Резиносмесители с роторами овальной формы

Закрытые резиносмесители являются машинами, которые широко применяются для смешения, но на заводах они часто используются и для механической пластикации натурального каучука. Наибольшее распространение получили смесители с роторами овальной формы. В настоящее время резиносмесители выпускаются в соответствии с техническими условиями ГОСТ 11996—66 [c.241]

Основным смесительным оборудованием в настоящее время являются роторные закрытые смесители периодического действия, имеющие большую производительность и позволяющие полностью автоматизировать и механизировать процесс приготовления резиновых смесей. Смешение осуществляется в закрытой камере при механическом воздействии на материалы двух горизонтально расположенных роторов (аналоги валков) сложной формы, вращающихся навстречу друг другу с разной скоростью. Конструктивные и технологические особенности резиносмесителей различных типов определяются в основном формой роторов, которые, занимая около 60 % объема камеры, могут быть овальными (смесители типа Бенбери ), трех- или четырехгранные (смесители типа Вернер—Пфляйде-рер ) и взаимозацепляющимися кулачковыми (смесители типа Интермикс ). Резиносмесители имеют разнообразные регистрирующие, регулирующие и управляющие приборы, узлы и агрегаты. [c.31]

К резиносмесителям периодического действия относятся машины с роторами овальной, трехгранной и цилиндрической формы. Краткое описание этих резиносмесителей дается ниже. [c.119]

На рис. 13.9 показана конструкция резиносмесителя с перемешивающими валка.ми (роторами) овальной формы, имеющего наибольшее распространение на действующих заводах. Смесительная камера, состоящая из двух половин, замыкаемая по торцам боковинами, установлена на фундаменте. Валки (роторы) установлены в подшипниках качения, закрепленных на боковинах. В верхней части камеры расположена загрузочная воронка, которая при работе смесителя запирается (перекрывается) грузом затвора,опускаемого или поднимаемого поршнем воздушного цилиндра. [c.239]

Наибольшее распространение в промышленности получил метод изготовления резиновых смесей в закрытых резиносмесителях с роторами овальной формы (рис. 3.1). Загрузка материалов в камеру смесителя осуществляется через воронку, расположенную вверху, а выгрузка — через нижнее отверстие (скользящая дверца или шарнирный затвор). Материал обрабатывается внутри рабочей камеры при помощи двух вращающихся навстречу друг другу роторов. Рабочая камера составлена из двух неполных цилиндров (корпусов), соединенных двумя боковинами. В последних установлены четыре опорных подшипника для двух роторов, оси которых строго параллельны. Каждый ротор имеет два гребня винтообразной формы. Роторы имеют фрикцию 1 1,18. [c.69]

Резиносмесители с роторами овальной формы [c.119]

Резиносмесители с роторами овальной формы, называемые смесителями типа Бенбери (по фамилии изобретателя машины), получили наибольшее распространение в резиновой промышленности. Устройство такого резиносмесителя показано на рис. 4.2. На массивном основании 10 установлена смесительная камера 6, состоящая из двух половин корпуса, образующих продольную ее часть, и двух боковин, замыкающих камеру с торцов. В камере расположены два ротора 7 овальной формы, установленные на подшипниках качения, корпуса которых закреплены в боковинах. (В старых машинах обычно применялись подшипники скольжения.) [c.119]

Кроме резиносмесителей с овальными роторами отечественная промышленность освоила выпуск машин типа 250-40 с четырехлопастными роторами оригинальной конструкции. Каждый ротор (рис. 4.7) имеет пару длинных противоположно направленных лопастей, расположенных по винтовой линии вдоль оси ротора, и пару менее длинных (коротких), а также противоположно направленных лопастей, идущих по винтовой линии уже в другом направлении. Одна сторона (рабочая) лопасти имеет выпуклую форму, а другая (противоположная рабочей) — вогнутую. В поперечном сечении лопасти имеют 8-образный профиль, а в некоторой, близкой к середине, части ротор имеет крестообразный профиль. Такая форма рабочей поверхности ротора обеспечивает сложное круговое и своеобразное челночное перемещение смеси в камере смесителя и повышает интенсивность процесса. По данным НИИШПа, применение [c.95]

Обратимся к модели резиносмесителя с овальными роторами (рис. 4.10). В начальный период процесса смешения (рис. 4.10, а) исходные компоненты располагаются относительно друг друга неупорядоченно, занимают весь свободный объем смесительной камеры и горловину загрузочного отверстия. За счет усилия со стороны воздушного привода и под действием собственного веса верхний затвор оказывает давление на смесь. Фигурные роторы вращаются навстречу друг другу и вовлекают все компоненты в сложное движение. Благодаря овальной форме роторов между внешней их поверхностью и внутренней поверхностью смесительной камеры образуются серповидные области, в которых в основном и реализуются деформации сдвига и сжатия. За счет сил трения на рабочих поверхностях роторов и стенках камеры смесь увлекается вращающимися роторами и продавливается через узкий зазор между гребнями рото- [c.100]

Резиносмесители с роторами овальной формы, имеющими два или четыре крыла, выпускаются отечественной промышленностью и многими зарубежными фирмами. Смесители с роторами трехгранной формы производит, например, фирма Вернер — Пфляйдерер (ФРГ), с цилиндрическими роторами — фирма Френсис Шоу (типа Интермикс ). [c.118]

Резиносмесители с роторами овальной формы выпускает также фирма Вернер — Пфляйдерер (ФРГ). Фирма изготавливает машины с камерами смешения объемом до 330 л частота вращения роторов такой машины (ГК-230УК) достигает 60/54 об/мин мощность привода при этом равна 1870 кВт. В последнее время фирма стала производить смесители с объемом камеры 650 л с улучшенной системой охлаждения по окружности в камере смешения и в откидной дверце нижнего затвора имеются сверленые каналы. [c.124]

Резиносмеситель ГК-230УК с рабочим объемом камеры смешения 230 л, с ротором овальной формы показан на рис. 4.3. В нижней части корпуса 1 установлена сменная рубашка камеры смешения 2, в стенках которой расположены каналы 15 для охлаждения. Груз верхнего затвора 5 имеет овальную [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология