Прессование профильное непрерывное

Этот недостаток может быть устранен при использовании непрерывных вулканизаторов ротационного типа, в которых определенное число ремней вулканизуют на вращающемся обогреваемом барабане с профильными канавками. Натяжение ремней производится с помощью второго барабана, а давление прессования создается непрерывной стальной лентой, прижимаемой к обогреваемому барабану. Такие вулканизаторы могут использоваться для выпуска клиновых ремней разных размеров и профилей. [c.51]

Для получения непрерывных профилей из реактопластов и фторопласта-4, массивных стержней и труб из жесткого ПВХ применяют метод профильного прессования, называемого также штранг-прессованием. Сущность этого способа заключается в том, что прессуемый материал продавливается плунжером через профилирующую форму (головку). При этом происходит оформление профиля, а для реактопластов также и его отверждение, [c.295]

Для получения труб и профилей с достаточно высокими показателями механической прочности необходимо обеспечить значительное уплотнение, которое достигается при соотношении площадей сечения материального цилиндра и оформляющей щели головки, равном 10 I. Для лучшего уплотнения в месте перехода материального цилиндра в мундштук устанавливают решетку. Несмотря на то, что процесс профильного прессования является периодическим, профиль получается непрерывным, так как выдавливается не вся масса и новая загрузка сваривается с остатком от предыдущего цикла. [c.100]

Непрерывное формование. К этому методу относятся, нанр., непосредственная прокатка металлич. порошков в ленту или выдавливание (мундштучное прессование) порошков в прутковые, трубчатые и профильные длинные заготовки. При мундштучном прессовании порошки предварительно смешивают с [c.136]

Непрерывное профильное прессование — метод получения изделий постоянного сечения и практически неограниченной длины продавливанием материала через мундштук с профилирующей щелью. Этим методом можно перерабатывать в изделия как термопластичные материалы, так и термореактивные пластмассы (фенопласты, аминопласты, фаолит, АТМ и др.). Следует отметить, что профильное прессование термопластов в большинстве случаев с успехом заменяют экструзией на червячных машинах. [c.315]

Непрерывное профильное прессование, или штранг-прессование, применяется для получения профильных погонажных изделий [c.672]

Детали весовых приборов, а также заготовки для них выполняются компрессионным, литьевым и непрерывным прессованием из термореактивных пластмасс, литьем под давлением, а также методами непрерывного или циклического продавливания (шприцевания) профильных заготовок из термопластов. [c.111]

НЕПРЕРЫВНОЕ ПРОФИЛЬНОЕ ПРЕССОВАНИЕ И ШПРИЦЕВАНИЕ [c.282]

НЕПРЕРЫВНОЕ ПРОФИЛЬНОЕ ПРЕССОВАНИЕ [c.282]

Применение червячных прессов и прессов непрерывного профильного прессования позволяет изготовлять изделия практически любой длины. [c.282]

Методом непрерывного профильного прессования можно получать профилированные материалы, как сплошные, так и с отверстиями разных диаметров, стержни, уголки равнобокие и неравнобокие, двутавровые, тавровые, коробчатые швеллеры и ряд изделий других сечений. [c.282]

Наряду с возможностью получения изделий любых размеров, в особенности в длину, применение метода непрерывного профильного прессования допускает получение материалов, не уступающих по своим физико-механическим и другим свойствам изделиям, полученным обычным прессованием, что подтверждается данными, приведенными в табл. 48. [c.289]

Изделия из термореактивных пластмасс изготовляют на профильных прессах. Непрерывное профильное прессование используют, например, для изготовления шланг для занавесей из фенопласта и аминопласта. [c.136]

Фасонные изделия из термопластов (трубы, шланги, стержни, полосы, пленки и другие профили) изготовляются методом непрерывного прессования (экструзии) на шнековых машинах. Машина работает следующим образом. Разрезанный на узкие полоски или в виде крошки материал поступает из сушильной камеры в бункер 3 (рис. 5). Привод 5 со скоростью 200— 1000 об/мин вращает шнек 1, который передвигает пластмассу вдоль обогреваемого цилиндра 2 к головке с мундштуком 6 имеющим профильное отверстие. [c.16]

Способы прессования, применяемые в промышленности, отличаются способами нагрева материала, его ввода в форму и последующего формования прямое (компрессионное), литьевое (трансферное) и непрерывное профильное (штранг-прессование). [c.672]

Рис. 7.2.2. Схемы процесса непрерывного профильного прессования

Непрерывное профильное прессование -это метод получения изделий постоянного поперечного сечения и практически неограниченной длины путем продавливания материала через формующий инструмент с открытым входным и выходным отверстиями (рис. [c.680]

Прессование —один из распространенных методов получения изделий из полимеров, в первую очередь из термореактивных материалов. Существуют следующие разновидности прессования компрессионное (прямое), литьевое (трансферное), роторное, непрерывное профильное, или штранг-прессование. Основным видам прессования является компрессионное. [c.251]

Из 50 видов производимых в настоящее время пластмасс 36 являются термопластами (обратимо размягчаются и твердеют с изменением температуры) и 14 — реактопластами (не размягчаются при нагревании). Доля термопластов в производстве полимеров непрерывно растет, и ожидается, что в ближайшие годы она достигнет 75% (рис. 15). Термопласты можно обрабатывать и перерабатывать методами литья под давлением, вакуумной формовкой, профильным прессованием или простой формовкой. К таким пластмассам относятся полиэтилен. поливинилхлорид, полистирол и так называемые АБС-сополпмеры. Последние являются продуктами сополимеризации акрилонитрила (А), бутадиена (Б) и стирола (С). Первый вносит свою долю в химическую устойчивость продукта, второй сообщает ему сопротивление удару, а третий делает материал [c.139]

Джонсон У. С., Д о б Г. X., в сб. Оргавичеекие реакции, пер. с англ., сб. 6, М., 1933, с. 97. ШТРАНГ-ПРЕССОВАНИЕ пластмасс (плунжерная экструзия), непрерывный метод формования профильно-погонажных изделий путем выдавливания материала через формующий инструмент (головку, прессформу) с открытыми входным и выходным отверстиями (см. рис.). Осуществ- [c.690]

П. используют при переработке материалов методами компрессионного (прямого) прессования, литьевого прессования и при непрерывном формовании профильных изделий (о таких П. см. Штранг-прессоваиие). [c.91]

К основны1М способам переработки таких материалов относятся контактное формование и напыление, прессование и литье под давлением, формование труб и емкостей намоткой пропитанного стеклонаполнителя и центробежным методом, пропитка стекловолокнистого наполнителя в замкнутой форме, непрерывное формование профильных и листовых материалов и стержней. [c.206]

В США разработан способ обработки древесных волокон, позволяющий получать дешевую пластмассу довольно хорошего качества. Этот процесс оформлен в промышленном масштабе в виде так называемого способа Мэзо-нит. Он применяется и в Шве-., ции. Разделенную на волокна древесину кратковременно нагревают паром при довольно высокой температуре под давлением, затем сразу снижают давление. При этом на поверхность выходят продукты разложения лигнина и целлюлозы, которые при последующем горячем прессовании массы играют роль связующего, придающего высокую механическую прочность и водонепроницаемость получаемым из массы изделиям. Таким способом изготовляют очень прочный картон, плиты и профильные заготовки, нг ходящие широкое применение в качестве заменителя дерева и пластмасс. Нагревание и дросселирование можно проводить только с очень маленькими порциями древесины, для чего сконструированы специальные машины непрерывного действия. [c.324]

В настоящее время имеется опыт производства -фенолитовых плит размером 600x600 мм, которые изготовляют путе.м непрерывного профильного прессования на специальных прессах. Такие плиты значительно выгоднее плиток стандартного размера, так как уменьшаются трудовые затраты на их изготовление и укладку, а также сокращается количество швов и повышается антикоррозийная стойкость облицовочных конструкций. [c.71]

К основным способам переработки таких материалов относятся контактное формование при комнатной температуре, прессование, метод вакуумной пропитки стекловолокнистого наполнителя в замкнутой форме, протяжка пропитанного стек-ложгута через формующую фильеру, намотка пропитанного стеклонаполнителя на оправку, непрерывный метод формования плоских и профильных материалов, метод напыления стеклянного волокна и смолы на форму с последующим уплотнением материала прнкаткой, центробежный метод. [c.143]

Выбор метода переработки пластмасс в изделия определяется назначением изделия, его формой и размерами, а также технологическими свойствами перерабатываемого материала. Основными методами переработки пластмасс являются обычное и литьевое прессование в пресс-формах и литье под давлением (инжекционное прессование). В ряде отраслей промышленности широко применяются непрерывное или цикдическое формирование профильных изделий (экструзия), прессование крупногабаритных изделий с помощью эластичного пуансона и ряда других способов, кратко описанных ниже. [c.68]

Наряду с описанными выше методами в настоящее время в промышленности пластмасс начинают внедрять непрерывные методы производства изделий из термопластичных и некоторых марок термореактивных прессматериалов, осуществляемые в шнекмашинах, прессах профильного прессования и др., а также повторное формирование слоистых пластмасс, прессование изделий с большими габаритами при низком удельном давлении, контактное формование, прессование под вакуумом и др. [c.192]

По методам производства изделий различаются прессформы для обычного, или прямого, прессования, для литьевого прессования, литья под давлением, непрерывного и профильного выдавливания выдувания, формования и т. д. [c.106]

В настоящее время в промышленности пластмасс применяются следующие методы переработки пластических материалов в изделия прямое, или обычное, прессование литьевое прессование открытое прессование формование при низких давлениях формование с термической обработкой термоэластическое формование термореактивных слоистых материалов литье под давлением непрерывное профильное прессование шприцевание выдувание формование под вакуумом литье при нормальном давлении механическая переработка (штамповка, вырубка, склейка, сварка и др.). [c.189]

Принцип непрерывного профильного прессования заключается в следующем. Прессматериал запрессовывается в прессформу с открытым входным и выходным отверстиями. При этом он проходит через ряд зон, в которых для каждого материала, в зависимости от его характера, устанавливается соответствующая температура. Все время пребывания материала в прессформе он находится В движении и непрерывно продавливается через прессформу. [c.283]

Прессформы для непрерывного профильного прессования конструктивно отличны от прессформ, применяемых для обычного прессования и литья под давлением. [c.283]

Профильные материалы получаются на основе нового метода прессования, известного под названием профильного прессования ( штрангпрессование ), 1Ае.тол этот является непрерывным и позволяет получать из пластмасс стержни, трубы, уголки, коробчатые сечения и другие профили, практически любой длины. [c.83]

Прессованием на штранг-прессе можно непрерывным способом изготовлять полосы, пленку и профильные изделия. На машинах с широкощелевыми фильерами производят заготовки для последующей вытяжки. Плиты больших размеров прессуют под давлением 40—70 кГ/см в закрытых формах с системой охлаждения. Прессование в форме позволяет выпускать изделия сложной конфигурации. Для таких работ наиболее пригоден полистирол ЕР в виде порошка. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология