Ремонт насосно-компрессорного оборудования

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах для перемещения жидкостей и компримирования газов применяют как центробежные машины, так и поршневые насосы и компрессоры. К центробежным машинам относятся турбокомпрессоры, центробежные насосы, турбовоздуходувки, турбогазодувки, газовые и паровые турбины. Большая часть насосов используется для перекачки пожаровзрывоопасных, едких и токсичных жидкостей в широком интервале производительности, напора и температур. Поршневые и центробежные компрессоры также работают на взрывоопасных и токсичных газах. Поэтому при ремонте насосно-компрессорного оборудования очень важное значение приобретают требования, предъявляемые к качеству ремонта и сборки как отдельных деталей и узлов, так и всей, машины, поскольку неисправности в насосах, компрессорах и их узлах приводят к нарушению технологического режима, авариям и несчастным случаям. [c.225]

Способы ремонта насосно-компрессорного оборудования выбираются в каждом отдельном случае в зависимости от типа оборудования, условий его эксплуатации и оснащенности ремонтных служб. В течение длительного времени на нефтеперерабатывающих заводах ремонт насосно-компрессорного оборудования производился в действующих цехах индивидуально после разборки агрегата и выявления дефектов отдельные узлы ремонтировались непосредственно на объекте или в механическом цехе. Сборка, как правило, производилась на объекте. В настоящее время все шире применяются прогрессивные способы ремонта, к которым относятся агрегатный и узловой способы. [c.144]

Агрегатный способ дает возможность наладить централизованный ремонт насосно-компрессорного оборудования. [c.144]

На рис. 4.33 изображен станок, который предназначен для центробежной заливки вкладышей подшипника скольжения баббитом при ремонте насосно-компрессорного оборудования. Приспособление для заливки [60] устанавливают на токарновинторезном станке 1К62. Технические данные станка необходимый диапазон частот - 400 - 1250 мин максимальная длина [c.226]

Ремонт насосно-компрессорного оборудования [c.225]

В целях механизации трудоемких работ при ремонте насосно-компрессорного оборудования в производственных помещениях длиной выще 25—30 м необходимо применять подъемно-транспортное оборудование с электрическим или пневматическим приводом. [c.132]

Технические условия (ТУ) па ремонт насосно-компрессорного оборудования должны включать следующую документацию характеристику оборудования, порядок сдачи в ремонт и приемки из ремонта, правила разборки и дефектации деталей, технологию восстановления изношенных и изготовления новых деталей, инструкцию по сборке, регулированию, испытанию и сдаче в эксплуатацию оборудования. Для качественного проведения ремонта необходима также разработка приспособлений и инструмента для ремонта. [c.145]

Текущий ремонт включает тщательную проверку и замену быстроизнашивающихся узлов и деталей. Текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования выполняют без остановки технологической установки (при наличии резервного оборудования), остального оборудования — при полной его остановке. При наличии резервного основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.) текущий ремонт можно проводить без остановки установки. Длительность ремонта зависит от сложности установки и составляет в среднем 120 ч. [c.100]

СПОСОБЫ РЕМОНТА НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.144]

ВЫБОР ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ РЕМОНТА НАСОСНО-КОМПРЕССОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.145]

Кроме этого ответственные детали компрессоров и поршневых насосов должны быть проверены ультразвуком на наличие дефектов (раковин, трещин и т. п.) и иметь маркировку в соответствии с ТУ на ремонт насосно-компрессорного оборудования. [c.254]

Как правило, текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования технологических установок может выполняться по годовому и месячному графику без простоя установки в целом. [c.77]

При централизации и специализации ремонта насосно-компрессорного оборудования, вентиляторов и арматуры предполагается применять индустриальные методы (агрегатно-узловой метод ремонта, организованный по признаку, близкому к поточному), которые способствуют дальнейшей механизации ремонтных работ. Для этого должна разрабатываться прогрессивная технология проведения ремонта, в которой дается описание материалов, инструментов, приспособлений, оснастки, механизмов, рабочей силы, трудоемкости и др. Это позволит изготавливать все узлы и детали, выполнять строительные и вспомогательные работы до остановки оборудования на ремонт. [c.145]

На заводах типов II и III в составе центральной ремонтно-механической базы организуется крупный участок или цех по ремонту насосно-компрессорного оборудования п турбин. Кроме того, на заводах типа II в цехах должно быть необходимое число ремо[гтникоБ во главе с мастером для производства ревизии и текущего ремонта насосов и турбин. [c.48]

Для проведения ремонтов насосно-компрессорного оборудования, а также для межремонтного обслуживания, целесообразно использовать монорельсы, на которых подвешены кошки и ручные тали. Значительное применение при ремонте насосов должны найти передвижные краны с подъемом, осуществляемым вручную или с помощью гидравлического приспособления, и краны 423М грузоподъемностью 0,2—i т. Для деталей большой массы применяют стационарные краны-балки или мостовые краны. [c.145]

В качестве примера приводится наблвдательный лист самофо-тографии слесаря по ремонту насосно-компрессорного оборудования [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология