Полотно, фильтрующий материа

Фильтр ФРУ (рис. П-28) представляет собой коробчатый каркас, через который проходит очищаемый воздух. В верхней и нижней частях каркаса установлены катушки. На верхнюю катушку намотано полотно фильтрующего материала. Материал слегка промаслен. Конец полотна пропускают че-раз сечение фильтра и закрепляют на нижней катушке. При прохождении воздуха через полотно пыль в нем задерживается. По мере загрязнения материал перематывается с верхней катушки на нижнюю. Длина фильтрующего материала составляет 20— 25 м. Поскольку материал упругий, наматываясь на катушки, он может утоняться до толщины 3—4 мм. При сматывании с катушки материал вновь принимает первоначальную форму. [c.151]

Размеры полотна фильтрующего материала, м........8,5Х1,7 10,5x1,7 [c.47]

Размеры полотна фильтрующего материала, м........8,5X1,7 10,5X1.7 [c.47]

Фильтрующий материал ФП выпускают в виде рыхлых полотен размером 600 X 1600 мм и толщиной слоя 0,1—0,5 мм на матерчатых подложках. Вес 1 фильтрующего полотна без подложки 10—15 г, а с марлевой подложкой — 60ч-100 г. [c.108]

Для фильтрования при сифонировании удобно пользоваться трубками для фильтрования с вплавленной пластинкой из пористого стекла или стеклянными трубками, на конец которых укрепляют патрон из фильтрующего материала (фильтровальной бумаги, полотна и т. п.). Такую трубку присоединяют при помощи резиновой трубки к тому концу сифона, который будет помещен в жидкость, подлежащую фильтрованию. Трубку можно опускать до самого дна. Постоянного наблюдения за фильтрованием при пользовании сифоном (см. стр. 50) не требуется. [c.338]

ДОМ фильтрата, содержащего небольшое количество прошедших через фильтрующую перегородку твердых частиц, либо намыванием слоя перлита циркуляцией фильтрата до полного отделения от него твердой фазы. Способ нанесения слоя вспомогательного фильтрующего материала выбирают в зависимости от свойств фильтрующей перегородки. Так, простым фильтрованием наносят перлит на относительно плотные ткани и сетки (полотно, лавсан, бельтинг, хлориновая ткань, фильтровая сетка с размерами отверстий 10—12 мкм). При этом удельное (объемное) сопротивление нанесенного слоя составляет (0,8 1,6) м . Циркуляционное намывание слоя осуществляют на сетки (или ткани) с размером отверстий, например, 0,1x0,1 мм. Выбор давления фильтрования влияет на продолжительность нанесения слоя, а в некоторых случаях и на способность основной фильтрующей перегородки к регенерации. [c.198]

На фильтрующее полотно загружается теплая закристаллизованная антраценовая масса. После заполнения фильтра включается вакуум, который постепенно доводится до 200 мм рт. ст. Благодаря вакууму масло отсасывается от кристаллической массы, проходит через фильтрующий материал и попадает в под-решетную часть аппарата, а оттуда стекает в сборник, соединенный с вакуум-насосом. [c.390]

Фильтрующими материалами в сухих рулонных фильтрах служат упругие маты из синтетических волокон или стекловолокна. Полотно фильтра имеет длину до 20 м. Вследствие упругости материал, наматываясь на катушки, может утончаться до 3. .. 4 мм. При сматывании с катушки материал вновь принимает первоначальную форму. - [c.81]

Для закрепления фильтрующего материала на катушках имеется скоба, прокалывающая полотно в первом витке. Фильтрующий материал воспринимает давление проходящего через него воздуха. Для предупреждения прогиба материала под давлением воздуха, нарушения структуры и разрыва при перемотке за материалом [c.81]

Использованный фильтрующий материал подлежит сожжению или захоронению. Приводной механизм рулонных фильтров надо осматривать не реже раза в смену, проверять натяжение сетки с полотном, сопротивление фильтра, уровень масла в редукторе, нагрев редуктора и электродвигателя. [c.71]

В качестве фильтрующего материала используется полотно хлорин, или ткань лавсановая. [c.81]

Восстановление отработанных жидкостей по схеме кот-стой — фильтрование — исправление состава позволяет в большинстве случаев удалить из отработанной жидкости вредные примеси, а затем довести ее состав до нормы. Для этого жидкость собирают в емкость, где она освобождается от большей части механических примесей, осаждающихся на дне отстойника, и нефтепродуктов, поднимающихся на ее поверхность. Отстой проводят без подогрева в течение 10—15 суток. Если же охлаждающую жидкость подогреть до 80—90° и выдержать при этой температуре 3—4 часа, то время отстоя можно сократить до 3—5 суток в зависимости от размеров отстойника. Нефтепродукты с верхнего слоя отработанной охлаждающей жидкости легко и удобно удалять следующим способом в горловину емкости, предварительно полностью заполненной отработанной жидкостью, герметически вставляют воронку и доливают отработанную жидкость через воронку до полного ее объема. Нефтепродукты, обладающие меньшей плотностью, чем охлаждающая жидкость, в течение 3—4 час. всплывают и заполняют воронку, из которой их удаляют вычерпыванием. Эту операцию проводят 3—4 раза. При этом необходимо, чтобы носок воронки не погружался в отработанную жидкость в емкости, а только касался ее поверхности. После отстоя жидкость остается все же мутной вследствие наличия в ней мельчайших частичек. Для удаления их применяют фильтры (типа ФГТ-1 или др.). В качестве фильтрующего материала можно использовать фильтровальный картон и полотно бельтинг, фетр, шелк, ткань для плащ-палатки. [c.470]

В качестве фильтрующего материала используют капроновую ткань, но она служит не более 2—3 суток, так как засоряется. Причиной засорения является главным образом выделение кальцита из раствора монохромата натрия. Промывка капроновой ткани слабой соляной кислотой позволяет в несколько раз увеличить срок ее службы. Работы, проведенные в СССР и за рубежом, показывают, что непрерывная регенерация капроновой фильтрующей ткани может быть осуществлена при применении фильтров со сходящим полотном . [c.600]

Атмосферный воздух промывается водой или содовым раствором в скруббере /, где очищается от крупных частиц механических загрязнении и частично от примесей кислых газов, и далее подвергается тонкой очистке в сухом фильтре 2. В качестве фильтрующего материала в нем применяют шинельное сукно, асбестовое полотно или фильтровальный картон. Очищенный воздух сжимается в турбокомпрессоре 4 до давления 9 ага, при этом температура воздуха повышается до ПО—120°, н затем поступает в смеситель 12. Аммиак, пройдя испари- [c.236]

Фильтры изготовляют из гуммированной или специальной стали. Прокладки между ячейками заменяются быстро цх можно изготовить из стали, эбонита, поливинилхлорида, полиэтилена независимо от материала самого барабана. Фильтры имеют шесть различных систем для съема уплотненного осадка, выбираемых в зависимости от характера продукта. Это съем шнуровой, цепной, вальцовый, ножевой с отдачей и без отдачи, шаберный с предварительным фильтром и съем со сходящим фильтровальным полотном. Фильтр снабжен маятниковой мешалкой. [c.216]

Хвойная древесина, предварительно измельченная на дробилке, подается элеватором 1 в цилиндрический реактор 2, в который поступает из верхнего резервуара 3 концентрированная (41—42% НС1) холодная соляная кислота. Внутри цилиндра при помощи лопастей происходит перемешивание и одновременно продвижение материала к выходу из цилиндра, благодаря чему достигается контакт между древесиной и кислотой. Фильтр 4 из кислотостойкого полотна производит обезвоживание гидролизуемого материала кислота выжимается в резервуар 5, а обезвоженный материал падает в цилиндрическую сушилку 5 (рекуператор) и в цилиндрическую сушилку 6 (финишер) эти два цилиндра имеют одинаковую конструкцию с цилиндром-реактором. [c.25]

Фильтры с использованием электростатического поля заряженных гранул по эффективности близки к электретным фильтрам [40] и нашли промышленное применение для тонкой очистки запыленного воздуха, например в устройствах для устранения пыли от пылящего оборудования [36]. Частицы пыли и волокон осаждаются на наэлектризованной поверхности полотна, изготовленного из специального материала. Электризация производится с помощью эластичной ленты, вращающейся на ребристых валиках и плотно прижимаемой к движущемуся полотну. Осевшая на полотне пыль и волокна непрерывно удаляются скребками. Устройства устанавливаются на машине или в непосредственной близости от нее. Простота и небольшой расход энергии — основные преимущества этих устройств. [c.28]

A. Яичный белок. Белок одного куриного яйца ( 25 мл) смешивают в кол- бочке или в закрытой склянке емкостью 300—400 мл прн сильном встряхивании с 00—200 мл дистиллированной воды. Смесь фильтруют через смоченный водой кусок полотна, свободно уложенный в воронку в виде мешочка края куска материи должны лежать складками на краях воронки, а не свешиваться наружу. Применяют лишь полотно, предварительно подвергшееся стирке, т. е. отмытое от аппретуры. [c.313]

Фильтровальные свойства материи зависят от рода, толщины и длины волокон, толщины и крутки нити, от характера переплетения ткани и числа ниток на 1 см и от того, имеет ли ткань начес. Из тканей для фильтров применяют миткаль, бумазею, шерстянку или льняное полотно. Для тонкой очистки обычно применяют шерстяную материю, давая на нее при этом меньшую нагрузку, чем на бумажную. [c.291]

Эти фильтры, через которые пропускается очищаемый воздух, выполняются в виде дырчатых, складчатых или тканых стенок из материи, металла или перекрывающих друг друга шторок. Полотна такого сетчатого материала закреплены па цилиндрическом барабане или вертикальном конвейере и непрерывно или толчкообразно передвигаются, проходя чере систему скребков, щеток, воздушных сопел или масляную ванну. [c.121]

На рис. 30, а представлена схема регенерационной ванны с пластинчатым пульсатором. Она применяется для непрерывной или периодической регенерации в фильтрах с ленточным фильтровальным материалом (барабанные, ленточные рулонные, автоматические фильтр-прессы и др.). Фильтровальный материал проходит в регенерационной ванне под пульсирующей пластиной 2 между двумя ограничительными решетками 4, которые препятствуют колебаниям полотна вместе с пульсатором. Выбор места ввода промывной жидкости принципиального значения не имеет, так как колеблющаяся пластина создает интенсивное перемешивание жидкости в ванне. [c.72]

Для удаления тумана применялись крупные фильтрующие установки, насаженные слоями точно отсортированной коксовой мелочи. Волокнистое полотно с нитями различного диаметра применяется для этой цели в очень, ограниченной степени, вследствие тенденции материала к слеживанию и слипанию. [c.233]

В верхней части каркаса устаповлень катушки. На верхней катушке намотано полотно фильтрующего материала, которое пропускается вдоль сечения фильтра и закрепляется на нижпей катуппче. [c.354]

Этим способом вырабатывают, напр., фильтровальные полотна для разл. сред, теплозвукоизоляц. и техн. сукна, одеяла, напольные покрытия, геотекстнльные материалы, обладающие высокими проницаемостью (как песок) и прочностью (использутот их как дренажно-фильтрующий материал при стр-ве дорог, дамб, мостов, зданий и др.). [c.223]

Производительность барабанных вакуум-фильтров в проив-водстве сульфонатов, фенолов и нафтолов сильно колеблется в зависимости от свойств фильтруемой суспензии. Скорость вращения барабана изменяется от 0,1 до 1,5 об/мин., толщина осадка—от 4 до 15 мм, влажность осадка — от 35 до 70%. Часовая производительность на 1 м фильтрующей поверхности составляет соответственно 0,2—2,5 ж суспензии, или 30—300 кг 1вла1ЖН0(Г0 осадка (в пересчете а сухой продукт — 20—150 кг), или 200—2500 л фильтрата. В качестве фильтрующего материала в последнее время широко применяют полотно из поливинилхлоридного волокна, закрепляемое шнурком из этого же материала (артикулы ткани 2088, 2089 и др.). Общий вид барабанного фильтра показан на рис. 60. [c.235]

Во время созревания вискозу фильтруют три раза в рамных фильтрпрессах (рис. 25), применяя в качестве фильтрующего материала хлопчатобумажные ткани, полотно из волокна хлорин и вату. При этом удаляются нерастворившиеся частички ксантогената, волокна целлюлозы и прочие нерастворенные примеси. [c.73]

Другой способ состоит в переосаждении красителя из раствора в концентрированной серной кислоте (иногда — в разбавленном олеуме). Обычно краситель по.цностью выпадает при разбавлении серной кислоты до концентрации около 60%. Однако для кислоты такой концентрации трудно подобрать фильтрующий материал. Применение фильтровального полотна из синтетических волокон (полихлорвиниловое и др.) позволяет разбавлять кислоту до концентрации 40—50%, использование ткани типа бельтинг требует разбавления до концентрации 10—15%. Добавки поверхностно-активных веществ и в данном случае часто дают хорошие ре- зультаты. [c.429]

Примеси, находящиеся в масле во взвешенном состоянии и не осаждающиеся даже при снижении вязкости масел после подогрева, могут быть удалены фильтрацией. Метод основан на просачивании жидкости через слой пористых веществ, поры которых имеют меньшие размеры, чем примеси, содержанщеся в жидкости. В качестве фильтрующего материала могут быть использованы сукно, бумага газетная, фильтровальная, оберточная, войлок, полотно, фильтровальная ткань бельтинг , мешковина и обтирочный материал. [c.194]

Фильтрующий материал — иглопробивное полотно марки Т-2 (для улавл1ивания тумана) по ТУ 17-14-77—79. [c.62]

Наиболее тщательная очистка электролита от механических загрязнений может быть достигнута при помощи фильтр-пресса, состоящего из чередующихся рам и плит (рис. 152), между которыми проложена фильтрующая ткань сукно, равентух, полотно, хлорин-ткань и т. п. Электролит подают в пустоты между рамами проходя через ткань, он освобождается от загрязнений. Очищенный электролит собирается по каналам плит в общей отводной трубе. По мере засорения фильтрующего материала степень чистоты отфильтрованного раствора повышается. Обычно давление в фильтр-прессе равно (29,43 -49,05) 10 h/ai , или 3—5 ати. Фильтрующая ткань периодически подвергается чистке. [c.163]

Сетчатые фильтры с фильтрующим слоем. Такие фильтры получили распространение в последние годы на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности. Он И предназначаются для удаления из воды взвешенных веществ (каолина и древесных волокон). Фильтрующей средой в этих сооружениях является непрерывно движущаяся сетка, на которую предварительно наносится первичный фильтрующий слой из грубого волокнистого материала — отходов целлюлозно-бумажного производства. Фильтрующий слой вместе с частицами, задержанными из сточной воды, удаляется в сетки виде скопа. Скоп используется при производстве упаковочных и обер точных бумаг, изоляционных плит и картона. Конструкция фильтра несложна и представляет собой ванну, в которой вращается большой полы1й барабан с открытой ребристой поверхностью. На барабан надевают с№у № 40—50 в виде непрерывного полотна (рис. 5.23). [c.561]

В последней конструкции газы проходят через теплообменные кольца вдоль оси печи и длина фильтра-подогревателя сокращена до 0,5—0,8 м. Во вращающихся печах размером 5 х 185 м для подогрева шлама и обеспыливания печных газов предусматриваются фильтры-подогреватели новой конструкции, в которых не имеется тел наполнения, а проход газов и материала предусмотрен через цепные полотна. Поступающ й в печь навстречу отходящим газам шлам смачивает нагретые цепи, в результате чего шлам нагревается и частично обезвоживается отходящие газы обеспыливаются (рис. 50). [c.207]

Для удаления вязкопластичных осадков широко применяют стальные или обрезиненные ролики, которые прижимаются к движушемуся полотну с осадком (на барабанных или ленточных фильтрах) и на них налипает липкая масса. С роликов эта масса удаляется ножом, скользящим по их поверхности. Рассмотрим силы, действующие на осадок. С одной стороны, это сила адгезии осадка к перегородке, удерживающая его на фильтровальном материале, а с другой — сила тяжести и сила адгезии осадка к ролику, которые стремятся оторвать слой осевшей массы от перегородки. Поскольку эти силы направлены в разные стороны, осадок испытывает разрывное усилие, противодействие которому оказывают силы когезии между соседними частицами. Первым условием полного отрыва слоя осадка от фильтровальной перегородки является преобладание сил когезии над равнодействующей растягивающих осадок сил. В этом случае слой не разрывается и может быть снят целиком. Вторым условием является преобладание равнодействующей отрывающих сил над силой адгезии осадка к перегородке. Для выполнения этого условия необходимо подобрать фильтровальный материал для данной суспензии. Например, отделение осадка от гидрофобных тканей происходит значительно легче, чем от гидрофильных. На силу адгезии влияют также некоторые технологические факторы — давление фильтрования, концентрация исходной суспензии. [c.84]

Аппараты, при помощи которых проводят процесс фильтрации, называются фильтрами. Жидкость, проходящая сквозь поры перегородки, называется фыльт/ атолг. Перегородки в фильтрах обычно дырчатые, их закрывают фильтровальными салфетками из различных фильтрующих материалов. Фильтрующие материалы должны обладать определенной пористостью, химической стойкостью и механической прочностью. В качестве фильтрующих материалов применяют бумазею, бязь, шелк, шинельное сукно, бельтинг и синтетический материал — перхлорвиниловое полотно, а также фильтровальную бумагу. Для фильтрования нейтральных, слабощелочных и слабокислых смесей используют хлопчатобумажные ткани и бумагу, для фильтрования кислых смесей — шинельное сукно, перхлорвиниловое полотно, фильтровальную бумагу. [c.49]

В табл. 2 приведены наименования, основные показатели и характеристики материалов ФП, выпускаемых промышленностью и широко применяемых в народном хозяйстве. Две первые буквы в наименовании каждото материала — ФП — расшифровываются нам уже известно как фильтр Петрянова. Следующие буквы означают полимер, из которого изготовлены волокна П — перхлорвинил, А — ацетилцеллюлоза и т. д. Две цифры обозначают размер волокон в десятых долях микрона (не диаметр волокон, а ширину, измеренную под микроскопом). Так, ФПП-15 — это материал из перхлор-виниловых волокон, ширина которых 1,5 мк. После цифр, указывающих размер волокон, часто ставится величина стандартного сопротивления слоя (в мм вод. сг.), измеренная прл скорости I см(сек. Например, сочетание букв и цифр ФПП-70-0,5 обозначает, что материал этой марки изготовлен нз перхлорвинила, ширина его волокон 7,0 мк, а стандартное сопротивление — 0,5 мм вод. ст. Как правило, ФП выпускаются на тканевой подложке, придающей всему материалу необходимую механическую прочность. Но ряд материалов мо гут выпускаться без тканевой подложки, например материал ФПП-Д. При этом необходимая прочность достигается склейкой волокон в местах пересечений. Материалы ФП выпускаются обычно в виде полотен шириной 0,65 м (такова ширина марли, наиболее часто применяемой в качестве подлол -ки), длиной 1,5—1,6 м, Площадь полотна — около 1 [c.36]

После отстаивания клеевой раствор фильтруют через мешки из ПЛОТНО материи—полотна, фланели, бязи и т. п. Фильтрование ведут в теплом помеш ении (ижафу, термостате) при 35—40" С . Когда отекание жидкости с фильтров прекратится, скручивая мешки, отжимают еще некоторое количество раствора мутноватого цвета, которое либо фильтруют отдельно через воронку с ватой, либо добавляют к следующей порцрш очищаемого раствора клея. В последнем с.лучае сильно снизятся потери к.лоя. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология