Вулканизация в формах

Пластификаторы (называемые часто мягчителями) — низкомолекулярные органические соединения, применяемые для повышения пластичности каучука и резиновых смесей. Они вызывают набухание каучука. Пластификаторы обеспечивают более равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси, уменьшают теплообразование в процессе смешения и тем предотвращают в некоторой мере подвулканизацию резиновых смесей. При введении пластификатора 5тменьшается расход электроэнергии и продолжительность изготовления резиновых смесей снижается расход электроэнергии и на последующую обработку резиновых смесей (каландрование, шприцевание), улучшается формование при вулканизации в формах, а также понижается температура размягчения резиновой смеси в начале вулканизации. [c.45]

Существуют разные способы вулканизации в котлах а) способ открытой вулканизации изделий б) вулканизация под бинтом в) вулканизация в тальке г) вулканизация в формах. [c.340]

При вулканизации в формах получаются детали заданной формы и размеров. В случае вулканизации без форм конфигурация и внешний вид детали могут значительно отличаться от требуемых. Процесс заключается в очистке металлической поверхности, нанесении на нее нескольких слоев клея и их просушке, накладке резины, вулканизации. Вулканизацию при ремонте шлангов можно осуществлять, обернув поврежденное место с уложенной сырой резиной полосками сухой бязи. Вулканизация [c.191]

Действие мягчителей весьма разнообразно. Они обеспечивают более равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси, уменьшают разогревание при смешении и тем предотвращают в известной мере преждевременную вулканизацию, снижают расход электроэнергии на изготовление и последующую обработку резиновых смесей, уменьшают их усадку, улучшают формование при вулканизации в формах, а также понижают температуру размягчения резиновой смеси в начале вулканизации. Мягчители оказывают влияние на вулканизацию, физико-механические свойства и старение вулканизата. [c.179]

Твердость определяется твердомером ТМ-2 определение кольцевого модуля производится с помощью специального прибора. Кольцевым модулем называют условный показатель, который представляет собой удлинение вулканизованного резинового кольца, выраженное в условных единицах шкалы прибора. Плотность определяют путем последовательного погружения образцов резины в растворы хлористого цинка с заранее определенными плотностями, которые отличаются друг от друга на 0,02 гкм . Для контроля качества резиновой смеси от каждой навески отбирают пробу в количестве 300—400 г от разных листов резиновой смеси. Для определения кольцевого модуля, твердости и плотности готовят образцы в виде колец путем вулканизации в форме на прессе по предварительно установленному режиму. Испытания их производят после охлаждения проточной водой. [c.274]

Внешнее давление, действующее на изделие, даже если оно небольшое (порядка нескольких атмосфер), оказывает значительное влияние на качество вулканизуемых изделий, повышая монолитность резины. С повышением давления значительно понижается пористость резины. Кроме того, давление на поверхность вулканизуемого изделия увеличивает прочность связи резины с тканью, так как резина глубже проникает в ткань не только между отдельными нитями, но и между отдельными волокнами. Недостаточное давление при вулканизации в формах приводит к не-допрессовке изделий, а также к получению изделий, несколько большей высоты по сравнению с заданными размерами. [c.338]

Образцами для испытаний служат цилиндрические диски или прямоугольные параллелепипеды толщиной (6 0,25) мм и диаметром (или стороной) не менее 40 мм. Поверхность образцов после вулканизации в форме должна быть гладкой без видимых на глаз дефектов, посторонних включений и загрязнений. Испытание производится не менее чем на двух образцах с твердостью по Шору А 30—85. Образцы выдерживают после вулканизации не менее 6 ч и кондиционируют при (23 2) "С не менее 1 ч. [c.133]

Формование изделий осуществляют обычными способами вулканизацией в формах или литьем под давлением. Для этой цели используют смеси, аналогичные по составу смесям, предназначенным для шприцевания. [c.159]

Воздух по сравнению с паром обладает относительно небольшой теплоемкостью. Теплопроводность его также значительно ниже. Поэтому коэффициент теплопередачи горячего воздуха к вулканизуемым изделиям очень мал, и, следовательно, время вулканизации одной и той же смеси при обогреве горячим воздухом должно быть, как правило, примерно вдвое дольше, чем при обогреве насыщенным паром, при котором, в свою очередь, требуется применение большего времени вулканизации или более высокой температуры (обычно при ат) по сравнению с вулканизацией в форме. Ввиду незначительной скорости вулканизации ускорители в смесях, вулканизуемых горячим воздухом, должны проявлять активность уже при [c.67]

Купальные принадлежности, вулканизация в формах, вулканизация горячим воздухом 0,25-0,3 0,4-0,5 0—0,1 вулкацит ВМ (0,7—1,0 противостарителя МВ) 1,8-2,0 2,0-2,2 0,25-0,3 0,4-0,5 0—0,1 вулкацит ВМ (0,7—1,0 противостарителя МВ) 1,8—2,0 2,0-2,2 [c.424]

Применение При вулканизации в форме каучука с высокой липкостью и специальных каучуков (фторсодержащего каучука, 1,2-полибутадиенового, силиконового, уретанового каучуков) При вулканизации в форме резин массового употребления, в частности шин (не натуральном, нитрильном, бутадиенстиро-льном, хлоропреновом, этиленпропилено-вом и бутилкаучуке) [c.331]

Купальные принадлежности, вулканизация в формах, вулканизация горячим воздухом 0,3 —0,5 0—0,1 вулкацит ВМ 1,8-2,0 [c.425]

Скорость вулканизации силоксанового каучука всеми обычно применяемыми перекисями при различных температурах можно проследить по изменению продолжительности подвулканизации по Муни соответствующих смесей в зависимости от температуры (рис. 11.4). Температуру вулканизации можно изменять от 116°С (в смесях с перекисью 2,4-д хлорбензоила) до 171 °С (в смесях с перекисью ди-тре/п-бутила). Продолжительность вулканизации в форме [c.408]

Продолжительность вулканизации в форме [c.408]

Формовыми изделиями принято называть изделия, изготавливаемые путем прессования и вулканизации в формах. [c.169]

Резиновые заготовки для склеивания с металлической арматурой посредством слоя латуни изготовляют из свежеваль-цованной резиновой смеси. Крепление резины к арматуре, покрытой латунью (обрезиниваиие арматуры), обычно осуществляется при вулканизации в форме под давлением. Наибольшая прочность склеивания достигается при вулканизации под давлением не менее 20—30 /сгс/сж. Отделка деталей после вулканизации сводится к обрезке И удалению заусенцев с помощью ножниц или на специальных станках. [c.334]

Помимо степени вулканизации, на озонное растрескивание и светопогодостойкость влияют и другие особенности переработки смеси. Например, оказалось , что резина, полученная при вулканизации в форме, растрескивается быстрее, чем резина, вулканизованная без формы, и что светопогодостойкость формованных образцов хуже, чем шприцованных. [c.116]

Приклеивание резины к металлам с применением латуни основано на свойстве резиновых смесей прочно соединяться в процессе вулканизации с латунью, осажденной на металле электрохимическим путем. Этот способ широко используется в технике, в особенности в тех случаях, когда требуется покрыть резиной относительно небольшие участки металлических деталей. Латунь осаждается на металле из раствора комплексных солей меди и цинка. Резиновые заготовки изготовляют из свежевальцованной резиновой смеси. Крепление резины к арматуре, покрытой латунью (обрези-ннвание арматуры), обычно осуществляется при вулканизации в форме под давлением. Наибольшая прочность склеивания достигается при вулканизации под давлением, составляющим не менее 20—30 кгс/см . [c.377]

Армированные формовые изделия и изделия массой больше 1 кг обычно изготавливают на литьевых прессах системы Коропальцева с последующей вулканизацией в формах в прессах или автоклавах. Этот процесс связан с применением тяжелого ручного труда и характеризуется низкой производительностью из-за длительных режимов вулканизации. [c.77]

Подготовленные таким образом мячи подвергаются окончательной вулканизации в формах непрерывного вулканизатора туннельного типа. Отделочные операции по обработке теннисных мячей заключаются в отбеливании сукна, поднйтии ворса и сушке в специальном устройстве с паровым обогревом, маркировке, сортировке, по весовым категориям на полуавтомате для развески мячей. Упаковка мячей производится в пакеты из водонепроницаемого материала (рис. 115). [c.301]

В основном способ производства этих игрушек заключается в следующем заготовка, содержащая во внутренней полости газообразующие вещества, подвергается вулканизации в форме при этом благодаря давлению образующегося под действием повыша- [c.304]

Возможно изготовление грелок и других полых изделий в формах без сердечников. В этом случае в полость заготовки закладывают вздуватель (по аналогии с изготовлением игрушек) и окончательное оформление полости происходит в период вулканизации в формах. [c.308]

Вулканизации в формах следует избегать, так как она недостаточно надежно обеспечивает идентичность образца с основной смесью, сохранение размеров образца и равномерность его свойств по сечению, вследствие образования сильно свул-канизованной пленки в месте соприкосновения с формой. [c.143]

Смотреть страницы где упоминается термин Вулканизация в формах: [c.353] [c.574] [c.548] [c.464] [c.406] [c.406] [c.260] [c.433] [c.433] [c.160] [c.433] [c.433] [c.433] [c.433] [c.257] [c.246] [c.247] [c.160] [c.160] [c.179] [c.340] [c.352] [c.81] [c.79] [c.548]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология