Номера Режимы сушки

В начале протокола записываются номер опыта и дата, затем — объект сушки, краткая характеристика образца и режим сушки, который необходимо соблюдать. [c.416]

Режим сушки построен таким образом, что максимальная температура 115—130° создается в сушилке в начале процесса. Затем по мере высыхания смолы температура в сушилке понижается до 95° с одновременным увеличением разрежения до остаточного давления порядка 5 мм рт. ст. В таких сушилках емкостью до 12 одновременно высушивается до 4 т крошки. Время сушки составляет 24—36 час. Влажность смолы, предназначенной для формования волокна высоких номеров, допускается не более 0,05%, для волокна низких номеров технического назначения — не более 0,03%. [c.29]

При назначении режима для материала III категории (производство строительных деталей) можно пользоваться той же табл. 5-2, но выбирая более жесткий режим (на два номера). Например, для сушки 50-миллиметровых сосновых досок по табл. 5-2 рекомендуется режим № 4, а для материала III категории можно применить режим № 2. [c.120]

Наименования покрывных лакокрасочных материалов, марки, номера стандартов Указания по нанесению Режим конвекционной сушки Характеристика покрытия [c.20]

Номер состава СОСТРВ покрытия Содержание компонентов, весовые части Число слоев Режим сушки Толщина системы покрытия, мкм [c.153]

Для ручной электродуговой сварки стальных труб и изделий из них должны применяться толстообмазанные электроды по ГОСТ 9467—75 Э42, Э46, Э42А, Э46А, Э50А. При каждой партии электродов должен быть документ, в котором обязательно указываются наименование предприятия-поставщика тип, марка и диаметр электрода, ГОСТ, номер, масса, дата изготовления партии марка стали проволоки и ее ГОСТ или химический состав результаты испытаний. Кроме того, электроды должны быть снабжены паспортом, в котором указываются условное обозначение электродов, их назначение (марка свариваемой стали, возможность сварки в различных пространственных положениях) даются характеристики электродной проволоки (марка, ГОСТ) и покрытия (составляющие компоненты, толщина, режим сушки и прокаливания, условия хранения и пр.), краткие технологические указания по сварке (род и полярность сварочного тока, рекомендуемый режим, необходимость термообработки и пр.) приводятся свойства металла швов, коэффициенты плавления наплавки и перехода металла стержня в шов. [c.123]

Особое внимание уделяется наблюдению за работой оборудования автоматической централизованной смазочной системы. Работа подшипников всех сушильных цилиндров и сукноведущих валиков (количество подшипниковых узлов достигает 500—600 единиц) должна ежесменно проверяться на слух дежурным слесарем, бригадиром ремонтной группы слесарей. Механик цеха осуществляет ежедневный обход и осмотр всего оборудования. Все неисправности в работе подшипниковых узлов должны фиксироваться в книге дежурных слесарей и устраняться при первой возможности. Из опыта известно, что по количеству аварийных остановок из-за неисправности подшипниковых узлов сушильная часть стоит на первом месте. Авария подшипника на высокоскоростной машине особенно опасна в пожарном отношении. Срок службы подшипников сушильных цилиндров неодинаков и зависит от многих причин конструктивного и эксплуатационного характера. Как правило, подшипники приводной стороны (где обычно подводится пар и отводится конденсат) имеют срок службы в полтора-два раза меньший, чем на лицевой стороне. Некоторые типы подшипников работают на приводной стороне от 2 до 5 лет, а на лицевой 5—10 лет. При некачественном изготовлении подшипников срок службы их резко снижается, что увеличивает простой на ремонт и снижает общий КПД бумагоделательной. машины. Простой машины для смены одного подшипника сушильного цилиндра с приводной стороны составляет 2—5 час. Смена подшипника на сушильном цилиндре или шестерен паразитного привода должна обязательно фиксироваться в специальной ре.монтной книге с указанием номера сушильного цилиндра и исполнителя ремонтных работ. Зазоры в зубчатых зацеплениях (боковые и радиальные) должны систематически замеряться и заноситься в книгу осмотров (не реже одного раза в 3—6 месяцев). По величине радиальных и боковых зазоров можно косвенно судить о возможной осадке фундамента сушильной части и нарушении параллельности и горизонтальности сушильных цилиндров, что ведет к нарушению режима сушки. Наблюдение за осадкой фундамента сушильной части должно вестись систематически и фиксироваться механиком цеха в книге осмотров. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология