Блок-сополимеры эпоксидно-новолачные

В отечественной литературе приводятся данные о получении пенопластов на основе новолачных полимеров, обладающих высокими физико-механическими показателями. Так, в ЛТИ им. Ленсовета получены пенопласты на основе блок-сополимеров эпоксидных и новолачных полимеров [84], которые представляют собой продукты частичной сополимеризации эпоксидного полимера ЭД-16 и новолачного фенолоформальдегидного полимера марки Иди-тол , или СФ-010. Пенопласт образуется из порошкообразной композиции, включающей газообразователь — порофор — ЧХЗ-57 и отвердитель — триэтаноламин. Жизнеспособность приготовленной композиции составляет более двух лет. Отверждение композиции ведут при 80—150°С в течение 1 — 15 ч, что зависит от состава композиции и размера изделия. [c.24]

Как указывалось выше, оптимальная температура отверждения эпоксидно-новолачных блок-сополимеров составляет 180 °С. Тем- [c.26]

С увеличением гибкости цепей, заключенных между соседними химическими узлами сетки, или с приближением температуры к Гс сетчатого полимера его ударная прочность увеличивается с одновременным и более интенсивным снижением жесткости и прочности в статических условиях нагружения. Чтобы повысить ударную прочность без катастрофического снижения жесткости и статической прочности, необходимо создавать блоксополимеры сетчатой структуры с чередованием жестких и гибких участков с тем, чтобы в процессе отверждения упаковки цепей полимерной сетки гибкие ее участки составляли самостоятельную фазу, диспергированную в жесткой фазе и химически связанную с ней [61]. Это достигается введением в связующее небольшого количества эластичного полимера, способного участвовать в формировании структуры сетчатого полимера и выделяться в виде высокодиспергирован-ной фазы. Например, для повышения ударной прочности отвержденных фенолоформальдегидных смол вводят поливинилбутираль в резольную смолу (связующее БФ) или бутадиен-акрилонитриль-ный каучук в новолачную смолу (связующее ФК). Эластичный полимер образует высокодиспергированную фазу в жесткой отвержденной смоле. С развитием производства эластичных олигомеров с молекулярным весом 10 —10 с функциональными группами в концевых звеньях, легко вступающими в реакции с функциональными группами связующих [63], появилась возможность повышать ударную прочность густосетчатых полимеров, создавая сетчатые блоксополимеры. Ниже приведены свойства отвержденного блок-сополимера на основе эпоксидной смолы и низкомолекулярного каучука — сополимера бутадиена с акрилонитрилом с молекулярным весом 3500 и с концевыми карбоксильными группами [64]. При введении каучука до 5 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы наблюдает- [c.111]

Созданы также эпоксидно-новолачные блок-сополимеры, сочетающие положительные свойства тех и других гомополимеров. На их основе разработан ряд композиций, используемых для получения клеев, обеспечивающих высокую прочность клеевого соединения как прн низких, так и при повышенных температурах, в частности однокомпонентные быстроотверждающиеся порошковые клеи и др. [29, 30]. [c.25]

Пример 7Л.6.1. Исследовался процесс получевия и отверждения эпоксидно-новолачных блок-сополимеров (ЭНБС) [15, 32]. В качестве исследуемых факторов были выбраны — соотношение исходных компонентов в ЭНБС, масс. % Х2 — время их предварительного взаимодействия при 120 С, ч — время отверждения, ч Х — температура отверждения, °С. В качестве выходного параметра 7 была выбрана величина разрушающего напряжения при сжатии, МПа. Статистическая математическая модель была получена в виде [c.621]

Эпоксидно-фенолоформальдегидные материалы. На основе выпускаемых промышленностью эпоксидно-новолачных блок-сополимеров ЭНБС изготавливают лаки ЭН, которые характеризуются сильным глянцем, высокими твердостью и эластичностью, хорошей адгезией, повышенными диэлектрическими свойствами, термостабильностью и стойкостью при комнатной температуре к разбавленным минеральным концентрированным органическим кислотам. [c.77]

Таблица 1.2. Прочность клеевых соединений алюминиевого сплава Д16 на эпоксидно-новолачном блок-сополимере 6Э18Н-60

Асфальтиты являются ускорителями и при термическом отверждении. Так, время отверждения эпоксидно-новолачного блок-сополимера при 120 С без асфальтита составляет 230 мин, а с 5 % асфальтита — 190 мин. При 180 °С соответствующее время составляет 54 и 16 мин. Эпоксидно-ас-фальтовые композиции имеют ряд преимуществ перед эпоксидными уменьшается в 3 раза водопоглощение, увеличивается твердость и на порядок увеличиваются диэлектрические характеристики, увеличивается теплостойкость ЭД-16 более, чем на 20 °С, водопоглощение снижается в 2 раза. Уменьшается твердость ЭД-16 на 20 единиц. Адгезионная прочность ЭД-16 сохраняется такой же, как у исходной смолы при добавлении 5-10% асфальтита и 10-25% асфальта (табл. 6.90). [c.133]

Для жесткого сетчатого эпоксидно-новолачного блок-сополимера (ЭНБС) предельной температурой эксплуатации будет Г 90 °С, для полиамида Т 65- 70 С, а поликарбонат выдерживает под нагрузкой температуру порядка 110 °С. [c.120]

Эпоксидно-новолачные блок-сополимеры получают совместной полимеризацией в расплаве или растворе новолачной смолы 18 и эпоксидной смолы ЭД-20. Выпускаются блок-сополимеры марок 6Э18Н-40 и 6Э18Н-60, которые самоотверж,даются при нагревании до 140— 200 °С. В отвержденном состоянии эти материалы превосходят многие эпоксидные композиции по теплостойкости, стойкости в растворителях, растворах щелочей, воде и других средах при температурах их кипения и др. [c.129]

Эпоксидно-новолачные пенопласты (ПЭН) получают переработкой готовых порошкообразных композиций [148, 149]. Основой пенопластов ПЭН являются олигомерные эпоксидно-новолачные блок-сополимеры (ЭНБС), получаемые сополимеризацией эпок-свдных и фенолоформальдегидных смол новолачного типа в расплаве [28, 150]. Использование таких блок-сополимеров позволяет получать материалы с комплексом ценных свойств, сочетающие лучшие свойства исходных компонентов. Кроме того, введение 40% (масс.) дешевых новолачных смол существенно снижает стоимость сырья и позволяет уменьшить расход эпоксидной смолы. [c.244]

Теплостойкие клеевые композиции получаются и при взаимодействии эпоксидных олигомеров с молекулярной массой 480— 540 с новолачными смолами [57, 58]. В отличие от эпоксирезоль-ных систем эпоксиноволачные композиции могут быть получены не только в виде смеси, но и в виде блок-сополимеров различной молекулярной массы, образующихся при взаимодействии эпоксидных и новолачных олигомеров в расплаве или в растворе. [c.40]

Для создания клеев применяют также эпоксиноволачные блок-сополимеры (ЭНБС). Их получают при взаимодействии диановых эпоксидных и новолачных фенолоформальдегидных смол. ЭНБС представляют собой термореактивные материалы, необратимо переходящие при температурах выше 120 °С в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от состава блок-сополимеров, условий их получения и отверждения получают материалы с различными физико-механическими, тепло-физическими и другими свойствами. Различия в свойствах обусловлены главным образом степенью отверждения и плотностью сетки. Эпоксиноволачные блок-сополимеры обладают всеми не- [c.21]

В основном для получения ЭНБС используют диановые эпоксидные смолы ЭД-16, ЭД-20, новолачную смолу № 18 и идитол. Сополимеризацию проводят при 120 °С. При увеличении продолжительности сополимеризации наблюдается увеличение ударной вязкости, модуля упругости, разрушающего напряжения при изгибе, адгезии и набухаемости отвержденных блок-сополимеров. Одновременно уменьшаются разрушающее напряжение при сжатии, твердость и теплостойкость. [c.244]

Неотвержденные эпоксидно-новолачные блок-сополимеры характеризуются низким разрушающим напряжением и отсутствием видимой пластической деформации при механическом воздействии. С повышением температуры плавления ЭНБС растут сыпучесть и насыпная плотность измельченных ЭНБС, снижается их способность к комкованию и слеживанию. [c.244]

ЭНБС получают в расплаве нагреванием смеси эпоксидной и новолачной смол при 120 °С в течение 0,5—4 ч. С увеличением продолжительности нагревания увеличивается их мол. масса. Возможно получение эпоксидно-новолачных блок-сополимеров в растворителе — метилэтилкетоне при 120— 130 С. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология