лак связующие на основе новолачных

Фенопласты Э4-100-30, Э5-101-30. Композиции на основе новолачного связующего, минеральных наполнителей и других добавок. Характеризуются повышенными высокочастотными показателями, высокой ударной вязкостью, прочностью при изгибе и водостойкостью. Перерабатываются в различные изделия методами прямого и литьевого прессования. Режимы прессования следующие температура прессования 170 5°С для Э4-100-30 и 165 5°С для Э5-101-30 удельное давление прессования 35 5 МПа выдержка (на 1 мм толщины изделия) 1,5—2 мин. Основные показатели [c.376]

Прессовочные материалы на основе новолачных смол непригодны для ответственных электроизоляционных деталей. В процессе отверждения выделяется аммиак, который вызывает образование пор и ухудшение водостойкости и электроизоляционных свойств изделия. В этом случае применяют резольные прессовочные материалы. Тем не менее новолачные прессовочные материалы получили широкое распространение в связи с более простым способом получения сухой фенолформальдегидной смолы. В электротехнике из них готовят конструктивные детали или детали, к которым не предъявляются высокие электроизоляционные требования. [c.207]

Эпоксиноволачные смолы получаются при совместном нагревании эпоксидных и новолачных смол. Клеи на их основе обладают высокой адгезией к большому числу различных материалов [156]. При отверждении эпоксиноволачных смол при температурах до 200 °С эпоксидные группы взаимодействуют с фенольными гидроксилами с образованием стойких к деструкции и гидролизу простых эфирных связей [157]. При более высоких температурах про- [c.147]

Наибольшее распространение получили пресспорошки на основе феноло-формальдегидных смол (фенопласты) и их различных модификаций. Измельченную в порошок феноло-формальдегидную смолу смешивают с древесной мукой или каким-либо порошкообразным минеральным веществом. Количество наполнителя в смеси достигает 45—50%. В смесь добавляют смазку и краситель, а также гексаметилентетрамин, если в качестве связующего служит новолачная смола (стр. 392). Смесь приготовляют (рис. 161) в шаровых мельницах с керамической футеровкой. Крупные куски смолы измельчают на зубчатой дробилке 1 и ковшовым элеватором 2 через бункер 3 передают в мельницу тонкого помола 4, из которой порошок смолы, пройдя бункер 5 и весы б, передается на смешение. Наполнитель из бункера 8 поступает на весы 9 и периодически загружается в смеситель 7. Сюда же вводятся краситель и смазка. Смесь передается в бункер 10, из которого небольшими порциями поступает на вальцы II. В результате кратко- [c.551]

Введение углеродных микросфер позволяет получать СП с необычайно низким для данных материалов удельным объемным электрическим сопротивлением. Так, для связующих на основе новолачных ФФО этот показатель составляет (в зависимости от доли наполнителя) 0,02—0,50 Ом-м [77], что более чем на 10 порядков ниже электрического сопротивления материалов на том же связующем, но содержащих стеклянные микросферы. [c.199]

Для использования изостатического способа формования необходимо связующее, минимальное количество которого в пресс-порошке обеспечивало бы получение достаточно прочных заготовок и которое отвечало бы ряду требований технологичность, дешевизна и доступность, высокий выход коксового остатка. Этим требованиям отвечает связующее ПБ (пульвербакелит) на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы с уротропином (ГОСТ 3552—63). [c.104]

Фенопласт 028-210-02. Композиция на основе новолачного связующего, органического наполнителя и других добавок. Характеризуется повышенными показателями ударной вязкости и текучести. Перерабатывается в изделия технического назначения прямым прессованием. Температура прессования—185 2°С удельное давление прессования — 30 2,5 МПа выдержка (на 1 мм толщины изделия) — 1н-1,5 мин. Основные показатели [c.377]

Связующие на основе новолачных и резольных смол [c.19]

Фенопласт Ж6-010-60. Композиция на основе новолачного связующего, органического и минерального наполнителей и других добавок. Применяется для прямого прессования технических деталей и изделий. Температура прессования 170 5°С удельное давление 30 2,5 МПа выдержка (на [c.376]

С увеличением гибкости цепей, заключенных между соседними химическими узлами сетки, или с приближением температуры к Гс сетчатого полимера его ударная прочность увеличивается с одновременным и более интенсивным снижением жесткости и прочности в статических условиях нагружения. Чтобы повысить ударную прочность без катастрофического снижения жесткости и статической прочности, необходимо создавать блоксополимеры сетчатой структуры с чередованием жестких и гибких участков с тем, чтобы в процессе отверждения упаковки цепей полимерной сетки гибкие ее участки составляли самостоятельную фазу, диспергированную в жесткой фазе и химически связанную с ней [61]. Это достигается введением в связующее небольшого количества эластичного полимера, способного участвовать в формировании структуры сетчатого полимера и выделяться в виде высокодиспергирован-ной фазы. Например, для повышения ударной прочности отвержденных фенолоформальдегидных смол вводят поливинилбутираль в резольную смолу (связующее БФ) или бутадиен-акрилонитриль-ный каучук в новолачную смолу (связующее ФК). Эластичный полимер образует высокодиспергированную фазу в жесткой отвержденной смоле. С развитием производства эластичных олигомеров с молекулярным весом 10 —10 с функциональными группами в концевых звеньях, легко вступающими в реакции с функциональными группами связующих [63], появилась возможность повышать ударную прочность густосетчатых полимеров, создавая сетчатые блоксополимеры. Ниже приведены свойства отвержденного блок-сополимера на основе эпоксидной смолы и низкомолекулярного каучука — сополимера бутадиена с акрилонитрилом с молекулярным весом 3500 и с концевыми карбоксильными группами [64]. При введении каучука до 5 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы наблюдает- [c.111]

Фенопласт Э15-121-02. Композиция на основе новолачного связующего, органического наполнителя и других добавок. Характеризуется повышенными показателями электрических свойств. Применяется для изготовления различных технических деталей и изделий прямым и литьевым прессованием, [c.376]

Наилучшим комплексом технологических и физико-механических свойств обладают пенопласты на базе новолачных фенолоформальдегидных полимеров. В то же время производство пенопластов из жидких резольных полимеров организовано механизированными периодическими и современными непрерывными способами, что и способствовало опережающему развитию этих пенопластов. В связи с этим наибольшее распространение в производстве строительных материалов в СССР и за рубежом получили материалы на основе жидких фенолоформальдегидных полимеров. [c.24]

ФФП представляют собой композиционные пластики на основе фенолоформальдегидных смол, которые в неотвержденном состоянии в зависимости от химических особенностей подразделяются на термопластичные (новолачные) и термореактивные (резольные) смолы, И те, и другие в практическом плане интересны прежде всего в качестве связующих. [c.52]

Пресспорошки и волокнистые массы отличаются друг от друга по химическому составу основного связующего (новолачные и резольные смолы, карбамидные смолы и др.), а также по составу наполнителей и других добавок. Слоистые пластики различных марок отличаются друг от друга химическим составом связующего (полимера) и характером наполнителя. Полистирольные пластики отличаются в основном по химическому составу полимера (полимеры стирола, сополимеры стирола и т. п.), а также по введенным в них добавкам. При введении в полимеры на основе стирола каучуков могут быть получены различные марки ударопрочных полистиролов (СНП, УП-1 и др.). [c.54]

Углеродные СП изготавливают путем карбонизации синтактных пластиков на основе различных связующих и микросфер. В качестве таких связующих могут быть использованы полиуретаны [194], резольные [195, 196] и новолачные [77] фенолоформальдегидные и эпоксидные олигомеры [77] и др. В качестве наполнителей — стеклянные [75—77], углеродные [77], керамические [27 ] микросферы. [c.178]

Интересно, что при повышении температуры прочность СП на основе ФФО новолачного типа снижается в меньшей степени, чем для новолачных пенопластов без наполнителя (рис. 82) [77]. Это явление связано, несомненно, с протеканием процессов термоокислительной деструкции во всем объеме полимерной матрицы из-за наличия кислорода воздуха в толще материала, не содержащего наполнитель. Напротив, интенсивность термоокислительных процессов в СП значительно ниже, поскольку непосредственный контакт между воздухом и полимерной матрицей затруднен благодаря защитному барьеру — оболочке микросферы. [c.197]

Термический коэффициент расширения синтактных пенопластов на основе углеродных микросфер и эпоксидного связующего уменьшается с увеличением доли наполнителя и составляет для чистого связующего и материалов, содержащих 12, 25 и 50% (об.) наполнителя соответственно 55 10 , 45 10 , 37 10 и 13 10" 1/°С. Существенно, что эти значения не меняются при повышении температуры образцов до 370 °С [79, 253], что особенно важно при использовании данных материалов в качестве теплоизоляции в условиях резко изменяющихся тепловых нагрузок. При замене эпоксидного связующего на фенольное (новолачного типа) термический коэффициент расширения становится еще ниже и составляет (при р = 200—300 кг/м ) 7-10 1/°С [77]. [c.197]

Фенол-формальдегидные смолы находят широкое применение в изготовлении лаков, клеев и используются в качестве связующего в пресс-композициях. Фенолит, получаемый на основе новолачной фенол-формальдегидной смолы, совмещенной с поливинилстиролом, отличается высокой механической прочностью, тепло- и морозостойкостью, кислото- и водостойкостью [158]. [c.350]

Эпоксидные смолы с отвердителями на основе новолачных смол используются в качестве связующих стеклослюдинитовых изделий — материалов типа Слюдотерм . [c.262]

Сополимер 93% соли гексаметилендиамина с адипиновой -той (соль АГ) и 7% е-капролактама. Фенопласт на основе новолачной феноло-формальдегидной смолы, наполнитель — асбест. Связующее — анилино-феноло-формальдегидная смола, модифицированная ноливинилбутиралем наполнитель — крученые стеклянные нити. [c.340]

Синтактные материалы изготовляются как на основе новолачных, так и резольных олигомеров холодного отверждения [33, 69, 121, 122, 143, 159, 178—181]. В последнем случае технология их изготовления ничем не отличается от технологии синтактных пенопластов на эпоксидных связующих. В качестве наполнителей используют стеклянные, фенольные, углеродные, полистирольные [116] и полиакрилонитрилвинилиденхлоридные [115] микросферы. [c.177]

Фенопласт Ж8-010-60 (ГОСТ 5689—79). Композпцпя на основе новолачного связующего, органического и минерального наполнителей и других добавок. [c.80]

В качестве связующего для В. применяют феноло (кре-золо)-формальдегндную смолу резольного или новолач-пого типа. Чаще всего В. изготовляют с использованием резольных смол, получаемых на основе фенола. Иногда для пропитки волокнистых материалов применяют и другие синтетич. смолы. В этом случае в названии материала к слову волокнит добавляются начальные слоги из названия смолы, нанр. м е л а в о л о к и и т — материал па основе меламино-формальдегидной смолы. За рубежом высокопрочные прессматериалы изготовляют на спиртовых р-рах новолачных или резольных смол иногда применяют смеси фенольного новолака с крезольным резолом. В СССР для пропитки применяют смолу без добавления к ней спирта. Помимо наполнителя и связующего, В. содержит таюке олеиновую к-ту (смазку), тальк (повышает текучесть материала при его прессовании и увеличивает водостойкость), известь, окись магния или уротропин (ускорители отверждения). [c.255]

Фенопласты Э4-100-30, Э5-101-30 (ГОСТ 5689—79). Композиции на основе новолачного связующего, минеральных наполнителей и других добавок. Характеризуется повышеннымн высокочастотными показателями, высокими показателями ударной вязкости, напряжения при изгибе и водостойкости. [c.81]

Фенопласт Э15-121-02 (ГОСТ 5688—79). Композпцпя на основе новолачного связующего, органического наполнителя и других добавок. Характеризуется повышенными показателями электрических свойств. [c.82]

Несколько типов фоторезистов образуют базу традиционной фотолитографии. Еще в 1852 г. запатентовано [пат. Великобритании 565] использование смеси бихроматов с желатиной экспонирование такого слоя светом делает освещенные места нерастворимыми в воде, они служат печатающими элементами в малотиражной факсимильной печати. Материалы этого типа ( хромированные коллоиды ) применяются и сегодня, непрерывно совершенствуясь в связи с новыми областями применения. Затем были использованы и другие негативные резисты, разработанные А. Мури в 1931 г. Вначале светочувствительная система основывалась на фотодимеризации коричной кислоты и ее производных в матрице природных пленкообразующих смол (копала, кумароновых и других подобного типа), использовавшихся для предотвращения кристаллизации коричной кислоты. Эфиры коричной кислоты и поливинилового спирта [пат, США 2725372, 2690966] явились первым типом нового поколения фоторезистов, появившихся на международном рынке в 1953 г.,—KPR (Kodak Photo Resist) (гл, IV). 3 1950 г. были описаны позитивные резисты на основе о-хинон-диазидов и новолачных смол [пат, Великобритании 708384] (гл. П), а в 1955 г. — негативные резисты, образование рельефа которыми основано на сшивании природного и синтетического [c.13]

Обрабатывая феноарамины формальдегидом в кислой среде, получают смолы новолачного типа. Их используют как связующие в произ-ве прессматериалов. Такие материалы обладают высокими диэлектрич. характеристиками, благодаря чему нашли нрименение в электротехнике. Значительное содержание азота в араминах позволяет использовать их как добавки в дугостойкие и дугогасящие нрессматериалы на основе меламино-формальдегидных смол. [c.335]

Феноформолиты новолачного типа используют как связующее для приготовления прессматериалов. В качестве отвердителя в композицию вводят 10—15% уротропина. Технология получения прессматериалов такая же, как фенопластов. Изделие из прессматериалов можно длительно эксплуатировать при 200—250 °С, а также в условиях многократных колебаний темп-р от —50 до 200 °С их можно сваривать, они устойчивы к действию 10%-ного раствора NaOH при 70°С. В таблице приведены некоторые свойства прессматериалов на основе У.-ф.-ф.-с. [c.335]

Стеклошпон — листовой стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ). Выпускают следующих марок СШ-ЭР — на основе эпоксифенольных связующих с применением фенольных смол резольного типа СШ-ЭН — то же, но с применением фенольных смол новолачного типа СШ-ВФ — на основе бутваро-фснольных связующих, СШ-Р-2М — на основе формальдегидной смолы марки Р-2, модифицированной анилином и клеем БФ-4. [c.358]

Само собой разумеется, что подобное обстоятельство серьезно отражается па структуре отвержденной смолы. Образование сетчатого полимера (резита) протекает либо за счет реакционноспособных метилольных групп (резольный тип смол), либо с помощью специально вводимых отвердителей (новолачный тип смол). В последнем случае молекулярная и надмолекулярная структуры сетчатого полимера в свою очередь определяются не только характером отвердителя, но и его концентрацией. Вопрос о том, какой тип резитов более термоустойчив — на основе новолачпых или резольных смол,— до сих пор не решен. Природа мостичных связей в сетчатых полимерах этих двух типов может быть отличной, что вносит дополнительную сложность в решение проблемы о механизме их термохимических превращений. [c.191]

Известно ограниченное число фотохимических реакций, протекающих с высоким квантовым выходом и приводящих к стабильным продуктам, резко отличающимся по своим физико-химическим свойствам от исходных. Перегруппировка Вольфа диазокетонов в карбоновые кислоты относится к таким реакциям. Она используется для изменения свойств полимера за счет концевых диазо-кетонных (хинондиазидных) групп, специально с этой целью вводимых в полимер или олигомер. Нашли применение материалы, полученные на основе сочетания фенольных мономеров и смол новолачного или резольного типа с различными хинондиазидами. Последние могут быть химически связаны со смолой через сульфоновую группу. Хинондиазиды на основе карбо- или гетероароматических циклов под действием света элиминируют азот и образуют кетокарбеиы, претерпевающие перегруппировку в кетены [27]. Последние при реакции с водой превращаются в соответствующие циклопентадиенкарбоновые кислоты или их производные [c.102]

Исключительной стойкостью к действию высоких температур характеризуются полиимиды прочность клеевых соединений остается удовлетворительной после старения при 370 °С в течение 60 ч. Клеевые соединения на основе эпоксидных олигомеров, совмещенных с новолачными, и циклоалифатических эпоксидных олигомеров могут работать в интервале температур 230—260 °С и кратковременно до 315 °С (все сказанное относится к клеевым соединениям закрытого типа, работающим в отсутствие непосредственного воздействия кислорода воздуха, который резко ухудшает клеящие свойства полимеров). Наибольшей термостабильностью характеризуются клеящие системы на основе модифицированных фенолоальдегидных олигомеров и прежде всего карборансодержащие композиции. Карбамидные клеи в соединениях древесины характеризуются относительно невысокой термостабильностью, по-видимому, в связи с большой жесткостью отвержденного продукта и значительными остаточными напряжениями в клеевом соединении. Значительно более термостабильны меламиновые и карбамидомеламиновые клеи. Ненасыщенные полиэфиры обладают сравнительно низкой стойкостью к тепловому старению. Устойчивы к тепловому старению элементоорганические и неорганические полимеры, содержащие бор и фосфор. Клеи на основе фосфатных связующих выдерживают нагревание при 1000 °С, однако вследствие высокой хрупкости и разности термических коэффициентов линейного расширения склеиваемых материалов и клея прочность клеевых соединений при этом может существенно снижаться. [c.248]

Наибольшее распространение при изготовлении теплостойких пластмасс получили связующие на основе фенолоформальдегидных смол новолачного или резольного типа. Эти смолы выгодно отличаются от других смол низкой стоимостью, сравнительно высокими прочностными свойствами и хорошей теплостойкостью. Для повышения теплостойкости, адгезии к наполнителям, снижения хрупкости и усадки эти смолы модифицируют путем их совмещения с другими термореактив-ными смолами (с эпоксидными — для повышения адгезии и снижения усадки, с кремнийорганическими — для повышения теплостойкости, с термопластичными, например полиамидными, — для повышения эластичности). [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология