Пиролиз сырье

Горячие продукты сгорания соединяются в зоне смешения с идуш им на пиролиз сырьем, предварительно также подогретым до 600° в присутствии водяного пара. В зоне смешения, которой заканчивается камера сгорания, сужением поперечного сечения достигаются очень высокие скорости газового потока. Отсюда смесь поступает в реакционную зону, где пиролиз заканчивается. После выхода газа из этой зоны они охлаждаются до температуры ниже 100° посредством впрыска воды, чтобы стабилизировать продукты пиролиза. [c.98]

Основные факторы, определяюш ие ход пиролиза — сырье, продолжительность процесса, температура и давление [60]. [c.16]

Выход продуктов реакции (в вес.%) при пиролизе сырой нефти [701 прп 760 С без расщепления С2/С3 (I) и с расщеплением Са/С (II) приведен ниже (соотношение сырая нефть теплоноситель = = 1 30, предварительный нагрев нефти — до 380 °С) [c.27]

ТЕРМИЧЕСКИЙ ПИРОЛИЗ Сырье для пиролиза [c.38]

В установках пиролиза сырье (пропан-бутановая фракция) после испарения и предварительного нагревания в теплообмен-266 [c.266]

В высококипящей части пиролизной смолы сосредоточиваются многоядерные ароматические углеводороды, преимущественно нафталин и его гомологи. Иногда пиролизной смолой или пиролизным бензином называют жидкие продукты, полученные при жестком пиролизе углеводородного сырья (на так называемом этиленовом или пропиленовом режиме, при 760—860°С), а под пироконденсатом понимают жидкие продукты, получаемые при пиролизе сырья на мягком, бутиленовом режиме (при 725 °С), и характеризующиеся более низкой концентрацией ароматических углеводородов [115]. [c.183]

Содержание и состав примесей углеводородного характера зависят от исходного сырья и условий выделения бензола. Для коксохимического бензола существует зависимость между условиями коксования (глубиной пиролиза сырого бензола) и содержанием насыщенных углеводородов в бензоле, выделенном обычной ректификацией. Чем глубже пиролизован сырой бензол, тем меньше насыщенных углеводородов содержится в чистом бензоле. От 75 до 95% общего содержания насыщенных компонентов приходится на долю н-гептана, циклогексана и метилциклогексана (табл. 40). В бензолах, полученных методом сернокислотной очистки из менее пиролизованного сырья, содержание насыщенных углеводородов достигало 0,20—0,86 /о, из них 80—87% также приходилось на долю трех названных компонентов [69]. В бензоле, выделенном из рафината каталитической гидроочистки, содержание циклогексана и метилциклогексана может быть выше. [c.232]

Некоторые сравнительные технологические показатели основных конструкций трубчатых печей пиролиза (сырье — бензиновые фракции НК - 30°, КК - 165° С) [c.43]

При пиролизе бензиновой фракции (40—160° С, С/Н = = 5,3) выход этилена по перерабатываемому сырью составляет 31%, пропилена — 12%, непредельных С4 — 7% по массе при пиролизе пропана выход этилена — 39%, пропилена — 12% по массе при пиролизе сырой нефти выход этилена — 23%, пропилена — 13% по массе из этана образуется до 56% этилена при конверсии 84% по массе. [c.84]

В настоящее время во Франкфурте-на-Майне в ФРГ действуют промышленные установки фирмы Лурги по пиролизу сырой нефти, некоторые из которых производят 100 тыс. т этилена в год [96 108 112]. [c.85]

При пиролизе сырой нефти по этому способу выход этилена составляет 23%, а пропилена — 12,5% по массе. Расход кислорода на одну тонну перерабатываемой нефти достигает 280—300 м Температура реакции поддерживается на уровне 720—730° С, а время контакта — 1 с. Тяжелые продукты, образующиеся в процессе пиролиза, снова возвращаются в реактор ниже ввода сырья, где они частично коксуются на поверхности теплоносителя, а частично [c.85]

В 1969 г. в Японии фирмой. Убе был разработан и реализован в пилотном масштабе процесс пиролиза сырой нефти в [c.86]

Рис. 19. Принципиальная схема установки окислительного пиролиза сырой нефти в псевдоожиженном слое неорганического теплоносителя фирмы Убе

В 1969 г. в Японии построена и пущена в эксплуатацию установка пиролиза сырой нефти производительностью 5 т/сут, длительная эксплуатация которой позволила решить проблемы закалки продуктов пиролиза и отработать конструктивные элементы основных аппаратов и узлов. При [c.88]

Пиролизом сырой нефти (плотность — 0,8674, сера — 1,69% по массе, коксуемость — 5,41% по массе) при темпе- [c.95]

В процессах пиролиза с восходящим потоком теплоносителя предварительный нагрев теплоносителя осуществляется в аппарате с псевдоожиженным слоем до температуры, не превышающей 850—900° С, а реакции пиролиза в восходящем потоке сырья и теплоносителя проходят при высоких соотношениях теплоносителя и сырья, достигающих в случае необходимости 60 кг/кг и выше. Благодаря таким высоким соотношениям нагретого теплоносителя и сырья пиролиз сырья в реакторе осуществляется практически без снижения температуры вдоль реактора, а температура предварительного нагрева теплоносителя обычно не превышает заданной температуры пиролиза более чем на 50° С. [c.106]

На рис. 30 приведена принципиальная технологическая схема опытно-промышленной установки контактного пиролиза сырой нефти в реакторе с восходящим потоком неорганического теплоносителя производительностью 100 тыс. т нефти в год [501. Основные принципы работы реакционно-регенерационного аппарата (Р-1) опытно-промышленной установки аналогичны вышеописанной. [c.111]

ПИРОЛИЗ СЫРЫХ НЕФТЕЙ В РЕАКТОРЕ С ВОСХОДЯЩИМ ПОТОКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ [c.123]

В процессе пиролиза сырой нефти при времени контакта 0,9—1,2 с и температурах 750—775° С максимальный выход этилена (табл. 44) достигает 26,7—29,2% по массе. Выходы пропилена, бутиленов и дивинила составляют соответственно 13,3—14,0%, 5,9—9,6% и 5,0—5,8% по массе в расчете на исходное сырье. Суммарный выход непредельных углеводородов —С4 превышает 50% по массе на сырье и достигается при температурах 725—775° С. [c.127]

Данные табл. 46, характеризующие технологические режимы работы полузаводской установки, показывают, что пиролиз сырых нефтей при температурах до 775° С в реакторе с восходящим потоком кварцевого теплоносителя осуществляется стабильно при температурах предварительного нагрева теплоносителя, не превышающих 850—870° С, и кратностях циркуляции, достигающих 70—80 кг/кг [50]. [c.128]

Пиролиз мангышлакской нефти с целью получения сырья для нефтехимического синтеза, с одной стороны, имеет принципиальный научный интерес, а с другой — важное практическое значение для перспективных нефтехимических комбинатов, на которых процессы пиролиза сырой нефти могут быть головными. [c.129]

Ниже рассматривается применение описанной системы к процессу термоконтактного пиролиза сырья в реакторе с восходящим потоком. Для процесса термоконтактного пиролиза было получено следующее уравнение выхода этилена на пропущенное сырье [46] [c.150]

Графические зависимости газообразования при контактном пиролизе сырой нефти и выделенных из нее фракций и зависимости суммарных выходов непредельных углеводородов Сз—С4 от температуры при оптимальных временах контакта для каждого пиролизуемого сырья, даны на рис. 42. [c.159]

Рис. 42. Зависимость выходов газов (а) и непредельных углеводородов (б) от температуры пиролиза сырой нефти Остров Песчаный и выделенных из нее фракций

Практически интерес для промышленности представляет также технико-экономическое сопоставление пиролиза сырой нефти по двум вариантам контактный пиролиз сырой нефти в целом (I вариант) и контак ный пиролиз той [c.164]

Технико-экономические расчеты, приведенные в табл. 64, показали, что по I варианту (пиролиз сырой нефти в целом) получены лучщие показатели, так как выход непредельных углеводородов Сз—С4 в этом случае выше на 2,4% по массе, чем по II варианту при раздельном пиролизе ее фракций. Кроме того, капиталовложения по I варианту почти в 2 раза, а себестоимость полученных непредельных углеводородов на 2% ниже, чем по II варианту. [c.165]

Условия и результаты пиролиза сырых нефтей в токе [c.172]

ПИРОЛИЗ СЫРОЙ НЕФТИ ПРИЛУКСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ [c.182]

Проведенные исследования процесса пиролиза углеводородов в токе перегретого водяного пара [36 38] показывают, что при пиролизе сырых нефтей различных месторождений СССР этим методом возможно получение высоких выходов целевых продуктов без заметного коксообразования. [c.182]

В радиационной камере печи смонтированы четыре секции пирозмеевиков для пиролиза сырья. В каждой секции по восемь вертикально расположенных печных труб диаметром 125Х Х9,5 мм. Трубы размещены в один ряд и обогреваются с двух [c.21]

Первые отечественные промышленные печи для пиролиза сырья на олефины были двухпоточными, с факельными горелками радиантный змеевик представлял собой потолочный и частично настенный экран с горизонтальным расположрчием труб и односторонним облучением. Недостатком этих печей являлась относительно низкая интенсивность теплопередачи—средняя теплоиапряженность поверхности труб не превышала 105 тыс. кДж/(м -ч), т. е. 25 тыс. ккал/(м -ч), что обусловливало невысокую производительность печей — не более 3,0—3,5 т/ч по сырью (около 10 тыс. т/год этилена), В качестве сы ья прш4 енялись пропан-бутановые фракции, этан и газы нефтепереработки, основными компонентами которых были пропан, пропилен и этан. [c.90]

Пиролиз. Сырье керосин, низкооктановый бензин. Происходит грубокое расщепление метановых углеводородов и боковых цепей, расщепление нафтеновых колец и интенсивная дегидрогенизация шестичленных нафтенов с образованием ароматических углеводородов. В значительной степени протекает диеновый синтез и конденсация ароматических углеводородов. [c.127]

Температурный режим пиролиза в промышленных трубчатых печах зависит также от вида перерабатываемого сырья газообразное сырье подвергают пиролизу при более высоких температурах (870 °С и выше на выходе из реакционного змеевика при пиролизе этана). Температуры пиролиза даже однотипного сырья — бензиновых фракций в зависимости от их группового химического состава колеблются от 830 до 870 °С при длительности контактирования от 1 до 0,3 с. Увеличению выхода этилена способствует разбавление сырья водяным паром, снижающим парциальное давление углеводородных паров и тем самым препятствующим реакциям уплотнения. С целью расширения ресурсов сырья исследуется возможность пиролиза в трубчатых печах более тян е-лых нефтепродуктов — керосино-газойлевых фракций. Предложены также различные варианты термоконтактного пиролиза сырой нефти, например пиролиз в потоке газового теплоносЕче-ля — водяного пара при 2000 °С и длительности контактирования от 0,001 до 0,003 с. [c.143]

Рис. 20. Схема установки контактного пиролиза сырой нефти в псевдоожиженном слое теплоносителя фирмы БАСФ

Западногерманская фирма БАСФ , разработавшая процесс окислительного контактного пиролиза сырой нефти в псевдоожиженном слое мелкозернистого кокса [89 111] по схеме, изображенной на рис. 18, в дальнейшем разработала новую модификацию процесса без подачи кислорода (воздуха) в реактор. Новая технология фирмы БАСФ отличается от предшествующей наличием отдельных реактора и регенератора с псевдоожиженными слоями, работающих сопряженно с циркулирующим между ними теплоноси- [c.87]

При пиролизе сырой нефти суммарный выход олефинов Са—С4 в процессе БАСФ достигает 45—48% по массе. На получение одной тонны этилена расходуется 3,6 т нефти. Кроме того, в качестве побочных продуктов образуется 500 кг фракции Сз, содержащей 95% пропилена 250 кг фракции С4, содержащей 55% бутадиена 450 кг пирсбен-зина 700 кг метано-водородной фракции, применяемой в качестве топлива остальные 700 кг — тяжелое масло и кокс. [c.88]

Японская фирма Чийода [70 89] разработала процесс пиролиза сырой нефти в реакторе с псевдоожиженным слоем коксового теплоносителя (диаметр частиц 0,5—1,5 мм). Процесс пиролиза осуществляется при температурах 780— 850° С с получением в основном этилена, пропилена и моноядерных ароматических углеводородов. [c.88]

По данным технико-экономических расчетов, выполненных фирмой Чийода , стоимость 1 кг этилена, полученного пиролизом бензина (нафты) в трубчатых печах на установке мощностью 300 тыс. т этилена в год, состав я2т 23— 25 иен, а стоимость 1 кг этилена, полученного в новом процессе на установке мощностью 400 тыс. т/год при пиролизе сырой нефти,— 20 иен. Для окончательной отработки процесса фирма сооружает установку мощностью 120 т/сут. [c.88]

В конце 1973 и в начале 1974 гг. заключен ряд соглашений между фирмами Юнион Кзрбайд (США), Канадиен ойл (Канада) и вышеуказанными японскими фирмами о совместном промышленном ис-поль зовании описанных новых процессов контактного пиролиза сырой нефти. [c.89]

Фирмой Копперс на основании лабораторных исследований в 1957 г. в г. Рагузе (Италия) [34] построена промышленная установка (рис. 44) по пиролизу сырой нефти с перегретым водяным паром. [c.168]

В настоящее время интерес к процессу пиролиза в токе перегретого водяного пара значительно повысился в связи с работами, проведенными японской фирмой Куреха . Этой фирмой разработан процесс пиролиза сырой нефти в токе перегретого до 2000° С водяного пара [84 116 117]. [c.171]

В настоящее время введено в промышленную эксплуатацию значительное количество газоконденсатных месторождений, газоконденсат которых может быть с успехом использован как пиролизное сырье в производстве этилена. В связи с этим выполнен ряд работ по пиролизу сырых и деарома-тизированных газоконденсатных остатков в лабораторных условиях в трубчатом реакторе и рекомендованы для них режимы ведения процесса. [c.178]

Теория рециркуляции и повышение оптимальности химических процессов (1970) -- [ c.296 ]

Производства ацетилена (1970) -- [ c.81 , c.84 , c.85 , c.94 ]

Производство сырья для нефтехимических синтезов (1983) -- [ c.23 , c.109 , c.298 ]

Химия и технология нефти и газа Издание 3 (1985) -- [ c.189 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология