Эпоксидно-новолачный клей

Высокомодульные композиционные материалы, используемые для изготовления частей хвостового оперения истребителя, например в горизонтальном стабилизаторе истребителя Р-14 (соединение обшивки с обшивкой и обшивки с сотовым заполнителем), могут быть склеены термостойким эпоксидно-новолачным клеем [9]. Данные о прочности таких соединений приведены в табл. УП1.1. [c.186]

Эпоксидно-новолачные клеи могут быть приготовлены в виде брусков, прутков и порошков, а также в виде растворов, стабильных при комнатной температуре. В табл. 1.2 представлены данные [c.26]

Таблица VIII. I. Прочность клеевых соединений сотовых конструкций горизонтального стабилизатора истребителя F 14 на эпоксидно-новолачном клее

В качестве основы термостойких клеев применяют обычные эпоксидные смолы, модифицированные различными термостойкими полимерами. Модификацию проводят либо путем механического совмещения полимеров в процессе приготовления клеевых композиций, либо используют предварительно модифицированный полимер. Чаще всего для модификации применяют кремнийорганические полимеры и фенолоформальдегидные смолы (как ре-зольные, так и новолачные). [c.22]

Эпоксиноволачные смолы получаются при совместном нагревании эпоксидных и новолачных смол. Клеи на их основе обладают высокой адгезией к большому числу различных материалов [156]. При отверждении эпоксиноволачных смол при температурах до 200 °С эпоксидные группы взаимодействуют с фенольными гидроксилами с образованием стойких к деструкции и гидролизу простых эфирных связей [157]. При более высоких температурах про- [c.147]

Большей жесткостью по сравнению с обычными эпоксидными смолами обладают полиэпоксиды, получаемые при воздействии эпихлоргидрина на новолачные смолы в основной среде. Благодаря значительному содержанию функциональных групп эти полимеры отличаются большей жесткостью, но адгезия у них слабее, чем у обычных эпоксидных смол. Они применяются в качестве клеев, покрытий и для производства стеклопластиков. [c.303]

Созданы также эпоксидно-новолачные блок-сополимеры, сочетающие положительные свойства тех и других гомополимеров. На их основе разработан ряд композиций, используемых для получения клеев, обеспечивающих высокую прочность клеевого соединения как прн низких, так и при повышенных температурах, в частности однокомпонентные быстроотверждающиеся порошковые клеи и др. [29, 30]. [c.25]

За рубежом получают термостойкие клеи на основе эпоксидно-новолачных и фенольно-кремнийорганических смол, например следующего состава [8, с. 48] (в масс, ч.) [c.51]

Клей Эпон 1031. Повышенной теплостойкостью (до 260 °С) обладают клеи из эпоксидных смол, полученных путем взаимодействия новолачных смол с эпихлоргидрином. К числу таких композиций относится клей Эпон 1031, который отверждается ш присутствии различных катализаторов в течение 30 мин при 170 С. Прочность клеевых соединений зависит от природы и [c.114]

Теплостойкий конструкционный клей с рабочей температурой 260 °С, предназначенный для склеивания самолетных конструкций и слоистых пластиков, может быть изготовлен на основе эпоксидной новолачной смолы, содержащей п,л -диаминодифенилсульфон в качестве отвердителя, 1,3-бис- 3-(2,3-эпоксипропокси)-пропил]-тетраметилдисилоксан и эпоксисилоксановое соединение, применяемое в качестве реакционного раствори-теля 4. [c.140]

Японские исследователи предложили уменьшать, газопроницаемость эпоксидной смолы, сочетая ее с полиамидной и феноло-новолачной смолами [24]. Эта система используется в виде пленки толщиной 20—30 мкм, где несущей основой является полиамидная смола. Такой клей был применен при изготовлении герметичных приборов. Для получения соединения детали, покрытые пленкой клея, нагревали до 120—250° и выдерживали при максимальной температуре в течение 1 мин. Соединение затем кратковременно [c.15]

Фенолоформальдегидные смолы используют для повышения термостойкости эпоксидных клеев. Для этих целей применяют олигомеры как резольного, так и новолачного типа. При сплавлении эпоксидного олигомера с молекулярной массой 350— 400 и резольной смолы при 95—110°С получаются композиции, обеспечивающие не только повышенную термостойкость, но и высокую прочность клеевых соединений при равномерном отрыве. Наиболее высокая прочность (50 МПа) достигается при соотношении эпоксида и резольного олигомера (К-21) 60 40 (рис. 1.11). Клеи на основе этой композиции могут быть получены в виде армированной пленки. [c.29]

Клей Эпон 1031. Для модификации эпоксидных клеевых смол предложены также фенольно-формальдегид-ные новолачные смолы с добавками гексаметилентетрамина . Повышенной теплостойкостью (до 260 °С) обладает клей Эпон 1031 на основе эпоксидной смолы, полученной путем взаимодействия новолачной смолы с эпихлоргидрином. Он отверждается в присутствии различных отвердителей в течение 30 мин при 170 °С. Прочность клеевых соединений зависит от природы и количества отвердителя. Лучшие результаты достигаются [c.118]

Клей ЭПОН 1031. Для модификации эпоксидных клеевых смол предложены также фенолоформальдегидные новолачные смолы с добавками гексаметилентетрамина [91]. Повышенной теплостойкостью (до 260 °С) обладает клей Эпон 1031 на основе эпоксидной смолы, полученной взаимодействием новолачной смолы с эпихлор- [c.146]

Почти все наружные поверхности отсеков фюзеляжа самолета Р-111, включая и хвостовой, состоят из панелей сотовой конструкции из сплава 2024-Т81. Плоскости наружной обшивки, укрепленные перфорированным заполнителем, для снижения веса протравливаются первоначальная толщина листа сохраняется только в местах крепления. Для склеивания панелей применяют непористые эпоксидно-новолачные клеи. Углы панелей герметизируют найлоновой пленкой, помещаемой между двумя слоями клея. Верхнюю и нижнюю обшивки крыла изготовляют монолитными из больших плит алюминиевого сплава 2024-Т351. Плиты фрезеруют до получения клиновых заготовок, которые затем профилируются на обтяжном прессе. Для каждой обшивки требуется отдельный пуансон, поскольку механически обработанные заготовки имеют разные значения толщины и конусности. Максимальная толщина верхней обшивки 20 мм, нижней—35 мм. [c.163]

Для создания клеев применяют также эпоксиноволачные блок-сополимеры (ЭНБС). Их получают при взаимодействии диановых эпоксидных и новолачных фенолоформальдегидных смол. ЭНБС представляют собой термореактивные материалы, необратимо переходящие при температурах выше 120 °С в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от состава блок-сополимеров, условий их получения и отверждения получают материалы с различными физико-механическими, тепло-физическими и другими свойствами. Различия в свойствах обусловлены главным образом степенью отверждения и плотностью сетки. Эпоксиноволачные блок-сополимеры обладают всеми не- [c.21]

Композиционные материалы, преимущественно угле- и боропластики с эпоксидным связующим, находят применение в самолетостроении [183]. Американской фирмой Grumman Aerospa e orp. проведено исследование клеевых соединений следующих обшивочных материалов эпоксидного боропластика (ЭБ), титанового сплава (Т) и эпоксидного стеклопластика (ЭС). В качестве клеев использованы эпоксидно-полиамидный клей для работы при температурах до 82 °С, эпоксидно-акрилонитрильный (на основе эпоксидной смолы и нитрильного каучука) с теплостойкостью до 93 °С и эпоксидно-новолачный клей, выдерживающий температуру до 190 °С. В табл. III.19 приведены данные о прочности клеевых соединений указанных материалов в интервале температур от —55 °С до максимальной рабочей температуры. [c.391]

Пленочные клеи, не содержащие растворителей, например модифицированные эпоксидные клеи, также могут быть получе-1Ы различными методами. Так, пленочные клеи на основе эпок-идно-новолачных смол и поливинилбутираля получают экстру- ией гранулированного порошка, приготовленного смешением и зальцеванием порошкообразной смолы и поливинилбутираля ари 140—160 °С. Известен также способ получения эпоксидных пленочных клеев путем прокатки расплава клеевой композиции горячими (70—100 °С) вальцами между двумя слоями полизти-леятерефталатной пленки. [c.11]

Клей ЭН — эпоксидно-новолачный блоксополимер (ЭНБС) (ТУ 6-05-231-163—П) — это клеевая композиция на основе эпоксидного олигомера ЭД-16, модифицированного фенолоформальдегидным олигомером новолачного типа СФ-ОЮ. Процесс сополимеризации эпоксидной и новолачной смол при соотношении 60 40 [ч. (масс.)] проводят в течение 0,5—1 ч при 120 °С. В качестве наполнителей, помимо указанных для клея Полиметалл, могут быть использованы порошки металлов, графит, нитрид бора, антипирены, феррит, асбест и некоторые другие. [c.15]

Клей Метлбонд 311 (фирма Narm o , США) [18] представляет собой фенолокремнийорганическую композицию на основе эпоксидно-новолачной смолы и продукта конденсации полиэпоксифе-нилсилоксана и дифенилолпропана. В качестве наполнителя используют алюминиевый порошок, а стабилизатора — пятиокись мышьяка. Клей выпускают в виде пленки. Клеевые соединения нержавеющей стали 17-7 выдерживают воздействие температуры 260°С в течение 1000 ч и 315°С в течение 192 ч (рис. II. 12). [c.71]

Испытания клеевых соединений металлов на клеях на основе новолачных эпоксидных смол с триэтилентетр-амином в качестве отвердителя, с асбестовым наполнителем и без него при температурах от —55 до 150°С показали, что клей ВХ-401, состоящий из 50 вес. ч. эпоксидной новолачной смолы (DEN 438), 50 вес. ч. диглицидилового эфира дифенилолпропана (DER 332) и асбестового наполнителя, образует клеевые соединения, прочность которых при температурах от —55 до + 120°С равна 140 кгс/см (после отверждения при комнатной температуре клей дополнительно отверждается при 74 °С). Предел прочности при сдвиге клея ВХ-402/ТЕТА с асбестовым наполнителем (после отверждения при комнатной температуре) составляет 105 кгс/сж2 при 150 °С и около 35 /сгс/сж при 180 °С. При дополнительном отверждении в течение 4 ч при 74 °С предел прочности при сдвиге клеевых соединений на клее ВХ-402/ТЕТА может быть повышен до 130 кгс1см , [c.137]

Впервые об эпоксидных смолах стало известно более 25 лет тому назад , но лишь в 1946 г. швейцарской фирмой Циба было объявлено о выпуске эпоксидного клея Аральдит 1 для склеивания различных материалов. Эпоксидные Схмолы получаются обычно конденсацией двухатомных фенолов с эпихлор-гидрином. Для их синтеза предложены также резорцин , гидро-хинон , новолачные смолы , метилольные производные фенолов , резольные феноло-формальдегидные смолы и др. Вместо эпихлоргидрина можно применять 1,3-дихлоргидрин глицерина в этом случае обычно образуются более низкомолекулярные низкоплавкие смолы. [c.95]

Исключительной стойкостью к действию высоких температур характеризуются полиимиды прочность клеевых соединений остается удовлетворительной после старения при 370 °С в течение 60 ч. Клеевые соединения на основе эпоксидных олигомеров, совмещенных с новолачными, и циклоалифатических эпоксидных олигомеров могут работать в интервале температур 230—260 °С и кратковременно до 315 °С (все сказанное относится к клеевым соединениям закрытого типа, работающим в отсутствие непосредственного воздействия кислорода воздуха, который резко ухудшает клеящие свойства полимеров). Наибольшей термостабильностью характеризуются клеящие системы на основе модифицированных фенолоальдегидных олигомеров и прежде всего карборансодержащие композиции. Карбамидные клеи в соединениях древесины характеризуются относительно невысокой термостабильностью, по-видимому, в связи с большой жесткостью отвержденного продукта и значительными остаточными напряжениями в клеевом соединении. Значительно более термостабильны меламиновые и карбамидомеламиновые клеи. Ненасыщенные полиэфиры обладают сравнительно низкой стойкостью к тепловому старению. Устойчивы к тепловому старению элементоорганические и неорганические полимеры, содержащие бор и фосфор. Клеи на основе фосфатных связующих выдерживают нагревание при 1000 °С, однако вследствие высокой хрупкости и разности термических коэффициентов линейного расширения склеиваемых материалов и клея прочность клеевых соединений при этом может существенно снижаться. [c.248]

Алициклические третичные амины применяются в композициях специального назначения. Триэтилендиа-мин, т. е. 1,4-диазобицикло-(2,2.2)-октан, обеспечивает очень высокие скорости реакций отверждения смол на основе глицидилового эфира. Гексаметилентетрамнн, вступающий в реакцию с фенольными смолами, в особенности со смолами новолачного типа, был использован в композициях для клеев в качестве отвердителя для смесей эпоксидная смола/фенольная смола. [c.102]

Феноло-формальдегидные олигомеры и полимеры очень широко применяются в различных отраслях техники, особенно в электротехнике и приборостроении. В СССР выпускается более 20 марок олигомеров новолачного и резольного типа. Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальдегидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для их модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом технологических и физико-механических свойств. Продукты конденсации фенолов с формальдегидом, способные отверждаться при повышенных температурах, называют реактопластами в отличие от термопластов, не изменяющих своих свойств при нагревании. [c.9]

Полиэпоксндные смолы, представляющие собой соединения, содержащие в цепи более двух эпоксидных групп, получают взаимодействием эпихлоргидрина с три- и полифункциональными соединениями— новолачными смолами, многоядерными фенолами ндр., а также прямым эпоксидированием ненасыщенных соединений, содержащих в цепи более двух двойных связей [86]. Смолы этого типа — твердые продукты с температурой размягчения выше 50 °С. В отвержденном состоянии смолы обладают повышенной теплостойкостью, но более низкой эластичностью, чем дифенилолпропановые. С целью сниж ения хрупкости и уменьшения вязкости композиций их совмещают со смолами ЭД-20, ЭД-Л и ЭА. Поли-эпоксидные смолы применяют главным образом для изготовления теплостойких клеев. [c.93]

Первые продукты конденсации фенола с формальдегидом были получены в 1878 г. А. Байером в кислой среде. Уже в 1900 г. было предложено использовать продукты феноло-формальдегидной поликонденсации при производстве литых изделий для электроизоляции, а затем для замены натуральных смол, копала и шеллака. В начале XX в., после широкого исследования химизма реакции фенола с альдегидами, области применения фенопластов расширились. Были разработаны новые марки литых карболитов на основе феноле- и крезоло-формальдегидных полимеров (смол) (В. И. Лисев, Г. С. Петров, К. И. Тарасов) для электротехнических целей, приборостроения и бытовых изделий. Роль феноло-формальдегидных полимеров в технике исключительно важна и производство их на базе синтетических фенолов возрастает с каждым годом. В настоящее время в СССР выпускается более 20 марок новолачных и резольных полимеров (смол). Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом физико-механических свойств. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология