Выравнивание потоков расплава

Для выравнивания потока применяют различные устройства. Наиболее часто используют регулировочные вкладыши (см. рис. 5.65). Расплав из патрубка попадает в коллектор 9, а затем течет через плоский канал, образованный плитами 7 и 7. В верхней плите / имеются гнезда, в которые вставляются вкладыши 2, плотно прилегающие друг к другу по ширине головки. Чтобы выравнять поток, центральные вкладыши винтами 4 сдвигают по ходу движения расплава, уменьшая зазор между нижней плитой и вкладышем. При этом соответственно увеличивается сопротивление течению расплава в центре головки и расход выравнивается [c.172]

При изготовлении пленок из полимеров с высокой вязкостью расплава для выравнивания потока обычно применяется коллекторная головка со шнеком (рис. 5.66). В коллекторе 1 расположен шнек 2, имеющий на одной половине левую, а на второй половине правую винтовую нарезку. При вращении шнека по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода, расплав от патрубка принудительно распределяется по коллектору к краям. Равномерность распределения расплава обеспечивается регулированием частоты вращения шнека. В некоторых случаях равномерное распределение расплава достигается изменением температуры по ширине головки, однако при этом имеет место различная степень ориентации макромолекул полимера и, следовательно, ухудшаются свойства пленки. [c.173]

Третий способ выравнивания потока дает возможность приспособить одну и ту же головку для переработки разных полимерных материалов и в разных производственных I условиях. Этот способ заключается в применении для выравнивания потока регулируемых (управляемых) преград — сопротивлений. Так, в качестве дросселирующей преграды применяется призматическая подпорная планка. Используя упругость такой планки, можно добиться одинаковой скорости выхода полимера по ширине головки. Такие головки применяются при изготовлении листов и пленок из полиэтилена, полистирола и полиамида. Конструкция этой головки показана на рис. 8, а. Принцип действия головки следующий расплав полимера из цилиндра экструдера 1 поступает в распределительный канал головки 2, в котором происходит предварительное выравнивание скорости потока по ширине головки. Окончательное выравнивание производится при помощи упругого элемента 4, который регулируется болтами 3. Для оформления расплава полимера в лист служат сменные губки 5, и 6. Высоту зазора между губками можно менять с помощью болтов, перемещаемых в резьбовой втулке. Тело головки выполнено, в виде двух плит, стянутых болтами. Однако эта конструкция имеет ряд существенных недостатков. Прежде всего, не удается достичь радикального улучшения распределения массы материала, так как минимальный перепад давлений в коллекторе будет при полностью закрытом потоке, чего нельзя достичь в данной головке. Невыгодная с гидродинамической точки зрения форма преграды обуславливает возникновение застойных зон и создает опасность разложения термочувствительных материалов. Кроме того, возможно затекание материала в зазор между дроссельной [c.15]

При входе потока расплава в формующую щель он испытывает гидравлическое сопротивление. Скорость сдвига в разных сечениях потока изменяется. В формующей щели происходит выравнивание этих скоростей, при этом возникают неравномерные внутренние напряжения, релаксация которых приводит к образованию на поверхности изделий шероховатости и бугристости, а в некоторых случаях изделия утрачивают правильную геометрическую форму. Для того чтобы избежать этих явлений, расплав должен подводиться к формующей щели плавно. Величина входного сопротивления имеет минимальное значение при угле, не превышающем 30°. Одновременно с уменьшением угла входа уменьшается вероятность застоя потока на участках входа. [c.156]

Распределительный канал может быть прямолинейным или иметь У-образную форму (фиг. 4.6). Каналы такой формы носят название рыбий хвост и их конфигурация может меняться в широких пределах от слабого изгиба до явно выраженной формы лопасти вентилятора, как наиболее обтекаемой, что весьма желательно при экструзии полиэтилена и полистирола и необходимо при работе с поливинилхлоридом. Но изготовление ее очень дорого. Такая форма канала обеспечивает выравнивание скоростей потока расплава, так как материал, достигший боковых плиток распределительного канала, проходит меньшее расстояние до губок, чем расплав, находящийся в центре. В некоторых лучших и более дорогих головках поперечное сечение распределительного канала уменьшается от центра к краям головки, за счет чего сводятся к минимуму задержка и застой материала. Кроме того, при такой конструкции канала легче осуществлять очистку и имеется тенденция к самоочистке. [c.75]

Принцип действия головки следующий. Расплав полимера поступает из цилиндра экструдера через переходник и подводящий канал в распределительный канал (коллектор) 11, в котором происходит предварительное выравнивание скорости потока по ширине головки. Окончательное выравнивание скорости осуществляется упруго деформируемой дроссельной планкой. Под действием давления нижняя половина корпуса 2 как бы поворачивается на некоторый угол вокруг горизонтальной оси 12, параллельной к оси коллектора и расположенной в самом слабом месте сечения. Верхняя губка 3 под действием давления перемещается по вертикали параллельно нижней губке 6. Таким образом сохраняется как установленная высота щели, так и ее параллельность. Недостатком такой головки является ненадежная работа дроссельной заслонки, о которой говорилось выше. [c.17]

Размещая тигель в средней части нагревателя (/г<0,0), расплав оказывался в условиях более равномерного поля температур. Причем часть теплоты к расплаву поступала через его свободную поверхность, что ухудшало конвективное перемешивание. Наиболее наглядно этот эффект можно проследить при рассмотрении предельных случаев. Действительно, если жидкость, находящуюся в объеме, подогревать только в ее верхней части, то подогретые слои жидкости, как более легкие, будут оставаться неподвижными. Распространение теплоты в объеме и примесей в жидкости будет определяться только процессами теплопроводности и диффузии. В.месте с существованием градиентов температуры будет наблюдаться и неравномерность концентраций. Выравнивание полей температур и концентраций может наступить только в результате иитепсивного механического перемешивания сред. При подводе тепла к жидкости снизу подогретые нижние слон будут стремиться в верхнюю часть объема, образуя потоки массы, вызван- [c.212]

Устройство плоскощелевой головки коллекторного типа для формования листов представлено на рис. ХХП. 6. Расплав из цилиндра экструдера подается в распределительный канал 1, проходит под упругим элемёнтом 3, служащим для выравнивания скорости потока по щирине головки, и выходит в виде горячего полотна через щель прямоугольного сечения между неподвижной губкой 4 и подвижной губкой 5. [c.280]

Принцип действия двухручьевой головки (рис. 4.74) следую-ЩИ1"1 расплав полимера из переходника 1 поступает в коллектор 2 головки, в котором происходит предварительное выравни -вание скорости потока по щирине головки. Окончательное выравнивание производится с помощью преград 4, управляемых [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология