Производство формовых изделий

Процесс производства формовых изделий включает следующие операции изготовление заготовок из шприцованной или каландрованной резиновой смеси, их сборку, формование и вулканизацию. Формование и вулканизацию, как правило, стараются совместить, что достигается применением обогреваемых металлических пресс-форм (горячее формование). При холодном формовании запрессовку заготовок производят в необогреваемые пресс-формы, которые затем передаются в вулканизаторы. [c.57]

Заключительной операцией при производстве формовых изделий является удаление выпрессовок, заусенцев, чистовая обработка поверхностей. Вследствие многообразия выпускаемых изделий эти операции трудно механизировать или автоматизировать, и поэтому часто их приходится выполнять вручную. Для обработки резиновых манжет, резинометаллических уплотнителей и некоторых других деталей эффективны станки 8 для обрезки выпрессовок (заусенцев), работающие по принципу токарного станка. [c.59]

Для создания нового изделия во многих случаях не требуется кардинального изменения существующего процесса- Так, на одном II том же оборудовании возможно производить разнообразную продукцию за счет изменений рецептуры и некоторых технологических параметров (например, на одних и тех же прессах в производстве формовых изделий из пластмасс и резины можно получать разную продукцию по назначению, форме и технической характеристике). [c.45]

Безоблойные мегоды производства формовых изделий [c.266]

ПРОИЗВОДСТВО ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.57]

В настоящее время разрабатываются новые, более современные, поточные линии производства формовых изделий, включающие все стадии от разогрева резиновых смесей до удаления выпрессовок методом замораживания. [c.59]

В других производствах РТИ резиновые смеси потребляются в количествах на порядок ниже, чем в производстве шин, и, что более существенно, в чрезвычайно широком ассортименте только в производстве формовых изделий используются смеси более 300 различных шифров. В соответствии с этим основным направлением технического развития подготовительных производств в промышленности РТИ является переход на изготовление всех видов смесей в закрытых смесителях с емкостью камеры 370 250 71 л и создание на базе этих смесителей автоматизированных технологических комплексов (АТК). [c.376]

В настоящее время успешно закончен ряд исследований по использованию (добавке) измельченных отходов резины в резиновые смеси (до 10%). При широком внедрении мероприятия проблема отходов в производстве формовых изделий полностью решается через возврат их в производство. [c.381]

В.4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.543]

Большинство формовых резиновых технических изделий после вулканизации подвергается отделке и контролю. Основное назначение отделки -г- это получение готовых изделий заданных размеров. Отделка главным образом заключается в удалении заусенцев с изделий и обработке поверхностей (шлифовка и обточка на шлифовальных и токарных танках). Анализ трудоемкости производства формовых изделий показывает, что на отделочные операции приходится до 38% от всех трудовых затрат. Отсюда понятно стремление максимально механизировать и автоматизировать эти операции. Однако ввиду боль- [c.543]

В настоящее время в производстве формовых изделий (игрушек, пластин, прокладок, спорттоваров и т. д.) испытывают бутадиен-стирольные термоэластопласты, которые при низких температурах обладают свойствами каучуков, а при высоких — свойствами термопластов. [c.10]

Применение регенерата в производстве формовых изделий, особенно больших размеров, позволяет избежать образования пузырей и недопрессовки, так как смеси растекаются медленно и вытесняют воздух из форм. Наличие регенерата в смесях повышает скорость вулканизации, а это позволяет увеличить производительность вулканизационного оборудования. Вулканизаты, содержащие регенерат, обладают более высоким сопротивлением старению. Но так как введение регенерата в смеси уменьшает эластичность резин, сопротивления разрыву, раздиру, истиранию и ограничивает усталостную прочность, то в некоторых случаях его в резиновые смеси не вводят. [c.28]

Литьевое и вулканизационное оборудование может быть объединено в поточные механизированные технологические линии производства формовых изделий.. [c.181]

Формовые резиновые технические изделия (РТИ) как комплектующие детали широко используются в народном хозяйстве. Несмотря на ввод в действие новых мощ-яостей и увеличение объема производства формовых изделий [1, с. 85], они по-прежнему остаются дефицитными. Изготовление формовых изделий методом литьевого формования становится наиболее перспективным, так как при применении литьевых машин резко повышается производительность вследствие сокращения продолжительности вулканизации, улучшается качество изделий, исключается необходимость изготовления заготовок, а в ряде случаев и последующая их обработка, уменьшаются отходы резины (примерно на 20%), появляется возможность полной механизации и автоматизации процесса, а также уменьшается парк пресс-форм. [c.5]

При производстве формовых изделий из хлоропренового каучука возникает ряд затруднений, например потеря внешнего блеска изделий вследствие прилипания к форме и недостаточная конфекционная клейкость заранее подготовленных деталей изделия. Смеси из неопрена типа WHV с большим содержанием наполнителя и масла не только дешевы, но и обладают исключительной формуемостью. [c.291]

Незапиеимо от способа изготовления в производстве формовых изделий существует ряд общих операций, таких, как подготовка и чистка пресс-форм, обработка металлической арматуры прн из-гагоплснии резинометаллических деталей.. Загрязнение внутренней поверхности форм может приводить к браку, поэтому периодически формы очищают механическим, химическим, алекгрохими- [c.255]

Главным направлением дальнейшего усовершенствования оборудования и оснастки для производства формовых изделий РТИ является изыскание возможности резкого сокращения необратимых отходов вулканизованной резины и повышение уровня механизации. С целью сокращения отходов ведутся работы по созданию безоблой-ных прессформ, прессов, в которых обеспечивается автономное прессовое усилие на каждый знак, а также по разработке трансфернокомпрессионного метода формования, в котором на первой стадии осуществляется заливка гнезда прессформы из напорной камеры, а на второй — компрессионное формование и вулканизация. Механизация производства будет обеспечиваться за счет широкого внедрения манипуляторов и промышленных роботов. [c.330]

По сравнению с другими методами производства формовых изделий литьевой метод имеет ряд преимуществ резко снижается продолжительность вулканизации, в результате чего производительность труда повышается на 35— 50% сокращается брак и улучшается качество изделий отходы резины уменьшаются на 25—30% повышается съем продукции с 1 м производственной площади благодаря исключению операций по заготоке деталей и последующей обработке готовых изделий появляется возможность изготавливать детали сложной формы, включая резинометал.лические изделия, и возможность полной механизации и автоматизации процесса. [c.548]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология