Смолы искусственные температура размягчения

В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

Свойства поливинилацетата в значительной мере зависят от степени полимеризации. Вследствие низкой температуры размягчения, способности деформироваться под влиянием механических воздействий и высоких адгезионных свойств гомополимер редко применяется в качестве материала для формования. В комбинации с различными наполнителями он идет для производства покрытий для полов, искусственной кожи, всевозможных вывесок и панелей. Основное количество этой смолы используется для получения латексных красок, клеев и различных покрытий (табл. 25) [42, 107—109]. [c.184]

В качестве гидроизоляционных материалов используются смолы, битум, битумные эмульсии и мастики, рулонные материалы, пластмассовые пленки, металлы. Битум бывает естественный и искусственный. Искусственный битум — это смолистое вещество, получаемое как конечный продукт при перегонке нефти. В зависимости от температуры размягчения различают 5 марок битума. Марки 1, [c.245]

Абиетиновая смола — твердое вещество красно-коричневого цвета, получаемая из хвойных деревьев. Температура размягчения 90—100° С. Она относится к термопластичным смолам, но при взаимодействии с искусственной смолой (идитолом) в присутствии ускорителя реакции — уротропина превращается в термореактивную. [c.342]

В последние годы в Бельгии Ван де Вурд проводил исследования по созданию нового ионообменного сорбента— сульфированного битума [158], Сульфитирование битума производилось серной кислотой с концентрацией 50з 25—65%. Это направление работ может оказаться перспективным, так как емкость сульфированного битума близка к емкости искусственных ионообменных смол, а стоимость меньше. Кроме того, битум совместно с сорбированными радиоактивными загрязнениями может быть выплавлен из фильтра нагреванием до температуры размягчения битума. [c.89]

Искусственные нефтяные битумы (БНИ-Ш и БНИ-ГУ) наиболее широко используются для модификации и получения на их основе изоляционных мастик. Основные свойства исходного битума и впоследствии физико-механические, упругопластичные и адгезионные свойства мастик на их основе определяют углеводороды, входящие в состав битумов. Асфальтены обусловливают твердость и высокую температуру размягчения битумов смолы — их эластичность и вяжущие (цементирующие) свойства масла — морозостойкость. При модификации битумов каучуками удается увеличить интервал пластичности покрытия (см. табл. 6.20, битумно-полимерная мастика ООО ВНИИгаз в стадии разработки). В данном случае для модификации бшума был использован бутадиенстироль-ный термопластичный каучук с содержанием стирола в блоксополимере до 40 %. [c.482]

Канифоль, как смола, имеюшая низкую температуру размягчения (54—68°С), не пригодна для получения высококачественных лаков, но может быть использована для изготовления искусственных полимеров типа копалов, представляющих собой термопластичные феноло-альдегидные полимеры, модифицированные канифолью, с температурой размягчения не ниже 120°С. [c.108]

Наряду с такими большими молекулами, каку целлюлозы, имеются соединения с относительно низким молекулярным весом, так, например, новолачная смола, степень полимеризации которой находится в пределах от 4 до 8. В зависимости от величины молекулы, полимерные соединения представляется целесообразным разделить на две группы соединения, имеющие относительно низкий молекулярный вес (примерно от 500до 5000), макромолекулы которых имеют сферическую (глобулярную) форму, и соединения, имеющие большой молекулярный вес, состоящие из цепных молекул, имеющих нитевидную вытянутую форму. Первые непрочны, хрупки и имеют низкую температуру размягчения вторые отличаются прочностью и эластичностью. К низкомолекулярным полимерам относятся новолачная смола, резольная смола в стадии А, искусственные копалы и др. К цепным полимерам принадлежат полихлорвинил, полиэтилен, полиамиды и др. [c.7]

Получение и применение технических Б. Природные Б. получают обработкой породы кипящей водой. Как правило, такой операции подвергаются богатые Б. песчаники этот способ особенно часто применяется для извлечения низкоплавкого Б. Песчаник многократно вываривают в горячей воде, иногда подкисленной N2804, или обрабатывают сухим паром. Вторым методом является экстракция с помош,ью различных органич. растворителей. Основное промышленное значение имеют искусственные Б. Сырьем для их произ-ва служат мазуты, гудроны, крекинг-остатки, экстракты от очистки масел селективными растворителями, а также смолы полукоксования каменного угля. Исходное сырье и способ произ-ва Б. определяют их качество. Б. из парафинистых нефтей сравнительно быстро теряют пластич. свойства вследствие кристаллизации парафина при пониженных температурах. Пластичность Б. может быть повышена понижением их вязкости. Искусственные Б. получают окислением кислородом воздуха гудрона, крекинг-остатков или экстрактов, если эти остатки по свойствам не являются готовыми Б., полученными глубоким отгоном масляных фракций из гудрона. Последним способом при помощи глубокого вакуума и перегретого пара получают т. наз. остаточный Б. Гудрон, или остаточный Б., окисляют продувкой воздуха при высоких темп-рах (260—280°). В результате происходящих нри этом реакций окисления и конденсации нек-рая часть углеводородов масел переходит в смолы, к-рые, в свою очередь, превращаются в асфальтены. Чем глубже процессы окисления и конденсации, тем больше образуется смол и асфальтенов. Однако слишком глубокое окисление или разложение может вызвать образование нежелательного количества карбенов и карбоидов. При использовании для получения Б. крекинг-остатков продувку воздухом обычно ведут одновременно с продувкой паром. Качество Б., полученных из такого сырья, обычно несколько хуже, чем Б., полученных из остатков после прямой перегонки нефти. Б., получаемые окислением, более эластичны и термостойки, чем остаточные. Крекинг-битумы получаются путем перегонки под вакуумом крекинг-остатков. Эти Б. имеют более высокое содержание асфальтенов, чем указанные выше это придает им повышенную твердость, темп-ру размягчения, большую растяжимость при 25°. [c.220]