Чистка пресс-форм

По окончании работы, а также перед чисткой пресс-формы, сменой диафрагмы и при других работах, связанных с пребыванием рабочего внутри форматора-вулканизатора, вулканизаторщик обязан выключить КЭП-16у, закрыть вентиль подачи воздуха, снять напряжение со щита поворотом концевого выключателя и закрыть все задвижки подачи теплоносителей в диафрагмы и паровые камеры. [c.145]

Несвоевременная чистка пресс-форм [c.192]

На рис. 6.14 раскрытие пресс-формы представлено временем удаления изделия и загрузки пресс-формы. Так как при удалении изделий одновременно осуществляется чистка пресс-формы, то время удаления отмечено на рисунке как время от начала раскрытия пресс-формы до завершения ее чистки. Во время раскрытия пресс-формы или сразу после раскрытия осуществляется извлечение изделия из пресс-формы механическим или ручным выталкивателем. Время, необходимое для удаления изделий, обычно незначительно, если не возникают трудности, связанные с прилипанием пресс-материала к пресс-форме или усадкой. [c.388]

Раскрытие пресс-формы, удаление изделий и чистка пресс-формы [c.388]

Прежде всего следует отметить, что рассматриваемые машины выполняют технологические и транспортные функции. При этом транспортирование полностью или частично совмещается по времени с основными технологическими операциями. По характеру отношения между технологическими и транспортными функциями роторные машины для прессования можно разделить на две группы первая группа — операция выдержки изделия в пресс-форме происходит непрерывно, а операции загрузки, формования, выталкивания, съема изделия и чистки пресс-формы — периодически (при остановке стола) вторая группа — все операции совмещены с транспортированием стола (пресс-форм). [c.387]

Смазка и чистка пресс-форм. Пресс-формы для вулканизации покрышек состоят из двух полуформ — верхней и нижней, на внутренней поверхности которых нанесена гравировка рисунка протектора и просверлены отверстия для отвода воздуха в зонах протектора и боковин. Чтобы получить гладкую и ровную поверхность покрышки с протекторным рисунком, рабочую поверхность пресс-форм шлифуют, а затем хромируют. Благодаря хромированию повышается срок службы пресс-форм и становится ненужной операция смазки наружной поверхности покрышки. [c.137]

По окончании вулканизации формы открывают, изделия удаляют из форм при помощи выталкивателей, расположенных в конце агрегата. Затем производится автоматическая чистка пресс-форм щетками для проведения следующего цикла. Изделия получаются с минимальными заусенцами, так как заготовки заданных размеров вырубаются из ленты резиновой смеси непосредственно в форме. Удаление заусенцев производится методом замораживания на установке, входящей в состав линии. [c.547]

Плохая чистка пресс-форм. Нарушение условий хранения и транспортировки сырья [c.337]

Мыльные растворы. В течение многих лет в этом качестве использовались простые мыльные растворы, в некоторых случаях они применяются и сейчас. Некоторые новые синтетические смазки обладают прекрасными свойствами, но недостатком таких продуктов является медленное разложение при температуре вулканизации, что приводит к появлению примесей на поверхности форм и, следовательно, делает невозможным чистый процесс прессования. По этой же причине необходима частая чистка пресс-формы, что не только трудоемко и дорого, но часто ведет к преждевременной выбраковке оснастки. [c.98]

Незапиеимо от способа изготовления в производстве формовых изделий существует ряд общих операций, таких, как подготовка и чистка пресс-форм, обработка металлической арматуры прн из-гагоплснии резинометаллических деталей.. Загрязнение внутренней поверхности форм может приводить к браку, поэтому периодически формы очищают механическим, химическим, алекгрохими- [c.255]

Задача 337. На прессе усилием 150 т производится прессование изделия (колодки) из массы с применением ультразвука. Пресс-форма одно-гнездная с вибрационным устройством. В результате хрономегражных наблюдений определены затраты времени (в с) на прессование одной колодки Выдержка 702 Распрессовка 6 Съем изделий 10 Чистка пресс-формы 6 Установка знаков с арматурой 15 [c.50]

Резиновая смесь из резиносмесителя Бенбери поступает на разо-гревательные вальцы агрегата, где нагревается до 65 °С. Срезанная с вальцов полоса по транспортеру подается к вулканизационным пресс-формам, которые вырезают заготовки нужного размера.. Вулканизация осуществляется при 143—176 °С во время передвижения форм между нагревательными элементами. По окончании вулканизации готовые изделия выталкиваются из пресс-форм на другом конце агрегата при помощи плунжеров. Там же производится чистка пресс-форм щетками, а затем их используют в следующем цикле. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология