Реакторы непрерывного действия ленточные

Рис. 1. Схема ленточного реактора непрерывного действия.

Меламин загружают через дозатор в аппарат для растворения, куда одновременно поступает формалин, нейтрализованный содой. Растворение проходит при 85—90°С за несколько минут, и раствор непрерывно подается дозировочным насосом в трубчатый реактор, в котором при 110—120 °С за 30—40 с происходит поликонденсация. Конденсационный раствор частично выпаривается в трубчатке, а затем поступает в смеситель, где смешивается при 30—40 °С с измельченной сульфитной целлюлозой. Сырой мелалит высушивается в ленточной сушилке горячим (150 °С) воздухом, после чего измельчается в шаровой мельнице непрерывного действия, в которую загружают также красители, смазку и катализа- [c.190]

Емкость оборудована такой же мешалкой и для тех же целей, что и емкость 1. Химически осажденный мел из хранилища 14 непрерывно взвешивается на ленточных весах 15 (материал на ленте взвешивается вместе с последней), винтовым насосом-дозатором 16 подается в непрерывный смеситель 77. В дальнейшем смесь непрерывно поступает в реактор 18. Зубная паста готовится под разрежением, создаваемым вакуум-насосом 19. Приготовленная зубная паста насосом-дозатором 20 подается на деаэратор непрерывного действия 21. С помощью разрежения, создаваемого вакуум-насосом 23, паста деаэрируется и насосом 22 направляется в непрерывный смеситель 28, куда насосами-дозаторами 25 и 27 подаются соответственно жидкий детергент и отдушка. [c.187]

В реактор 3 через напорный бачок I н весовой мерник 2 поступает формалин через бункер 5 подается мочевина остальные ко.мпоненты вносят вручную через загрузочный люк. Готовый раствор из реактора поступает в отстойник 6 и через фильтр 7 подается центробежным насосом в весовой мерник 8, а оттуда в двухлопастный вакуум-мешатель 9, в который вручную загружают целлюлозу и другие компоненты. Из мешателя влажную массу выгружают в бункер Ю через питатель 11 и ленточный транспортер 12 она поступает в загрузочную воронку сушилки непрерывного действия 13. Из сушилки материал пневмотранспортом передается на измельчение. На схеме показан также процесс промежуточного горячего вальцевания массы, который применяют при производстве мочевино-меламиновых и меламиновых прессматериалов (стр. 54 ). В этом [c.530]

Полученный раствор непрерывно подают насосом в трубчатый реактор, где происходит поликонденсация при температуре 110—120 °С и давлении 4—6 ат. Из реактора поликонденсационный раствор направляют в трубчатый испаритель, в котором его упаривают до нужной концентрации при 100 °С. Сконцентрированный раствор поступает в пароотделитель, а затем его подают в смеситель импульсно-непрерывного действия. Туда же загружают измельченную древесную целлюлозу. Полученную после смешения массу сушат на ленточной сушилке и направляют на измельчение в шаровую мельницу, куда вводят сыпучие компоненты, а затем на просев, стандартизацию, расфасовку и упаковку. [c.269]

Коррозия или эрозия реактора для получения UF4. При ненормальной коррозии или эрозии реакторов для UF содержание примеси металлов в готовом продукте также увеличивается. Чаще всего такая коррозия вызывается конденсацией плавиковой кислоты в конце реактора непрерывного действия. Обычно эти концы нагреваются ленточными нагревателями, и конденсация происходит лишь тогда, когда нагреватель выходит из строя или по каким-либо другим причинам эта часть реактора охлаждается ниже точки конденсации кислоты. Если конденсация произойдет, инкопелевая или мопелевая система подвергается значительной коррозии. [c.249]

С В змеевиковом реакторе 4, откуда раствор продуктов поликонденсации поступает на частичную выпарку в трубчатку 5 и на отделение пара в аппарат 6. После этого в смесителе 7 раствор МФС смешивается с измельченной целлюлозой. Влажная масса высушивается в ленточной сушилке 8 (или в сушилке с ки-пяш им слоем), а затем измельчается в шаровой мельнице непрерывного действия Р, в которую загружают также краситель, смазку и катализатор отверждения — моноуреид фталевой кислоты. Полученный пресс-порошок просеивается на вибросите 10 и упаковывается в мешки. [c.190]

Ленточные реакционные аппараты можно также отнести к числу аппаратов вытесняющего тина. Проведение процессов полимеризации, ноликонденсации или эфиризации на непрерывно движущейся ленте возможно лишь при наличии ряда особых условий, редко встречающихся при подобных операциях. К числу таких своеобразных реакционных процессов относятся полимеризация изобутилепа в растворе этилена, гетерогенная эфиризация целлюлозы (ацетилирование), и некоторые другие процессы (на пример, получение полиуретановых пенопластов). В последнем случае ленточная (так называемая разливочная ) машина используется не только для реакции взаимодействия полиэфирной смолы с изоционатом, но и для формообразования ленты из пенопласта (подробное описание дано в главе XIV), здесь же излагается лишь принцип действия ленточных реакторов для первых двух упомянутых реакционных процессов. [c.104]

Рассмотрим одну из современных схем подготовки и сжигания жидкой серы (рис. 1-15). Кусковая сера из склада, после раскалывания крупных глыб, грейферным краном загружается в складской бункер 1, откуда через лотковый питатель 2 поступает на ленточный транспортер 3, взвещивается на весах непрерывного действия 4 и подается в плавильный аппарат 5. Расплавленная сера поступает в отстойную ванну 6, где частично освобождается от примесей. Для нейтрализации кислотности серы из реактора 7 в отстойную ванну подают смесь расплавленной серы с известью или содой. Затем жидкую серу насосами 8 перекачивают в фильтры 9, а шлам из отстойной ванны периодически выгружают в подвижную емкость (кюбель) и вывозят в отвал. [c.27]

Автоматический весовой дозатор непрерывного действия работает следуюш им образом (рис. 2.3). Питатель 1 подает дозируемый материал на конвейер 2 ленточного весоизмерителя 5, затем в реактор 4. Вес материала непрерывно преобразуется датчиком 5 в пропорциональный электрический или пневматический сигнал, который поступает в систему автоматического регулирования 6 система воздействует на питатель, обеспечивая его производительность, равную заданной. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология