Детали резиновые резинометаллические

Резинометаллические изделия, в которых резина является основной несущей нагрузку деталью (амортизаторы, уплотнители). Металлическая арматура, прочно прикрепленная к резине в процессе ее вулканизации, назначена для обеспечения монтажа такой резиновой детали. [c.159]

Заключительной операцией при производстве формовых изделий является удаление выпрессовок, заусенцев, чистовая обработка поверхностей. Вследствие многообразия выпускаемых изделий эти операции трудно механизировать или автоматизировать, и поэтому часто их приходится выполнять вручную. Для обработки резиновых манжет, резинометаллических уплотнителей и некоторых других деталей эффективны станки 8 для обрезки выпрессовок (заусенцев), работающие по принципу токарного станка. [c.59]

Указанные химически стойкие резины применяются для изготовления различных деталей и изделий и особенно прокладочноуплотнительных материалов, обладающих повышенной стойкостью к действию кислых и других коррозионно-агрессивных сред, а также смазочных масел и некоторых других нефтепродуктов. Так, например, на судостроительных заводах, имеющих соответствующие производственные участки, из сырой смеси ИРП-1225 изготавливают резиновые и резинометаллические детали для уплотнения подвижных и неподвижных соединений, а также мембраны, кольца круглого сечения и другие формованные изделия, пригодные для работы в контакте с фреономасляными смесями [99]. Из резины ИРП-1287 также делают химически стойкие плоские и профилированные прокладки, а также кольца для неподвижных и подвижных соединений, работающих при осевом сжатии до 20% от высоты. Обладающая диэлектрическими свойствами резина ИРП-1064, не содержащая технического углерода, используется в электролитических конденсаторах и на других объектах, где требуется не только химическая стойкость, но и электроизоляционные свойства. [c.79]

Технико-экономические расчеты показывают, что по сравнению с другими методами производства формовых резиновых изделий литьевой метод имеет ряд преимуществ. За счет сокращения цикла вулканизации производительность труда повышается на 35—50%. Отходы резины уменьшаются на 25—30%, качество изделий повышается, сокращается брак. Благодаря исключению операций по заготовке деталей и исключению последующей их обработки повышается съем продукции с единицы производственной площади,, Метод литья под давлением позволяет получать изделия сложной конфигурации, включая резинометаллические изделия. Производство литых изделий поддается механизации и автоматизации. [c.249]

Резиновые уплотнители подвижного контакта. Резиновые и резинометаллические изделия, применяемые в качестве уплотнителей подвижного контакта должны обеспечить необходимую герметичность между подвижными и неподвижными деталями и обладать высокой износоустойчивостью. [c.187]

Наряду с этим находят применение микротвердомеры для контроля качества готовых малогабаритных резиновых и резинометаллических деталей. Индентором служит стальная игла с полусферическим наконечником. Возможность осуществления надежного и несложного контроля продукции микротвердомером может сделать необязательным практикуемую в настоящее время косвенную оценку качества изделий с ссылкой на сдаточные нормы технических условий или же сопровождение изделий образцами-спутниками для проверки по ним качества резины [38]. [c.269]

Конструкции демпферов, как и многих других резиновых и резинометаллических деталей различных машин безрельсового и рельсового транспорта или других видов машиностроения, разрабатываются конструкторскими отделами соответствующих потребителей. Задачей резинщика является проведение расчетов, позволяющих конкретизировать необходимые механические свойства резины в изделии, и сопоставление их с возможностями производства. В качестве примера рассматривается расчет демпфера коленчатого вала двигателя автомобиля в статических условиях испытания [28]. [c.412]

Детали резиновые технические . Настоящие технические условия распространяются на резинотканевые, резинометаллические и резиновые изделия (пластины, профили, трубки), применяемые в качестве амортизаторов, уплотнителей и других деталей в различных отраслях народного хозяйства. [c.604]

Резиновое или резинометаллическое устройство, предотвращающее или уменьшающее утечку жидкостей или газов через зазоры между деталями. [c.67]

Основной объем резиновых изделий (свыше 80 %) выпускается в виде деталей различных конструкций, машин и аппаратов. Среди них следует назвать прежде всего шины. Второе место по объему производства (но не по ассортименту) занимают многообразные резиновые технические изделия—транспортерные ленты, приводные ремни, рукава, резинометаллические, резинотекстильные и чисто резиновые детали различных машин, аппаратов и конструкций, прорезиненные технические ткани, изделия из них и т. д., а также отдельные инженерные объекты — лодки, плоты, понтоны и др. Наконец, третье место занимают резиновая обувь, бытовые изделия и изделия сангигиены сюда же следует отнести те асботехнические изделия, которые изготавливаются с применением каучука, — тормозные накладки для различных машин, фрикционные диски сцепления, прокладки, уплотнители и т. д. [c.8]

При гуммировании типовой химической аппаратуры листовой резиной с целью защиты от коррозии жидкими и газовыми средами обычно ограничиваются толщиной покрытия 4—6 мм. Для защиты от интенсивного абразивного и гидроабразивного износа импеллеров и статоров флотационных машин, рабочих колес Песковых насосов, конвейерных роликов и т. п. оборудования такая толщина недостаточна. Покрытия указанного назначения толщиной 10—15 см получают путем многократного наложения на подготовленное изделие заготовок, выкроенных из утолщенных каландрованных листов сырой резины. Оклеенное резиной изделие закладывают в нагретую специальную форму, покрытую силиконовым или другим антиадгезионным составом, прессуют фигурным пуансоном и проводят термическую вулканизацию. Для гуммирования вышеуказанного оборудования применяют стандартные резины 2566, 6252, но иногда и более жесткие смеси на основе каучука СКД и композиций этого износостойкого каучука с другими каучуками. Технология гуммирования деталей машин описана в монографии [11]. Гуммирование методом формования сырой резиновой массы с последующей вулканизацией широко применяется при получении резинометаллических деталей, облицованных резинами на основе фторкау-чуков, кремнийорганических каучуков и других эластомеров специального назначения. В более редких случаях гуммирование осуществляется с помощью заранее отформованных и провулка-низованных вкладышей, которые тем или иным способом закрепляют на поверхности защищаемого изделия. Примером крупногабаритных изделий, гуммированных таким способом, могут являться шаровые мельницы из мелкогабаритных изделий можно указать на диафрагмовые чугунные вентили с кислотостойкими вкладышами. [c.11]

Разрушение резин в резинометаллических клапанах. Резинометалличесиие клапаны являются одним из сложнейших и существенно важных видов уплотнительных резинотехнических деталей. В практике эксплуатации этих деталей в пневмо- и гидросистемах наибольшее распространение нашли конструкции, в резиновый уплотнительный элемент которых внедряется жесткий индентор (седло) [45, 46]. При этом разрушение уплотнительного элемента может произойти в результате многократных ударных нагрузок индентором. [c.91]

Обработка холодом успешно применяется также в использовании брака резинометаллических деталей и отходов мягкой резины. Обработка состойт в размоле отходов в порошок во вращающихся барабанах с шарами. Металлическая арматура высвобождается, а резина, обращенная в порошок, используется как наполнитель резиновых смесей [35] и как опудривающий материал. [c.61]

Столь же важной характеристикой при оценке резин для амортизаторов является способность ее к многократным деформациям. Однако стойкость резинометаллических изделий в эксплуатации в большой степени зависит не только от состава резины, но и от особенностей конструкции, условий нагружения и правильного выбора конфигурации резиновой детали. В особенности важна правильность конфигурации детали вблизи металлических деталей (панелей), к которым привулканизована резина. Практические указания по конструктивному обеспечению эксплуатационной выносливости резинометаллических изделий сводятся к следующему. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология