Олигомеры резольные

РАБОТА 4. ПОЛУЧЕНИЕ ОЛИГОМЕРОВ РЕЗОЛЬНОГО ТИПА ИЗ ФЕНОЛА И ФОРМАЛЬДЕГИДА В ПРИСУТСТВИИ АММИАКА [c.30]

Благодаря наличию реакционноспособных метилольных групп фенолоформальдегидные олигомеры резольного типа при хранении претерпевают химические превращения, образуя неплавкий полимер сетчатого строения (резит). Поэтому технические резольные ФФО имеют ограниченную стабильность даже при комнатной температуре [28]. Между тем проблема стабильности ФФО приобретает особую важность при изготовлении пенопластов на их основе, так как при столь тонко регулируемом процессе, как вспенивание, даже весьма незначительные отклонения технических характеристик отдельных компонентов композиции от оптимальных значений могут самым решительным образом влиять не только на [c.143]

Работа 4,7. Получение фенолоформальдегидных олигомеров резольного типа поликонденсацией фенола и формальдегида в щелочной среде [c.93]

Фенолоформальдегидный олигомер (резольный) [c.113]

Фенолоформальдегидный олигомер (резольный) Оксид цинка. ... Сера...... [c.48]

Наиболее оптимальными технологическими свойствами обладают смеси олигомеров резольного и новолачного типов, отверждаемые кислотными катализаторами [51 ]. По совокупности показателей оптимальным считается содержание новолака во вспениваемой композиции, составляющее 30—40% от массы резола. В качестве вспенивающего агента используют алюминиевую пудру ПАП-1 или [c.18]

Клеи холодного отверждения получают главным образом на основе фенолоформальдегидных олигомеров резольного типа и отверждают кислыми отвердителями. Для ускорения отверждения клея температура может быть повышена до 50—60 °С. В качестве кислого отвердителя чаще всего используют сульфонафтеновые кислоты (контакт Петрова). В некоторые клеевые композиции вводят растворители (ацетон, этиловый спирт), В табл. 1.80 приведены составы важнейших клеев этого типа. [c.104]

Цель работы получить фенолоформальдегидный олигомер резольного типа, определить вязкость, растворимость и время отверждения. [c.93]

Рис. 1.16. Влияние молекулярной массы на адгезионные свойства фенолоформальдегидных олигомеров резольного типа при различных температурах.

Исходные материалы. Олигомеры резольного типа (резол) — 30 г смесь спирта и бензола в соотношении 1 1 — 30 мл. [c.33]

Весьма интересным является использование в качестве основы клеев фенолоформальдегидных смол, содержащих карборановые группы. Карборансодержащие олигомеры резольного типа отверждаются при 200—220 °С и отличаются очень высокой термической стойкостью. Потери массы при термическом [c.45]

Весьма интересным является использование в качестве основы термостойких клеев фенолоформальдегидных смол, содержащих карборановые группы. Карборансодержащие олигомеры резольного типа получают путем взаимодействия карборансодержащих двухатомных фенолов с формальдегидом в присутствии катализаторов основного типа. Эти олигомеры отверждаются при нагревании до 200—220 °С [4] и отличаются очень высокой термической стойкостью. Потери массы при термическом старении при 350 °С в течение 1000 ч у отвержденного карборансодержащего олигомера практически отсутствуют, тогда как обычные фенолоформальдегидные смолы в этих условиях деструктируют полностью. Результаты термогравиметрического анализа и изотермического старения при 350 °С карборансодержащей фенолоформальдегид-ной смолы приведены на рис. II. 1. [c.54]

Химическое взаимодействие модификатора с фенолоформальдегидными олигомерами возможно лишь с участием метилольных групп последних, поэтому для модификации используются олигомеры резольного типа. [c.187]

Новолачные ФФО получают конденсацией формальдегида как с три-, так и с дифункциональными фенолами в присутствии кислого катализатора. Обычно мольное соотношение фенол формальдегид составляет 6 5 или 7 6 при уменьшении количества фенола даже в кислой среде образуются олигомеры резольного типа. Новолачные ФФО и материалы на их основе при нагревании до 150—200°С способны переходить (правда, за довольно долгое время) в неплавкое и нерастворимое состояние, по-видимому, в основном за счет взаимодействия гидроксильных групп фенолов с образованием эфирных связей. Обработка формальдегидом или уротропином и введение небольшого количества основного катализатора способствуют быстрому переходу новолака (на основе трифункциональных фенолов) в неплавкое и нерастворимое состояние [26, 27]. [c.142]

В принципе, любые фенолоальдегидные олигомеры резольного типа могут быть использованы для получения на их основе заливочных пенопластов. Многолетний опыт показал, однако, что для изготовления высококачественных пенопластов необходимо, чтобы резольный олигомер удовлетворял следующим требованиям высокая реакционная способность, обеспечивающая быстрый переход в стадию резита при действии кислых катализаторов [c.143]

Фенолоформальдегидные олигомеры резольного типа отверждаются как без катализатора, так и в его присутствии. [c.219]

Исследован процесс карбонизации полимера иа основе олигомера резольного типа ФФ-40 в области температур 673— 273 К в условиях (постепенного нагревания и теплового удара. Хроматографический анализ газообразных продуктов позволил сдела-ть некоторые вы1воды относительно механизма данного процесса. [c.151]

В зависимости от соотношения фенола и формальдегида и вида катализатора получают тер.чопластнчные новолачные олигомеры (избыток фенола, катализатор— кислота) и термореактивные резольные олигомеры (избыток формальдегида, катализатор — щелочь). Для получения конструкционных матерналов наибольшее применение находят олигомеры резольного типа. На основе фенолофор.мальдегидных олиго.меров выпускается большое количество пластмасс са.мого разнообразного назначения. [c.84]

Олигомеры трехмерной структуры (разветвленные) с неупорядоченным расположением активных функциональных групп. Их получают из полифункциональных мономеров по ступенчатым реакциям поликонденсации или полиприсоединения, не доводя реакцию до точки гелеобразования. Такие олигомеры содержат функциональные группы различных типов, способные реагировать между собой. Поэтому подобные олигомеры способны образовывать сетчатые структуры без дополнительного введения в реакционную систему каких-либо полифункциональных отверждающих веществ (отвердителей). Возможно лищь использовать катализаторы, ускоряющие те же реакции, по которым образовались олигомеры. Следовательно, процесс отверждения таких олигомеров (их переход в сетчатые полимеры) является как бы второй стадией процесса, следующей за стадией образования собственно олигомеров, не доведенной до критической точки. Отверждение олигомеров происходит под влиянием тепла (термореактивные олигомеры), иногда под действием кислорода воздуха. Примером могут служить фенолоформальдегидные олигомеры резольного типа, карб-амидоформальдегидные олигомеры, глицериновые или пентаэрит-ритовые эфиры предельных или непредельных жирных кислот и др. [c.94]

Совмещение с маслами олигомеров резольного типа на основе л-грег-бутилфенола и этерифицированных спиртами резолов не является простым физическим процессом взаимного растворения, а представляет собой химическое взаимодействие обоих компонентов, протекающее с участием метилольных групп резола и двойных связей масла. Как и в случае канифоли, эта реакция протекает при 170—180°С через хинонметидные структуры с образованием хромановых колец [c.190]

Наибольшее практическое применение в лакокрасочной промышленности из указанных выше олигомеров-отвердителей нашли фенолоформальдегидные олигомеры резольного типа. Эпоксиднофенольные композиции, приготовленные с использованием резолов, широко применяются в качестве хемостойких лаков, предназначенных для внутренней защиты тары пищевых консервов и аэрозольных упаковок в бытовой химии. В качестве эпоксидного компонента в этих лаках используют эпоксидные олигомеры с молекулярной массой 2500—3500. Из фенолоформальдегидных — ксиленол- или фенол-о-крезолформальдегидные бутанолизированные резолы. Покрытия горячего ( 200 °С) отверждения на основе рассматриваемых эпоксифенольных композиций обладают исключительно высокой химической стойкостью и вместе с тем достаточно эластичны, причем высокую химическую стойкость им придают в первую очередь фенолоформальдегидные олигомеры, а эластичность — эпоксидные. [c.283]

В СССР освоен и налажен промышленный выпуск пенопластов серии виларес, получаемых на основе смеси жидких олигомеров резольного (ФРВ-1) и новолачного (ЖН) типов [156, 157]. Введение в композицию новолака в количествах 30—40% от массы резола (виларес-1) увеличивает скорости вспенивания и отверл<-дения системы и позволяет удлинить время хранения композиции. При замене новолачного ФФО на сульфированный новолак (марки ДН) последний не только выполняет роль кислотного катализатора процесса отверждения, но и встраивается в структуру резита (виларес-5). Такая замена приводит к возрастанию разрушающего напряжения при статическом изгибе в 2,5 раза по сравнению с пенопластом, отвержденным серной кислотой, и в 2 раза по сравнению с пенопластом на основе смеси резола и новолака [157]. [c.153]

Зависимость прочностных характеристик пеноп.ластов на основе фенолформальдегидных олигомеров резольного типа от размеров ячеек показывает, что п])и с])еднем диаметре ячеек мене [c.205]

Технологический процесс получения резольных олигомеров пе-реодическим методом аналогичен рассмотренному выше процессу получения новолачных олигомеров, за исключением операций термообработки и сушки олигомера. Резольные олигомеры получают в варочном аппарате, который по конструкции аналогичен аппарату для производства новолачных олигомеров (см. рис. 62), но снабжен обычной паровой рубашкой, так как сушка резольных олигомеров осуществляется при более низком давлении пара. В реактор при температуре не выше 35—40°С загружают из мерников сначала фе- [c.174]

По данным работы [156], при создании дублированных и нетканых материалов различного назначения из смесевых олигомерно-полимерных композиций могут быть получены клеевые слои и покрытия с высокими физико-механическими характеристиками. Композицию получали путем совмещения концентрированных растворов полиамида АК 50/50 и фенолоформальде- гидного олигомера резольного типа марки Б в этаноле. При этом к 20%-ному раствору полиамида, имеющему температуру 50—55°С, добавляли 66,8%-ный раствор фенолоформальдегид-ного олигомера. Смесь перемешивали и нагревали при 95—98 °С. [c.128]