Пресс-форма замыкание

Цилиндр замыкания форм может быть размещен над пресс-формой (соответственно цилиндр впрыскивания окажется нижним) и в этом случае такой комбинированный пресс условно принято называть инжекционным прессом верхнего давления, а при обратном расположении цилиндров — прессом нижнего дав- ления. [c.460]

В состав стандартных установок входят поворотный стол с 8—14 (модификация 931) или 8—12 (модификация 933) блоками замыкания пресс-форм блок впрыска Р5Л-111 пульт обслуживания с распределительным шкафом гидравлический блок усилитель замыкания блока пресс-форм в позиции впрыска зажимные устройства для блоков впрыска и замыкания пресс-форм. [c.218]

Основы процесса получения резиновых изделий литьем под давлением рассмотрим на примере работы литьевого пресса (рис. 1 .1). На станине пресса 1 смонтированы три основных узла узел смыкания и размыкания формы, узел пластикации резиновой смеси и узел нагнетания резиновой смеси в форму, или узел впрыска. Узел смыкания формы есть не что иное как гидравлический пресс с нижним расположением привода и состоит из гидроцилиндра 2, установленного на нижней траверсе 3 плунжера 4, на котором смонтирован подвижный стол 5 верхней траверсы 6. Верхняя половина формы 16 крепится к верхней траверсе, а нижняя 17 — к столу 5. При работе гидропривода пресса происходит замыкание формы перед впрыском в нее резиновой смеси. В замкнутом состоянии производится вулканизация резиновых изделий, по окончании которой форма размыкается для извлечения изделий. [c.246]

Пресс-формы с резиновыми заготовками размещаются между плитами в цилиндр подается рабочая жидкость, и плунжер со столом начинает двигаться вверх. При этом происходит формование изделий и плотное замыкание форм между плитами. Усилие прессования — до 20 МПа, усилие холостого хода — до 5 МПа. В механизированных и автоматизированных прессах в качестве гидравлической жидкости применяют масло, подаваемое в цилиндр масляными насосами. Давление на форму в процессе прессования и вулканизации определяется из уравнения [c.104]

Механизм впрыскивания 2 расположен горизонтально, пресс для замыкания форм 3 вертикально. На рис. УП. 28 блок впрыскивания смонтирован на станине 1 с правой стороны, блок замыкания форм — в передней (левой) стороне машины. Питание гранулами осуществляется из бункера 4 с пневматическим дозатором. [c.394]

Кроме перечисленных типов прессов, применяются комбинированные прессы с одно- или разновременно действующими гидроцилиндрами верхнего и нижнего давления. К этому классу прессов, в первую очередь, можно отнести специализированные прессы для литьевого прессования (инжекционного или трансферного). Функции цилиндров прессов этого назначения (рис. IX. 20) разграничены таким образом, что с помощью одного из цилиндров осуществляется замыкание пресс-формы, с помощью второго — впрыскивание разогретого пластика в оформляющую полость уже сомкнутой формы. [c.459]

На многопозиционном карусельном столе с шаговым, т. е. прерывным его вращением, размещено 10—15 пресс-форм. На первой позиции происходит загрузка раскрытой пресс-формы, на второй — ее замыкание и, если необходимо, также подпрессовка. На нескольких последующих — выдержка, но без применения прессующего инструмента за счет прижатия пружинами, на предпоследней — размыкание, проводимое при помощи другого пресса облегченного типа, и на последней — выталкивание изделия. [c.466]

На рис. XI. 1,7 представлены диаграммы хода подвижной плиты при различных вариантах структуры цикла, в том числе с промежуточной выдержкой для подогревания материала в пресс-форме при неполном замыкании. [c.553]

Складки (швы) получаются при высоких подпрессовках, сделанных замедленно или поздно и при задержке замыкания пресс-формы. [c.91]

Рис. 16. Общий вид гидравлического пресса и схема прессования в форме I — загрузка пресспорошка, 2 — замыкание формы, <3 — формование под давлением и при повышенной температуре (с выдержкой), 4 — разъем пресс-формы и извлечение готового изделия

Горячее компрессионное прессование находит более широкое применение, так как оно не имеет указанных недостатков холодного прессования. Процесс горячего прессования происходит следующим образом. Материал в виде таблеток, гранул, шариков, обрезков ткани, пропитанных смолой, загружают в нагретую пресс-форму, которую закрывают при небольшом давлении. Материал в пресс-форме разогревается и становится пластичным, а по мере того как пресс-форма продолжает замыкаться, высокое давление дают как раз перед моментом окончательного ее замыкания, материал заполняет все углубления ее полости. Затем изделие выдерживают под давлением до завершения процесса отверждения при этом прессование ведут с подпрессовкой, т. е. пресс-форму на мгновение открывают после первого смыкания для удаления содержащихся в пластмассе газов. [c.72]

Для прессования изделий из термореактивных материалов пользуются гидравлическими автоматическими прессами. За один рабочий цикл пресс-автомат производит следующие операции загрузку материала в пресс-форму первое замыкание пресс-формы приоткрывание пресс-формы для выпуска газов (под-прессовка) окончательное замыкание пресс-формы и прессование изделий под высоким давлением разъем пресс-форм удаление изготовленных изделий. [c.96]

Опускание подвижного стола пресса с закреплен ным пуансоном при низком давлении и замыкание пресс формы при высоком давлении. [c.100]

Усилие пресса при замыкании формы можно определить следующим образом. Для отжимания кромки необходимо дать на нее удельное давление порядка 200 кг/см . В рассматриваемом нами примере периметр кромки равен 236 см, при ширине ее 0,7 см. площадь равна 165,2 сж . [c.63]

Специализированные машины среднего и высокого давления позволяют вспенивать ПС с кратностью 4—5 и получать изделия с очень гладкой поверхностью [235, 339, 340]. Типичная установка (для изготовления ИП на основе ПС) имеет следующую характеристику [361 ] один узел впрыска, объединенный с двумя узлами замыкания пресс-формы (усилие замыкания 295-10 Н) максимальная доза впрыска — 3,7 кг максимальная производительность пластикатора — 500 кг/ч максимальное давление литья — 130 МПа скорость литья — 1420 см /с. [c.119]

Время пребывания прессматериала в вязко-текучем состоянии уменьшается с увеличением температуры, поэтому режим предварительного подогрева, температура прессования, длительность и количество подпрессовок должны устанавливаться так, чтобы продолжительность вязко-текучего состояния, с учетом всех операций, была бы больше времени замыкания пресс-формы. Нагревание материала при прессовании изделий происходит за счет теплообмена и экзотермической реакции полимеризации. [c.28]

Полная автоматизация всего цикла прессования, включая следующие операции загрузку материала в пресс-форму первое замыкание пресс-формы приоткрывание пресс-формы для выпуска газов (подпрессовка) окончательное замыкание пресс-формы прессование изделий под высоким давлением разъем пресс-форм и удаление изготовленных изделий — повышает производительность труда, так как оператору остается только осуществлять технический надзор за группой прессов и периодическую загрузку сырья в бункера-питатели. [c.109]

Недопрессовка выражается в наличии на поверхности изделия рыхлых или пористых мест. Причиной этого может быть недостаточное давление (если заусенец толстый), малая навеска пресс-материала (если заусенец тонкий), низкая текучесть пресс-материала (несоблюдение режима предварительного подогрева), слишком высокая или слишком низкая температура прессования, очень медленное опускание пуансона и преждевременное отверждение без давления, чрезмерное вытекание пресс-материала вследствие больших зазоров между пуансоном и матрицей, нехватка материала в результате выброса его при быстром замыкании пресс-с рмы, засорение направляющих втулок, неисправность пресс-формы, ее перекос и т. п. [c.68]

Для определения кинетики отверждения на начальной стадии (или длительности вязкотекучего состояния) деформирование образца в форме начинается сразу же после замыкания пресс-формы и осуществляется непрерывно до прекращения деформируемости материала. [c.237]

Навеску материала помещают в нагретую пресс-форму и запрессовывают ее с помощью пуансона. При замыкании пресс-формы, когда между пуансоном и матрицей останется 1—2 мм, включают вращение штыря пресс-формы и барабана записывающего устройства. Окончание опыта определяют по кривой (см. рис. 35). Вначале, когда материал находится в вязкотекучем состоянии, кривая идет почти параллельно оси абсцисс, По мере увеличения вязкости кривая поднимается, угол ее подъема характеризует кинетику отверждения пластика. По окончании испытания вращение штыря и барабана выключают, кран на линии гидравлической жидкости открывают, пресс-форму раскрывают и извлекают образец. [c.237]

Формование стандартной детали. Широкое распространение за рубежом нашел метод определения технологических свойств термореактивных пресс-материалов по времени замыкания пресс-формы при прессовании стаканчика определенных размеров (рис. 2.6). Эта характеристика, по существу, показывает скорость растекания пресс-материала при формовании изделия и может служить косвенной характеристикой вязкости материала, но не может являться критерием текучести пресс-материала, поскольку стаканчики во всех случаях получаются полностью оформленными. [c.79]

Другим способом формования, получающим в настоящее время все большее распространение, является прямое литьевое прессование. По этому способу производят полный впрыск материала под давлением в пресс-форму, когда она еще неполностью закрыта. Затем пресс-форму закрывают при полном давлении замыкания формы, заставляя материал заполнить полость изложницы. Данный способ сочетает в себе преимущества процессов прямого прессования и литья под давлением. При этом уменьшается ориентация наполнителей н анизотропия прочности материала, но увеличивается доля облоя. Открытая пресс-форма обеспечивает эф-фективое удаление газов. [c.160]

Диаметр колонки в зависимости от размеров плит формы можно также выбирать по ГОСТ 22065-76. Длина колонок пресс-форм, предназначенных для реактопластов, должна превышать высоту пуансона и длину проекции наклонной колонки на направление смыкания, чтобы при замыкании формы колонки не повредили оформлякщие элементы, ползуны. Диаметр рабочей части направляющей втулки должен бЫть не менее 1,5 ё. [c.216]

Конструкции пресс-форм очень разнообразны. Они различаются 1) по числу одновременно прессуемых изделий — одногнезд-ные и многогнездные 2) по замыканию оформляющей полости — [c.293]

Положение Ш — плунжер 1 главного цилиндра продолжает движение вниз, пружины разжимаются, оставляя стол таблеточного устройства 6 неподвижным. Наполнение матриц продолжается до тех пор, пока стол 6 под действием пружин 12 не будет прижат к гайкам 13 на тягах 3. Дальнейщее движе ние вниз стол совершает уже вместе с плитой 7, и заполненный порошком объем матриц остается постоянным. В момент замыкания пресс-формы 15 пружины 12 сжимаются полностью, и происходит таблетирование. После того как таблетки [c.572]

Ролики 5, профилированные по диаметру колонн пресса, направляют движение каретки во время ее подъема и опускания. Процесс выдувания двух изделий на этом блоке происходит так же, как и на обычных одноярусных прессах с ручным управлением. Планшеты укладываются между плитами обоих ярусов. При подъеме, в момент, предшес-твующий полному замыканию форм, внутрь каждой пары планшет вдувается острый пар через соски, закладываемые между листами заготовки каждого яруса. Заготовки раздуваются давлением пара и принимают заданную (поверхностью полостей пресс-форм) форму, а образующийся конденсат выдувается в щель между еще не полностью замкнутыми по-луфор мами. При полном замыкании форм происходит сваривание обеих половинок изделия. [c.602]

Полиэтилен НД при переработке требует более высоких температур по сравнению с полимером ВД. При литье под давлением температуру цилиндра машины поддерживают в пределах 150—250° в зависимости от вязкости пластика и от размеров сечения литниковых каналов. Удельное давление при литье обычно составляет 150—300 Kzj M , а при замыкании пресс-формы доходит до 1000—1200 кг/см . Усадка отлитых изделий достигает 3%. [c.74]

I и V, происходит течение прессмассы из нижней части камеры в верхнюю, поэтому часть волокон ориентируется вдоль образующей. В прессформе, изготовленной по варианту II, вблизи мест замыкания получается местный изгиб волокон, и они располагаются преимущественно в горизонтальной плоскости (в плоскости разъема пресс-формы). [c.58]

Экспериментально установлено, что вид структуры и степень анизотропии механических свойств стеклопластиков в деталях из прессматериалов типа В и крошка зависят от конструкционных и технологических факторов, основными из которых являются способ подготовки и укладки полуфабриката, соотношение между размерами детали и длиной волокна в прессматериале, взаимное расположение оформляюш,их поверхностей пресс-формы и направление их перемещения при замыкании. [c.80]

Теоретические основы процесса отверждения позволяют решать ряд практических задач, связанных с технологией прессования термореактивных композиций, например, по величине Твт. с определять время, необходимое для замыкания прессформы, оптимальную температуру предварительного подогрева и т. д. Установлено, что предварительный подогрев не должен сокращать время пребывания пресспорошка в вязкотек чем состоянии настолько, чтобы оно было меньше времени, затрачиваемого на замыкание пресс-формы. Фактор давления также может быть объяснен с точки зрения его роли в процессе отверждения. Время, при котором достигается полное отверждение, одно и то же в опытах с пониженным и нормальным ттявлрнирм г Г1№Я< А-я -пррвпм случае ОТ [c.17]

Ознакомиться с конструкцией пресс-форм для изготовления диска и бруска. Дать полную характеристику пресс-форм, отмечая способ крепления к прессу (стационарная, съемная, кассетная), гнездность, количество плоскостей разъема, способ замыкания оформляющей полости (закрытые, открытые или полузакрытые пресс-формы). Изучить конструкцию выталкивающей системы пресс-формы и ознакомиться с порядком закрепления пресс-формы на прессе. Сделать эскиз пресс-формы. Измерить штангенциркулем с точностью до 0,05 мм размеры оформляющей полости. Установить пресс-форму на прессе. Вставить в отверстия обоймы пуансона и матрицы датчики терморегуляторов. Настроить терморегуляторы на оптимальную температуру прессования. Включить обогрев пресс-формы. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология