Эпоксидно-новолачные пенопласты

ЭПОКСИДНО-НОВОЛАЧНЫЕ ПЕНОПЛАСТЫ [c.244]

Получение пенопластов на основе феноло-формальдегидных смол и эпоксидно-новолачных блоксополимеров [c.213]

Пенообразователями служат вещества, легко разлагающиеся при повышенных температурах 100—200°С (порофоры). На основе новолачных феноло-формальдегидных смол и каучука СКН-40 изготовляют пенопласты ФФ, ФК и др. на основе эпоксидных смол — пенопласты ПЭ-1, ПЭ-2 на основе кремнийорганических смол—пенопласт К-40. На основе аминопластов изготовляют легкий пластик мипору — отвержденную, вспененную воздухом смолу. [c.197]

В отечественной литературе приводятся данные о получении пенопластов на основе новолачных полимеров, обладающих высокими физико-механическими показателями. Так, в ЛТИ им. Ленсовета получены пенопласты на основе блок-сополимеров эпоксидных и новолачных полимеров [84], которые представляют собой продукты частичной сополимеризации эпоксидного полимера ЭД-16 и новолачного фенолоформальдегидного полимера марки Иди-тол , или СФ-010. Пенопласт образуется из порошкообразной композиции, включающей газообразователь — порофор — ЧХЗ-57 и отвердитель — триэтаноламин. Жизнеспособность приготовленной композиции составляет более двух лет. Отверждение композиции ведут при 80—150°С в течение 1 — 15 ч, что зависит от состава композиции и размера изделия. [c.24]

Термический коэффициент расширения синтактных пенопластов на основе углеродных микросфер и эпоксидного связующего уменьшается с увеличением доли наполнителя и составляет для чистого связующего и материалов, содержащих 12, 25 и 50% (об.) наполнителя соответственно 55 10 , 45 10 , 37 10 и 13 10" 1/°С. Существенно, что эти значения не меняются при повышении температуры образцов до 370 °С [79, 253], что особенно важно при использовании данных материалов в качестве теплоизоляции в условиях резко изменяющихся тепловых нагрузок. При замене эпоксидного связующего на фенольное (новолачного типа) термический коэффициент расширения становится еще ниже и составляет (при р = 200—300 кг/м ) 7-10 1/°С [77]. [c.197]

Эпоксидно-новолачные пенопласты (ПЭН) получают переработкой готовых порошкообразных композиций [148, 149]. Основой пенопластов ПЭН являются олигомерные эпоксидно-новолачные блок-сополимеры (ЭНБС), получаемые сополимеризацией эпок-свдных и фенолоформальдегидных смол новолачного типа в расплаве [28, 150]. Использование таких блок-сополимеров позволяет получать материалы с комплексом ценных свойств, сочетающие лучшие свойства исходных компонентов. Кроме того, введение 40% (масс.) дешевых новолачных смол существенно снижает стоимость сырья и позволяет уменьшить расход эпоксидной смолы. [c.244]

Химическая стойкость пенопластов ПЭН достаточно высока. При отверждении ЭНБС образуются преимущественно простые эфирные связи, достаточно стойкие к гидролизу, поэтому эпоксидно-новолачные пеноматериалы обладают высокой стойкостью к действию кислот и щелочей как разбавленных, так и концентрированных, растворов солей, аммиака, бензина и толуола они ограниченно стойки к действию спирта и нестойки к ацетону. При выдержке в ацетоне наблюдалось полное разрушение образцов через 4 сут. Несмотря на значительное увеличение массы образцов с кажущейся плотностью 100 кг/м , после сушки почти все образцы восстанавливали свой исходный объем и исходную массу, а прочность их при этом практически не изменялась. Увеличение массы образцов зависит от их илотности и снижается с уменьшением пористости. Увеличение массы образцов, вспененных в свободном объеме, больше, чем образцов, полученных в закрытых формах. Это можно объяснить более высоким содержанием открытых пор в пенопластах, вопененных без ограничения объема. Данные о химической стойкости пенопластов ПЭН приведены на рис. 5.18. [c.248]

Синтактные материалы изготовляются как на основе новолачных, так и резольных олигомеров холодного отверждения [33, 69, 121, 122, 143, 159, 178—181]. В последнем случае технология их изготовления ничем не отличается от технологии синтактных пенопластов на эпоксидных связующих. В качестве наполнителей используют стеклянные, фенольные, углеродные, полистирольные [116] и полиакрилонитрилвинилиденхлоридные [115] микросферы. [c.177]