Теплоносители расплавленная соль

Процессы окисления сильно экзотермичны, в результате необходим отвод тепла. Осуществляется он различными методами, В одних случаях катализатор помешается в трубки, которые снаружи омываются теплоносителем - расплавленной солью. В других - используют псевдоожиженный катализатор с охлаждающими змеевиками в слое катализатора. [c.305]

Нагревание расплавленными солями. В химической технологии часто необходимо нагревать продукты до температур, превышающих предельно допустимые температуры для ВОТ. В таких случаях для равномерного обогрева используют неорганические жидкие теплоносители — расплавленные соли и жидкие металлы. [c.320]

Среди различных теплоносителей теплоносители НТ5 и даутерм А (см. табл. 1) являются наиболее подходящими для поддержания нужной температуры в слое катализатора как в промышленных, так и в лабораторных установках, Хорошо зарекомендовали себя печи, представляющие собой вертикальную трубку, пропущенную через баню, с использованием в качестве теплоносителя расплавленных солей или расплава нитрат-нитритных смесей. При помощи циркуляционного насоса или мешалки обеспечивают интенсивное перемешивание расплава, необходимое для получения равномерной температуры во всем объеме теплоносителя. Для предотвращения разбрызгивания теплоносителя, которое может привести к взрыву (например, в случае углеродсодержащих жидкостей или воды), бани необходимо закрывать. Целесообразно также в верхней части бани сделать возвратный порог, если горячая жидкость имеет резко выраженную тенденцию подниматься к верхнему краю бани. При соблюдении этих мер предосторожности вполне пригоден теплоноситель НТ5. В случае использования даутерма теплоноситель должен находиться под давлением. Температуру теплоносителя в этом случае удобно регулировать, изменяя давление. [c.30]

При необходимости нагревания продукта до более высоких. температур используют неорганические теплоносители расплавленные соли и металлы, которые позволяют при атмосферном давлении осуществлять нагрев до 800 °С и выше. [c.431]

В процессе каталитического крекинга активность алюмосиликатного катализатора существенно снижается вследствие отложения на нем образующегося кокса, поэтому на первых промышленных установках со стационарным катализатором крекинг вели в течение 10 мин при полном цикле работы 30 мин, из которых 10 мин затрачивали на регенерацию, а остальные 10 мин —на все вспомогательные операции, связанные с эвакуацией продуктов реакции крекинга и дымовых газов после регенерации катализатора, что необходимо для подготовки реактора соответственно к циклам крекинга или регенерации. Необходимость отвода значительного количества тепла в процессе регенерации катализатора при высоких температурах и кратковременные циклы работы реактора, как это имело место на установках каталитического крекинга со стационарным катализатором, обусловили большую сложность конструкции реактора. Сложность обусловлена значительной поверхностью теплообмена, выполненной в виде ребристых труб, необходимостью использования высокотемпературного (температура 460—480 °С) теплоносителя — расплавленных солей и применением большого числа сложных задвижек с элект- [c.554]

В случае применения жидкого топлива (мазута) расходные хранилища располагают изолированно от печи. Они должны иметь вентиляцию, измеритель уровня, переливные линии без запорной арматуры для предотвращения переполнения емкости и спусковые линии, соединенные с аварийной емкостью, установленной вне печного помещения. В печах, предназначенных для получения теплоты, необходимой для технологического процесса, широко используется теплоноситель — водяной пар. Недостаток пара как теплоносителя состоит в том, что с повышением его температуры значительно возрастает давление в трубах. Поэтому насыщенный водяной пар применяют при температурах до 180— 190 °С, а это возможно при его давлении в трубах 1,0—1,2 МПа. Наличие давлений в системах всегда сопряжено с отрицательными явлениями, поэтому используют и другие высокотемпературные жидкие теплоносители, не имеющие этого недостатка, например производные ароматических углеводородов (масла), которые позволяют получать температуру нагрева до 400 °С при атмосферном давлении, или неорганические теплоносители (расплавленные соли и металлы), с помощью которых при атмосферном давлении осуществляется нагрев до 800 °С и выше. [c.594]

В настоящее время в нашей промышленности для целей высокотемпературного обогрева широко применяют дымовые газы, водяные перегретые нары и минеральные масла. Реже применяют органические теплоносители, расплавленные соли, ртуть и расплавленные металлы. [c.2]

При необходимости нагревания 1Продуктов до более вьгсоких температур используют неорганические теплоносители (расплавленные соли и металлы, с помощью которых нри атмосферном давлении осуществляется н агрев до 800° С и выше. [c.298]

В регенерационной печи выжигаются вещества, адсорбированные из масла фуллеровой землей. Воспламенение этих веществ и регулирование температуры выжига осуществляется нагревательными змеевиками с теплоносителем — расплавленной солью. Воздух вводится у начала зоны обжига. Местоположение очага горения регулируется количеством воздуха и температурой. Реактивированный адсорбент охлаждается и возвращается конвейером и элеватором в питательный бункер перколяционной колонны. [c.237]

Разработка новых методов аннаратурпо-технологического и конструктивного оформления процессов хлорирования с применением движущегося теплоносителя, расплавленных солей и т. н. [c.15]

Сухой отработанный адсорбент при помощи ковшового элеватора подается в печь Я-/,где выгорают адсорбированные смолистые продукты. Для регулирования температуры в зоне сгорания и предотвращения перегрева адсорбента служат спещ1альные змеевики, по которым циркулируют в качестве теплоносителя расплавленные соли. [c.247]

Значительный интерес представляет использование в качестве теплоносителей расплавленных солей. Обычно применяются смеси солей, например нитрит-нитратная тройная смесь, состоящая из 40 >/о МаНОз, 7<>/о ЫаМОз и 53 /о ККОз, или двойная смесь состава 45 /о НаМОз а 55 /о KNOз. Такие смеси применимы в качестве теплоносителей до температуры 530—540° при атмосферном давлении, так как температура кипения их при этом давлении 680°. Вследствие высокой температуры плавления нитрит-нитратных смесей ( 140°) все трубопроводы и теплообменники должны обогреваться паром давлением около 10 ага. Поэтому смеси солей находят применение лишь при температурах, превышающих 400°, когда нет возможности использовать другие способы равномерного обогрева. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология