Полиэтилен зависимость усадки от давления

Полиэтилен без сушки можно перерабатывать на экструдере или машинах для литья под давлением (см. далее) в нити, пленку, рукава, трубы, профили или изделия сложной конфигурации. Последние с блестящей поверхностью и оптимальными физикомеханическими свойствами получают в том случае, когда (в зависимости от толщины стенки изделия) инструмент нагревают до 50—70° С, а например, при изготовлении труб и профилей последние на выходе из фильеры охлаждают холодной водой. Усадка при экструзии составляет всего 1,4—2,6%. Из-за высокой текучести полиэтилена (как, впрочем, и полистирола) формы должны хорошо закрываться. Фильеры должны иметь автоматические запорные устройства машины, в свою очередь, следует [c.191]

Переработка полипропилена методом формования несколько затруднена вследствие присущей ему кристаллической структуры. Относительно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое требует поддериония температурного режима в узких интервалах [1]. Прп низкой температуре требуется применять высокие давления формования, а также затрудняется хорошее воспроизведение конфигурации формы, а при высокой — формуемый материал легко разрывается или деформируется и часто прилипает к модели или форме. Полипропилен характеризуется меньшей удельной теплоемкостью, чем линейный полиэтилен, поэтому его прогрев перед формованием и последующее охлаждение занимают на 15—20% меньше времени. На рис. 11.1 [2] показана зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. Температуру формования обычно поддерживают в пределах 165—175°С. Для прогрева заготовок чаще всего применяют излучающие электронагреватели мощностью 200—450 вт/дм . При формовании изделий из листов толщиной более 3 мм предварительный разогрев заготовок целесообразно осуществлять в сушилке при 110—140°С. Это дает возможность сократить продолжительность рабочего цикла и уменьшить усадку изделий [3], [c.278]

Полиэтилен НД при переработке требует более высоких температур по сравнению с полимером ВД. При литье под давлением температуру цилиндра машины поддерживают в пределах 150—250° в зависимости от вязкости пластика и от размеров сечения литниковых каналов. Удельное давление при литье обычно составляет 150—300 Kzj M , а при замыкании пресс-формы доходит до 1000—1200 кг/см . Усадка отлитых изделий достигает 3%. [c.74]

Методом литья под давлением перерабатывается около 25% всей продукции полиэтилена. По этому методу гранулированный полиэтилен засыпается в бункер 7 (рис. 185), а оттуда поступает через дозировочное устройство в приемную камеру цилиндра. Ходом поршня 5 материал проталкивается в обогреваемую часть цилиндра (тигель) с электрическими нагревателями 4. В тигле происходит размягчение и расплавление гранул. В цилиндре вмещается материал в количестве, достаточном для 8—10 отливок. Расплавленный полимер выдавливается через сопло 6 в предварительно сомкнутую форму. Одновременно в цилиндр подается такое же весовое количество гранул. Форма сосхрит из двух плит, охлаждаемых холодной водой, циркулирующей в высверленных каналах. Плита, - примыкающая к соплу, неподвижна, другая плита делается подвижной. В тигле концентрично устанавливается торпеда / это ускоряет процесс расплавления полимера, который вынужден ироходить по узкому кольцевому каналу вокруг торпеды. Температура полимера в тигле при литье устанавливается в зависимости от температуры плавления и текучести полиэтилена и может достигать 300°. В форме температура на 100—180° ниже, поэтому там -подаваемая масса быстро охлаждается и ее объем заметно сокращается. Чтобы не допустить чрезмерной усадки материала в форме и искажения размеров изделия, для восполнения материала в форме поршень некоторое время находится под давлением (так называемая выдержка под давлением). После этого поршень отходит назад, изделие в форме еще некоторое время охлаждаетгся до конечной-температуры и сбрасывается из гнезда толкателями при раскрытии формы. Затем наступает некоторый перерыв (выдержка при раскрытой форме для окончательного проплавления очередной порции материала) и начинается новый цикл. [c.206]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология