Мастикатор

Полимер с ленты срезается ножом и проталкивается специальным устройством в мастикатор, где подвергается гомогенизации, дегазации, а затем направляется на упаковку. [c.340]

Стабилизованный полимер срезают с ленты вручную ножом, и специальное устройство проталкивает его на горячие валки смесителя-мастикатора 7, нагреваемые паром до 130—140 °С. В смесителе происходит гомогенизация и дегазация полимера от легколетучих примесей, после чего полиизобутилен поступает а упаковку. [c.207]

Авторы работы [108] показали, что стойкость полиакриловой кислоты к действию озона слишком мала, а поливинилового спирта — слишком велика для синтеза привитых сополимеров. Прививка на этих полимерах осуществлялась механохимическим методом с помош,ью специально сконструированного шнекового мастикатора, — Я )иж. ред. [c.22]

На вальцах и на каландре можно формовать листы и ленты полиизобутилена. Одновременно можно получать прорезиненную бумагу, ткани и т. д. Пластины, кольца, диски и аналогичные заготовки получают на прессе. Формование лучше всего производить таким образом, чтобы материал, подогретый в мастикаторе до 100° С, затем прессовать при 150—190° С, причем материал должен быть при этой температуре под давлением пресса в течение долгого времени. Извлечение заготовки из формы производится после ее охлаждения, для предотвращения прилипания заготовки к стенкам формы их можно покрывать слоем мыла. [c.230]

Мастикатор. Эта машина используется для дегазации полиизобутилена, выходящего из полимеризатора с содержанием летучих веществ (изобутилен, этилен) 10%- Конечное содержание летучих составляет 1 %. [c.288]

Мастикатор — двухчервячная мащина (рис. 9.36). Основными частями его являются корпус, два червяка, две подщипниковые и приводная головки. Червяки имеют по две подщипниковые опоры. Наличие второй подшипниковой опоры позволяет уменьшить прогиб червяка и, следовательно, износ корпуса и наружной поверхности червяка от трения. В подшипниковых головках размещаются подшипники качения, используемые как опоры червяков. В привод- ной головке размещены две шестерни, обеспечивающие передачу вращения от одного червяка к другому. Корпус мастикатора имеет полости для подвода греющего пара, необходимого для разогрева полиизобутилена до 200 °С. Для более быстрого прогрева полимера червяки имеют небольшую глубину нарезки. Внутренняя поверхность корпуса для уменьшения износа наплавлена твердым сплавом. [c.288]

Мастикатор не имеет специальной вакуумной коробки для отвода выделяющихся газов. Последние отводятся через загрузочное отверстие, которое непосредственно соединяется с выходным отверстием полимеризатора. Газы отводятся из полимеризатора и соответственно из мастикатора. [c.288]

Мастикатор —двухчервячная машина (рис. 8.24). Основными частями его являются корпус, два червяка, две подшипниковые и приводная головки. Червяки имеют по две подшипниковые опоры. Наличие второй подшипниковой опоры позволяет уменьшить прогиб червяка и, следовательно, износ корпуса и наружной поверхности червяка от трения. В подшипниковых головках размещаются подшипники качения, используемые как опоры червяков. В приводной головке находятся две шестерни, обеспечивающие передачу враще- [c.188]

Специальная вакуумная коробка для отвода из мастикатора выделяющихся газов не предусмотрена. Газы отводятся через загрузочное отверстие, которое непосредственно соединяется с выходным отверстием полимеризатора. [c.189]

Реакции, протекающие в присутствии кислорода, идентичны реакциям, имеющим место при мастикации сырого каучука, которые, в принципе, основаны на окислительном расщеплении. Содержащиеся в вулканизате серные мостики при этом почти не изменяются. Ускорения регенерации можно достигнуть при помощи обычных мастикаторов и деструктирующих материалов (см. стр. 1025). [c.524]

Процесс полимеризации осуществляется в полимеризаторе ленточного типа, представляющем собой бесконечно движущуюся ленту из нержавеющей стали, натянутую на два валка, из которых передний приводится в движение электромотором. После того как лента проходит задний валок, она сжимается щеками в виде лотка, чтобы предотвратить стекание с нее жидких продуктов. Лента несколько наклонена вперед, чтобы жидкость стекала в направлении ее движения. Лента вмонтирована в цилиндрический корпус, который снабжен окнами из органического стекла с тем, чтобы можно было наблюдать за процессом. К цилиндрической части корпуса присоединен компенсатор для компенсации колебаний расширения ленты за счет перепада температур. Под головной частью корпуса находится входное отверстие двухвалкового смесителя-мастикатора 7, куда поступает недегазированный полимер. [c.335]

Лолиизобутилен, выходящий из мастикатора, режут специальным ножом на куски, раскладывают на стеллажи для охлаждения, после чего прессуют и упаковывают в тару. Пары незаполимеризовавшегося изобутилена, этилен и остатки трифторида бора из полимеризатора направляются в адсорбционную колонну 6, в которой поглощается фторид бора, а очищенный этилен с небольшой примесью изобутилена направляется на ректификацию. Из колонны 6 периодически сливают жидкие полимеры изобутилена, образующиеся при полимеризации изобутилена в газовой фазе. [c.336]

Получают П. катионной полимеризацией изобутилена при т-рах от —80 до — 100°С (кат.-ВРз, А1С1з или др.). Используя жидкий этилен как р-ритель мономера и хладагент, полимеризацию проводят на бесконечной движущейся ленте для удаления этилена и катализатора полученный полимер обрабатывают в смесителе-мастикаторе, обогреваемом паром. В ашарате с интенсивным перемешиванием полимеризацию проводят по технологии, аналогичной произ-ву бутилкаучука в среде метилхлорида. Выпускают в виде блоков или крошки. [c.626]

Вальцы появились на заре развития промышленности переработки полимеров. Так, уже в 1821 году Генкок применил двухвалковую машину (мастикатор) для пластикации каучука . До 1889 года диаметр валков вальцов составлял 400 мм, длина 1000—1200 мм. В 1889 году Шаффе получил патент на вальцы, предназначенные для приготовления резиновых смесей, отличающиеся тем, что полые валки имели различные диаметры (450 мм и 650 мм) длина валков — 1800 мм. В 1897 году появились вальцы с валками диаметром 600— 660 мм и длиной 2100 мм. Этот размер вальцов оказался весьма удачен, и в настоящее время вальцы с валками такого размера получили наибольшее распространение . [c.329]

Впервые двухвалковую машину (мастикатор) для пластикации каучука применил в 1821 Геикок. В 1889 Шаффе получил патент на полые В. с диаметром валков 450 и 650 мм и длиной 1800 мж, предназначенные для приготовления резиновых смесей. В 1897 появились В. с валками диаметром 600—660 мм и длиной 2100 мж, к-рые широко распространены до настоящего времени. [c.188]

Анджир и Уотсон [1139] изучали совместную полимеризацию метилметакрилата и натурального каучука при обработке их в улиточном мастикаторе. Им удалось выделить две фракции привитых сополимеров, содержащих 96 и 58% натурального каучука. Авторы установили, что значения вискозиметрических (к ) и осмометрических (р) констант для этих сополимеров лежат между значениями соответствующих констант для натурального каучука и полиметилметакрилата. Анджир и Тернер [1140] подвергали действию у-лучей натуральный каучук, набухший в метилметакрилате, и установили, что при этом образуется почти исключительно привитой сополимер. [c.665]

Пластикация казеина может осуществляться также с помощью смесителей или мастикаторов закрытого типа, например, смесителей системы Вернер-Пфлейдерера или Бридж-Бенбери. Применение такого рода машин обеспечивает хорошую гомогенизацию и позволяет пластицировать большие партии казеина. К недостаткам указанного типа машин относится большая затрата электроэнэергии на вращение месильных лопастей, выгрузка пластицируемого казеина в виде крупных кусков или глыб, требующих дальнейшей раскатки их с помощью каландров, трудность очистки машины от остатков массы. [c.477]

Схема ленточного полимеризатора с обслуживающей его аппаратурой приведена на рис. III. 15. Раствор указанного состава вместе с катализатором непрерывно подается при атмосферном давлении на вогнутую (в поперечном сечении) движущуюся ленту. Изобутилен полимеризуется чрезвычайно энергично на первом же коротком участке ленты при одновременном испарении этилена, обеспечивающим отвод тепла реакции (до 42 000 кдж1кг). Таким образом, этилен является в данном процессе не только растворителем, но и хладагентом. К выходному концу ленты на ней остается только губчатая масса изобутилена, содержащая некоторое количество газообразного этилена, направляемая затем в червячный мастикатор для выделения остатков этилена. [c.104]

В процессе фирмы Бадише анилин-унд сода-фабрик на ленте (рис. 11) полная переработка первичного полимера в товарный продукт совершается в результате одной единственной операции — обработки первичного полимера в месильной машине (так называемом мастикаторе) [202]. При этом одновременно происходит удаление остатков катализатора, хладоагента и растворителя. Мономерный изобутилен в первичном полимеризате не содержится, [c.162]

Мастикатор (закрытый смеситель) является наиболее подходящей машиной для предварительной обработки полиизобутилена перед подачей его на формование. В мастикаторе происходит удаление воздушных и газовых пузырей и включений [15]. Как показали Спаркс с сотрудниками, в результате обработки полиизобутилена в закрытом смесителе в течение 20 минут при 140° С прочность полученных в дальнейшем заготовок увеличилась с 37 кг/см до 105 кг см [4]. [c.230]

Введение добавок в нолиизобутилен лучше всего производить в закрытом смесителе или на вальцах. Наилучшая гомогенность достигается, если добавка вводится сразу же после горячей обработки полиизобутилена в мастикаторе или на вальцах. В некоторых случаях основное количество добавляемого комионента вводят в смеситель, а окончательная гомогенизация производится уже на вальцах. Занатептовапа конструкция специальных червячных смесителей, которые предназначены для непрерывного смешения полиизобутилена с жидкостями [87]. [c.236]

Наилучшей машиной для этой цели является закрытый смеситель, или мастикатор. Можно производить смешение также и на вальцах. В последнем случае, однако, часто происходит оттопы-ривание , т е. отставание материала от поверхности валков, и выпадение из машины. Поэтому при работе на вальцах либо подают материал малыми порциями, либо производят сначала приготовление смеси с малым содержанием бутилкаучука и высоким содержанием наполнителя, после чего, при более широкой щели между валками, постепенно добавляют бутилкаучук до требуемого содержания в смеси. Чтобы избежать образования пузырей и полых пространств, материал в течение 5—30 минут нагревают до температуры 150—200° С и затем обрабатывают в мастикаторе или на вальцах [153]. [c.240]

Смешение полиизобутилена и стирола можно производить не только в мастикаторе или на вальцах, но и в растворах. Можно, например, смешать растворы полиизобутилена и полистирола в толуоле, затем отогнать растворитель и изготовить электроизоляторы из кубового остатка [126 ]. Согласно одному из западно-германских патентов, смесь, состоящая из 85 вес. частей полиизобутилена, 12 вес. частей полистирола и 3 вес. частей горного воска, пригодна для опрыскивания легких металлических кабелей, предварительно покрытых лаком [127]. В другом немецком патенте рекомендуется при многослойной изоляции кабелей и проводников использовать в качестве внутреннего слоя смесь из 80% полиизобутилена и 20% полистирола [128]. Одна из германских фирм выпускает кабели с наружным покровом, состоящим из смеси полиизобутилепа и полистирола и отделенным от внутренней изоляции слоем бумаги или синтетического материала [129]. [c.275]

При механохимических превращениях двух полимеров доля привитых и блоксополимеров в получаемых продуктах, как правило, сравнительно невелика, поскольку образование химической связи между полимерами в этом случае осуществляется в основном в результате рекомбинации макрорадикалов. Более эффективным способом получения привитых и блоксополимеров является полимеризация мономера в присутствии подвергаемого механодеструкции полимера. Макрорадикалы, возникающие при механическом крекинге ПВХ, используются для прививки на него ряда различных мономеров . Для этого полимер, набухший в мономере, деструктировали на лабораторном мастикаторе в атмосфере азота при 15 °С. Конверсия метилметакрилата, 2-винилпиридина, винилиденхлорида и дивинилбензола при мастикации ПВХ в течение 10—25-мин превышает 90%. При использовании метакриловой кислоты и акрилонитрила полимеризация протекает менее эффективно, и максимальная степень конверсии, достигаемая за 30 мин пластикации, не превышает 50%. Винилацетат в этих условиях привить на ПВХ не удалось. [c.408]

Помимо своих открытий в опытах с серой и каучуком, Гэнкок изобрел ряд аппаратов для промышленного использования вулканизации. Например, он изобрел мастикатор и впервые вулканизовал каучук в стальных формах. [c.13]

По мерс движения ленты образующийся полимер изобутилена дегазируется (испаряющимся этиленом, который увлекает с собой незаполимеризовавшийся изобутилен и избыток газообразного фтористого бора) и попадает в смеситель (мастикатор) [c.261]

По мере движения ленты образующийся полимер изобутилена дегазируется (испаряющимся этиленом, который увлекает с собой незаполимеризовавшийся изобутилен и избыток газообразного фтористого бора) и попадает в смеситель (мастикатор), где подвергается дроблению и дополнительной, окончательной дегазации. [c.233]

Червяк мастикатора имеет несколько зон с различным шагом нарезки. Для удобства изготовления только одна зона делается заодно с телом червяка, а остальные три зоны вытачиваются в виде втулок с наружной нарезкой и крепятся на гладком валу с помощью электрозаклепок (рис. 8.25). [c.189]

Эти деструктирующие вещества действуют только в присутствии кислорода и лишь при повышенных температурах (100—160°С). Дозировка мастикатора определяется типом каучука и желаемой пластичностью. Для натурального каучука достаточно 0,2—0,5% цинковых солей, в то время как в синтетический каучук необходимо вводить 1—3% свободных тиофенолов. [c.517]

Большая часть натурального и синтетического каучуков перерабатывается в твердом виде. Материал, обычно поставляемый в форме блоков или шаров, сначала размельчают на машинах, причем натуральный каучук при длительном. хранении кристаллизуется и затвердевает ( замерзает ), вследствие чего он должен быть сначала выдержан в тепловой камере при 40—50°С. Затем производят необходимую для всей дальнейшей переработки пластификацию (мастикацию), осуществляемую раз.минапием (на вальцах или в закрытом смесителе) в присутствии кислорода и мастикаторов. [c.519]

Смеаитель для очень тяжелой работы (смешивание резиновой массы) отличается особой формой лопастей, валы которых имеют диаметр лишь иемного меньше диаметра лопастей. Эти смесители, называемые также мастикаторами, при емкости корыта 450 л расходуют мощнюсть от 100 до 200 л. с. Диаметр валов от 250 до 300 мм. Число оборотов до 30 в минуту. Емкость корыта машин этого класса редко превышает 450 л. [c.597]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.382 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.382 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.382 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.382 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.265 , c.266 , c.268 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.288 , c.289 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука Издание 2 (1985) -- [ c.188 , c.189 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология