применяется 30—35%-ный раствор калиевых солей диметиламиноуксусной или монометил-а-аминопропионовой кислоты, степень очистки несколько выше. Фосфатный способ требует употребления 40—50%-ного раствора фосфорнокислого калия и допускает проведение абсорбции при тел<пературах до 75—85°, [c.56]

С экономической точки зрения рассматриваемый процесс перспективен для обработки сероводородсодержащих газов высокого давления, предназначенных для транспортировки по магистральным газопроводам. Три процесса (очистка от сероводорода, осушка, получение элементной серы) совмещен в один. На процесс не оказывает влияния содержание в газе диоксида углерода и тяжелых углеводородов. Эффективность превращения сероводорода в серу выше, чем в процессе Клауса. Потребность в энергии меньше, чем для осуществления трех отдельных процессов. Общий расход энергии приблизительно такой, как для существующего процесса этаноламиновой очистки газа от сероводорода. [c.82]

В этаноламиновых процессах очистки газа с применением МЭА и ДЭА кислые компоненты вступают в необратимую реакцию с МЭА и ДЭА и вызывают потери абсорбента. В этих процессах очистка от меркаптанов достигает 30% их потенциального содержания. Вероятно, это можно объяснить тем, что наряду с химической реакцией, подобной реакции HaS с амином, происходит реакция [c.119]

Водные аммиачные растворы иногда применяют для очистки синтез-газов от двуокиси углерода. Наиболее известным примером такого процесса является, вероятно, очистка водорода, используемого для синтеза аммиака. Ряд таких установок работает в Европе, а недавно в США пущена установка очистки коксового газа, также действующая но этому же принципу. Этот процесс, очевидно, экономически наиболее целесообразно использовать для очистки частично обессеренных коксовых газов с относительно низким содержанием двуокиси углерода, но он пригоден также для очистки синтез-газов, содержащих около 30% двуокиси углерода. В литературе сравнивается экономика извлечения СОг семью различными сочетаниями таких процессов очистки газа, как горячим раствором карбоната калия (поташный метод), этаноламиновыми и аммиачными растворами и водной промывкой газа [25]. Проведенный анализ экономики процесса показывает, что комбинированная очистка газа с извлечением основного количества двуокиси углерода (с 34 до 2% СОа) горячим раствором карбоната калия с последующей очисткой газа водным аммиачным раствором (с 2 до 0,015% СОа) и окончательной промывкой газа едким натром (до содержания 0,001—0,0()2% СОг) значительно более экономична, чем очистка газа от СОг только водным аммиачным раствором (со снижением содержания СОа с 34 до 0,015%) с последующей окончательной промывкой газа едким натром. В табл. 4. 6 приводятся экономические показатели обоих вариантов процесса очистки. Более [c.84]

В основном технологическая схема ироцесса сходна со схемами этаноламиновых и других процессов очистки с регенерацией поглотительного раствора нагревом. Если требуется высокая степень очистки газа, то применяется схема с разделенным потоком, подобная схеме, показанной на рис. 5. 5. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология