Новолаки Новолачные полимеры

Процесс отверждения резольных олигомеров ускоряется с повышением температуры или в присутствии катализаторов, которыми являются оксиды кальция и магния, минеральные и сульфокислоты. В отвержденном полимере имеется часть свободных гидроксиметильных групп, которые при дополнительном нагревании материалов и изделий из фенолоформальдегидных полимеров реагируют между собой, улучшая физикомеханические свойства последних. Новолачные олигомеры, полученные из трифункциональных фенолов и формальдегида или фурфурола, можно перевести в резольные путем обработки их формальдегидом, параформом или уротропином. Новолаки, полученные из бифункциональных фенолов, невозможно перевести в резолы даже обработкой формальдегидом. [c.67]

Реакция протекает с участием кислоты или щелочи (катализатор). При взаимодействии фенола с формальдегидом в кислой среде (не менее одного моля фенола на один моль формальдегида) образуется полимер, называемый новолачной смолой, или новолаком. Новолачная смола при нагревании размягчается, а при охлаждении затвердевает, не претерпевая химических изменений. Такие смолы называются термопластичными. [c.347]

Изучение процесса отверждения новолачных фенолоформальдегидных полимеров гексаметилентетрамином химическими методами затруднено вследствие нерастворимости полученных продуктов. Применение ИКС дает возможность проследить за протеканием этой реакции. Отверждение новолаков [118] обычно изучают по полосе 1000 см в спектре гексаметилентетрамина, интенсивность которой отражает степень разложения гексаметилентетрамина и, следовательно, глубину отверждения. [c.59]

В пробирку помещают 1 г фенола и добавляют. 1 мл формалина (40%-ный раствор формальдегида в воде). Смесь нагревают 2—3 мин, приливают 2—3 капли концентрированной соляной кислоты. Нагревание прекращают после расслоения смеси. Воду сливают, а остаток выливают в фарфоровую чашку или на железный лист. Образуется твердый продукт — термопластичный полимер (новолак), растворимый в ацетоне. Чтобы превратить новолачный полимер в резольный, к нему добавляют 0,5 мл насыщенного раствора уротропина и осторожно нагревают, не доводя до осмоления. Через несколько минут в пробирке получается продукт ярко-желтого цвета — термореактивный полимер (это соединение можно также получить, взяв в избытке формалин). [c.74]

Для получения технических продуктов новолачный полимер с помощью гексаметилентетрамина переводят в резит. Реакция между новолаком и гексаметилентетрамином еще не вполне исследована [101]. [c.35]

Феноло-формальдегидные новолачные полимеры выпускаются различных марок. Это твердые термопластичные продукты от светлого до темно-коричневого цвета, плотностью 1,2 г/сж с температурой плавления 100—120°С. Новолаки не отверждаются при длительном хранении и при нагревании до 200°С. Для получения неплавких техниче- [c.36]

Новолачные олигомеры приобретают клеящие свойства в результате взаимодействия с формальдегидом или содержащими формальдегид соединениями, а. также путем совмещения с полимерами резольного типа. Клеящая способность системы новолак — [c.99]

Смолы одного вида, называемые новолаками или новолачными смолами, растворимы в некоторых растворителях и обратимо размягчаются при нагревании. Смолы другого вида, называемые резолами или резольными смолами, при нагревании отвердевают необратимо. Это различие объясняется тем, что новолаки состоят из линейных (цепных) макромолекул, а в резолах между цепями образуются в некотором количестве и поперечные связи, причем последующее нагревание приводит к дальнейшему развитию этих связей и образованию пространственного каркаса (сетки) с превращением полимера в твердый продукт (резит). Такое отвердевание принято рассматривать проходящим через три стадии. В начальном состоянии—резола (стадия А) материал представляет собой по существу нестабильное промежуточное соединение, в котором смола состоит из сравнительно коротких молекул и обладает еще растворимостью и плавкостью. В следующей стадии продукты называют резитолами (стадия В). Этот полимер тоже обладает способностью к дальнейшей конденсации, но состоит из более длинных цепей, хотя еще мало связанных между собой. Он характеризуется обычно ограниченной способностью к набуханию в растворителях и значительным уменьшением плавкости. При дальнейшем нагревании конденсация продолжает развиваться, между цепями образуются связи и получаются нерастворимые и неплавкие продукты, называемые резитами (стадия С), которые уже не размягчаются при повторном нагревании. [c.564]

В отличие от новолака, резол, представляющий собой гидроксиметильное производное новолачного олигомера, переходит в полимер путем гомополиконденсации. [c.207]

При хранении или при нагревании возможен переход резолов в резиты с соответствующим изменением свойств полимера. Ре-зольное и новолачное состояния взаимообратимы. Так, при обработке резолов избытком фенола они переходят в новолачное состояние, т. е. становятся термопластичными. Если же новолач-ный полимер обработать избытком формальдегида и заменить кислый катализатор на щелочной, то из новолака можно получить резол или даже резит. Однако этот переход возможен только в том случае, если для образования новолака были использованы трифункциональные фенолы. Обычно новолачные полимеры отверждают нагреванием с уротропином. [c.402]

Формальдегид может образовывать с трехфункциональными фенолами либо так называемые термореактивные полимеры (резолы)— полимеры, обладающие способностью при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние (в пространственные полимеры), либо плавкие и растворимые термопластичные полимеры новолачные полимеры, новолаки). С бифункциональными фенолами (например, с моноалкилфенолами) формальдегид может образовывать только линейные термопластичные полимеры. Образуются ли при взаимодействии формальдегида с трехфункциональными фенолами термопластичные или термо-реактиБные полимеры, зависит от количества альдегида или фенола (избыток или недостаток) и от характера катализатора. [c.328]

Фенольные волокна на основе новолачных смол, (Л1 = 800— 1000) с очень низким содержанием свободного фенола (0,1%) получают методом прядения из расплава. Пряжу отверждают в кислой среде водным раствором формальдегида при 85—100°С в течение нескольких часов. Для улучшения волокиообразующей способности новолаков йх модифицируют полиамидами, полиэфирами пли другими термопластичными полимерами [18, 19], хотя такая модификация и приводит к снижению огнестойкости. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология