Продолжительность рабочего цикла пресса

Для определения производительности пресса необходимо, кроме продолжительности рабочего цикла самого пресса, учитывать также и время, необходимое, для загрузки и выгрузки изделий из пресса. Это время определяется по практическим данным, применительно к данному технологическому процессу обработки материала на прессах. [c.18]

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РАБОЧЕГО ЦИКЛА ПРЕССА [c.18]

Продолжительность рабочего цикла. Сварочные пресса обычно имеют реле времени, задающее продолжительность цикла с точностью до долей секунды. При помощи этих реле устанавливается время, в течение которого пресс замкнут. В конце заданного периода времени давление снимается и пресс раскрывается. [c.587]

Продолжительность рабочего цикла может быть выражена через частоту вращения ротора га (об/мин), число позиций ротора и (число комплектов пресс-инструмента) и число потоков ш [c.129]

Прохождением брикета через конечный выключатель заканчивается цикл брикетирования. Общая продолжительность рабочего цикла 40 с. Производительность пресса 90 брикетов в 1 ч. [c.201]

Как правило, повышение температуры прессования позволяет снизить продолжительность рабочего цикла и способствует улучшению физико-механических и электрических свойств изделий. Однако повышение температуры выше определенного предела приводит к преждевременному отверждению, деструкции материала (полимера и других ингредиентов композиции), а также к повышенному выделению газообразных продуктов. Поэтому выбор темпе(ратуры прессования каждого изделия (в пределах рекомендованного для каждого типа пресс-материала интервала температур переработки) зависит от скорости отверждения материала, его текучести, содержания влаги и летучих, а также от конфигурации изделия, конструктивных особенностей пресс-формы и применяемой технологии прессования. [c.263]

Весь рабочий цикл полностью автоматизирован. Поскольку подогретая масса тотчас переходит из зоны пластикации в литьевой цилиндр, а оттуда в форму, можно применять высокие температуры подогрева, что способствует гомогенизации и пластикации пресс-материала и сокращает продолжительность прессования. Поэтому нет необходимости в таблетировании и предварительном подогреве пресс-материала. [c.191]

В настоящее время в промышленности стали применять карусельные гидравлические прессы-полуавтоматы марки МПА, изготовленные по проекту Всесоюзного научно-исследовательского института искусственной кожи (ВНИИК). На рис. 86 приводится общий вид пресса-полуавтомата МПА. Пресс имеет вращающийся стол-карусель, на котором по окружности установлены отдельные пресс-точки (одноэтажные прессы с плитой 350х510 в количестве 18 шт., накрытые колпаком вытяжной вентиляции. Подачу жидкости высокого давления, пара и отвод конденсата производят через коллектор, нижняя часть которого вращается вместе со столом. Плиты имеют паровой обогрев, максимальное рабочее избыточное давление пара 12 апг. Паровой обогрев может быть заменен электрическим. Продолжительность цикла вулканизации от 4 до 16 мин можно изменять в соответствии с заданным режимом путем изменения числа оборотов стола-карусели с помощью вариатора скоростей. В настоящее время разработаны также конструкции 10-, 24- и 32-точечных прессов-полуавтоматов. [c.347]

Совершенствование прессов, применяемых в полиграфической промышленности, создание специализированного высокопроизводительного оборудования для запечатывания пластмассовых изделий, использование специальных марок переводной фольги с избирательной адгезией к определенным видам и маркам пластмасс — во многом способствовали широкому распространению этого способа. Горячее тиснение с использованием переводной фольги при запечатывании пластмассовых изделий не исключает традиционных способов печати с применением красок, для которых присущ ряд недостатков сложность и высокая стоимость оборудования необходимость его оформления во взрывобезопасном исполнении и обеспечение соответствующих требований к рабочим помещениям потребность в значительных производственных площадях, в том числе для последующей сушки изделий выделение в атмосферу вредных и пожароопасных паров растворителей сравнительно большая продолжительность производственного цикла и недостаточная прочность и стойкость оттиска. [c.67]

При подборе насоса для пресса используют циклограмму прессования. Циклограмма представляет собой кривую, отражающую изменение усилия прессования за время одного цикла. Пользуясь циклограммой, определяют усилие пресса, продолжительность рабочего хода и скорость движения инструмента для каждой операции. [c.330]

Таким образом, несмотря на различную мощность нагревателей, расход тепла при прессовании (при наличии терморегуляторов) одинаков. Так как увеличение мощности нагревательных приборов наряду с уменьшением расхода электроэнергии на разогрев пресс-формы сокращает продолжительность цикла работы терморегулятора, а следовательно, и срок службы регулирующей аппаратуры, следует при достижении рабочих температур в пресс-форме часть нагревательных приборов выключать полностью, или переключать с параллельного соединения на последовательное. [c.208]

Автоматы оснащают приборами для управления всеми рабочими органами, регулирования и контроля температуры нагрева пресс-форм, продолжительности отдельных операций и цикла прессования. При этом обеспечивается возможность изменения технологического режима прессования в широких пределах. Некоторые конструкции пресс-автоматов снабжены приборами весового контроля своевременного удаления готовых изделий из пресс-форм. [c.342]

Продолжительность рабочего цикла прессования на прессах-автоматах примерно в 1,5—2 раза больше продолжительности выдержки под давлением при прессовании на роторных линиях. Производительность пресса-автомата нероторного типа при ш = 1 составляет (в шт1мин) [c.341]

В Рочестере (штат Нью-Йорк, США) осадки для обезвоживания на фильтр-прессах поступают с трех водопроводных станций. Влажность исходного материала 92,6%. Фильтр-пресс имеет 112 камер, продолжительность рабочего цикла 90 мин при давлении 15,8 атм. Влажность кэка 52%. [c.28]

Фильтр-пресс оснащен системой автоматики для управления работой загюрной арматуры и контроля продолжительности технологических операций п процессе рабочего цикла. Система автоматики осуществляет контроль и управление рабогой приводов механизма зажима и механизма перемещения плнт, а также контроль давления воздуха в системе пневмоуправления. [c.517]

Пресса с импульсными нагревателями отличаются от описанных выше тем, что температура меняется в процессе сварки. При этом у рабочей поверхности подвижной рамы расположены импульсные нагреватели малой мощности, которые действуют только в течение небольшой части рабочего цикла. Тело рамы может охлаждаться циркулирующей жидкостью. Точность регулирсна-ния температуры определяется продолжительностью импульса тока, которая задается при помощи электронных таймеров, а также изменением напряжения, приложенного к нагревательным элементам сопротивления. [c.585]

По графику повторно-кратковременного режима (рис. 1,г) работают электродвигатели лифтов на установках каталитического крекинга, кранов-перегружателей, прессов в механических мa tep киx. Этот режим характеризуется частыми периодами нагрузки, чередующимися с периодами простоев. При этом общая продолжительность одного рабочего периода с одним периодом простоя или холостого хода, называемая рабочим циклом, не должна превышать 10 мин, т. е. не должно быть меньше шести циклов в 1 ч. [c.21]

На рис. 10,2 показано, в каком диапазоне изменения температур и времени при заданном давлении для специальной полиэтилен эвой пленки можно получить качественный сварной шов (т. е. зависимость времени выдержки материала в прессе от температуры сварки). Аналогично можно оценить продолжительность сварки любого термопластичного материала. На рис. 10,3 приводится зависимость времени выдержки материала в прессе от температуры сварки для двух разных давлений. Из графика видно, что с повышением давления сокращается время цикла и одновременно уменьшается величина диапазона рабочих температур. Сужение этого диапазона температур обусловлено тем, что с увеличением давления возрастает скорость течения материала. [c.586]

При прессовании изделий из реактонластов на автоматических прессах большая часть времени цикла затрачивается на последовательные возвратно-поступательные движения рабочих и вспомогательных органов пресса (главного плунжера и выталкивателя пресса, устройств для загрузки материала в прессформу, удаления из нее отпрессованных изделий и ее очистки, устройства для свинчивания резьбовых изделий, предохранительных и контрольных механизмов и т. д.). В связи с внедрением глубокого предварительного нагрева материала токами высокой частоты, позволившего резко сократить длительность отверждения изделий, время вспомогательных операций повысилось до 50% продолжительности цикла прессования. [c.162]

Вертикальная литьевая машина трансферного типа (см. рис. 1.2) представляет собой пресс с нижним и верхним гидроцилиндрами. Верхний гидроцилиндр служит для закрытия и удержания в этом положении формы при (] рмовании и вулканизации, а нижний — для создания необходимого давления литья. При подъеме плунжера резиновая смесь продавливается через специальные каналы в рабочие полости формы. Для литья под давлением можно использовать также трансферный пресс с противоположным размещением гидроцилиндров. В этом случае литьевой цилиндр расположен вверху, и плунжер, двигаясь вниз, продавливает резиновую смесь в форму при опускании гидроцилиндр сжатия расположен внизу, и закрытие формы происходит при подъеме нижней плиты пресса. Автоматическое регулирование параметров работы машины является необходимым для данного оборудования, так как продолжительность вулканизации относительно невелика и даже незначительные нарушения цикла, неизбежные при ручном управлении, могут привести к снижению качества выпускаемых изделий. [c.38]

Автоматический цикл работы пресса осуществляется с помощью соленоидных клапанов, изменяющих в главном цилиндре давление наполнения на рабочее давление. Командо-электропневматический прибор типа КЭП-3/12 регулирует продолжительность цикла прессования в пределах от 12 до 48 мии. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология