Типы нефтеперерабатывающих заводов

Технологическая схема двухколонной установки стабилизации нефти приведена на рис. 1-1. Сырая нефть из резервуаров промысловых ЭЛОУ забирается сырьевым насосом 5, прокачивается через теплообменник б, паровой подогреватель 7 и при температуре около 60 °С подается под верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны 2. Эта колонна оборудована тарелками желобчатого типа (число тарелок может быть от 16 до 26), верхняя из которых является отбойной, три нижних — смесительными. Избыточное давление в колонне от 0,2 до 0,4 МПа, что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе 8. Нефть, переливаясь с тарелки на тарелку, встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается от легких фракций. Температура низа колонны поддерживается в пределах 130—150 °С за счет тепла стабильной нефти, циркулирующей через змеевики трубчатой печи 1 с помощью насоса 3. Стабильная нефть, уходящая с низа колонны, насосом 4 прокачивается через теплообменники 6, где отдает свое тепло сырой нефти. Далее нефть проходит аппарат воздушного охлаждения 19 и поступает в резервуары стабильной нефти, откуда она и транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы. [c.7]

Трубчатые печи предназначены для огневого, высокотемпературного нагрева нефти, продуктов ее переработки, газов и являются одними из основных аппаратов установок нефтеперерабатывающих заводов. Проектными организациями СССР разработана практическая классификация трубчатых печей, по которой они делятся на следующие типы. [c.84]

В книге подробно рассмотрены основные типы технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов и материалы, наиболее часто применяемые для его изготовления. Изложены особенности монтажа, прогрессивных методов ремонта и принципы рационального размещения оборудования в общем комплексе технологических установок. Описаны пуск, нормальная эксплуатация и остановка оборудования рассмотрены неполадки в его работе, причины возможных аварий, а также способы их предупреждения и устранения. [c.272]

ТИПЫ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ [c.326]

Процессы крекинга были весьма гибкими и на поздних стадиях развития особое внимание уделялось аппаратурному оформлению процесса и рациональной схеме. Установки нового типа получили название комбинированных экономичность, достигавшаяся размещением различных реакционных устройств на одной площадке, а иногда и в одних и тех же аппаратах (печах и ректификационных колоннах), была настолько очевидной, что комбинирование процессов нашло широкое распространение в практике строительства нефтеперерабатывающих заводов. В последний период эры термического крекинга стало обычным комбинировать следующие технологические процессы. [c.305]

По способу действия теплообменные аппараты подразделяют на поверхностные и аппараты смешения. К первой группе относятся теплообменные аппараты, в которых теплообменивающиеся среды разделены твердой стенкой. В теплообменниках смешения теплопередача происходит без разделяющей перегородки путем непосредственного контакта между теплообменивающимися средами. Примером может служить конденсатор смешения (скруббер), заполненный насадкой. Жидкость стекает сверху вниз, пары или газ двигаются противотоком к ней. На нефтеперерабатывающих заводах преимущественное применение получили поверхностные теплообменники. По конструктивному оформлению они делятся на змеевиковые, типа труба в трубе и кожухотрубчатые — с неподвижными трубными решетками, с и-образными трубками и с плавающей головкой. [c.254]

Для вертикальных аппаратов колонного типа нефтеперерабатывающих заводов расчетную сейсмичность, как правило, следует принимать равной сейсмичности района или пункта, в котором аппарат должен быть установлен. [c.205]

Как применительно к углю, так и применительно к тяжелым нефтяным остаткам, на установках этого типа расходуется много водорода (5—7 мас.% на сырье). Технологическое оформление установок сложно, так как процесс протекает при очень высоком давлении (300—700 ат) и высоких температурах (420—500° С). Гидрирование должно осуществляться в две или три стадии (в зависимости от сырья), т. е. цех гидрирования представляет собой целый комплекс установок, снабженных дорогостоящими аппаратурой и оборудованием высокого давления. Развитие в 40—50-х годах каталитического крекинга и коксования — процессов значительно более простых и дешевых, заставило совершенно отказаться от внедрения деструктивной гидрогенизации на нефтеперерабатывающих заводах. [c.263]

За рубежом встречаются схемы перегонки нефти и мазута различных типов. На рис. 15 показана атмосферная часть установки АВТ, работающая по схеме с предварительным испарением нефти такая установка мощностью 6,0 млн. т/год нефти построена на нефтеперерабатывающем заводе в Уайтинге (США, штат Индиана). Сырая нефть после предварительного подогрева в теплообменнике 1 направляется в электродегидратор 2, далее через теплообменник 3 поступает в испаритель 4 для отгонки легких фракций. [c.37]

Программированное обучение по технике безопасности в нащей стране было впервые сорганизовано в начале девятой пятилетки по инициативе отдела техники безопасности Московского нефтеперерабатывающего завода, где применили информационно-контро-лирующие машины типа Экзаменатор МЭИ-9 . [c.38]

Для разборки и сборки внутренних корпусов насосов секционного типа на Ферганском нефтеперерабатывающем заводе [c.80]

При решении задачи оптимизации товарных бензинов на нефтеперерабатывающих заводах формулируют целевую функцию вида (/) (см. с. 185) и следующие типы ограничений. [c.207]

Теплообменные аппараты являются очень распространенным типом аппаратуры. Например, на нефтеперерабатывающих заводах и предприятиях основной химии доля теплообменной аппаратуры составляет около 40%. [c.202]

Уравнение (11.67), как и ряд других соотношений такого же типа, содержит большое число коэффициентов и требует выполнения значительного объема исследований для их определения. Кроме того, нужно учитывать, что коэффициенты о могут зависеть от x (в противном случае указанное уравнение является линейным при отсутствии присадки). Сложность построения универсальной нелинейной модели на основе регрессионного анализа привела к разбиению всей области изменений х,- па узкие подобласти и использованию уравнений (11.64), (11.65) в ч<узкой области. Такой метод особенно эффективен при расчете смешения на нефтеперерабатывающих заводах [33]. [c.97]

На Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе предложен показанный на рис. 2.49 захват для транспортировки внутренних секций насоса КВН при сборке и разборке роторов. Захват типа ножниц изготовлен из металлического прута диаметром 22 мм. К концам захвата приварены уголки, которые входят в разрезы на секции насоса под направляющую рейку. Захват быстро надевается и снимается в любую сторону. [c.84]

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в США после второй мировой войны характеризуется непрерывным повышением качества нефтепродуктов в результате широкого внедрения в технологию производства каталитических процессов — крекинга, риформинга и полимеризации. Ведущим продуктом нефтеперерабатывающих заводов США является автомобильный бензин. В среднем он составляет почти 50% всей продукции нефтезаводов. В технологии производства масел не произошло каких-либо заметных изменений. Основное внимание уделяется разработке и применению различных присадок к маслам с целью улучшения их качества. Работы в области подготовки нефти к переработке посвящены главным образом улучшению термического и электрического способов обезвоживания и обессоливания нефтей. На всех вновь сооружаемых заводах, как правило, строятся низкочастотные обессоливающие установки типа установок фирмы Petri o. Отдельные фирмы отказываются от строительства самостоятельных электрообессоливающих установок вместо них в схему установок включается электродегидратор с использованием тепла горячих потоков (дистиллятов) для предварительного нагрева нефти. Наряду с термическими и электрическими методами подготовки нефти развивается также процесс химического обессоливания, позволяющий удалять из сырых нефтей неорганические соли и частично следы мышьяка, металлов и других примесей. [c.36]

Установка и обработка корпусов насосов типа КН затруднительна из-за отсутствия установочной базы. На Новополоцком нефтеперерабатывающем заводе предложено приспособление для установки и проточки насосов НК-560/335-180, НК-560/335-120, НК-200/120-120, НК-200/120-240 на планшайбе [c.211]

Основные типы лопастных насосов — центробежные, осевые, диагональные объемных — поршневые, плунжерные, винтовые, шестеренные, пластинчатые и др. Из числа лопастных насосов на нефтеперерабатывающих заводах наибольшее применение имеют центробежные, из числа объемных — поршневые (плунжерные), шестеренные, вихревые. [c.406]

Причина, которая делает данный процесс предпочтительным как с экономической, так и технической точки зрения, двояка во-первых, экономичность процесса в текущих затратах и энергии, во-вторых, на установках очистки ЗПГ десульфурация тяжелых продуктов гидрокрекингом сопряжена с большим числом проблем, чем при простой очистке нефти. Это объясняется тем, что гидроочистка до низкого содержания серы неизменно связана с рядом операций крекинга их мощность обычно лимитирует интенсивность десульфурации при простой переработке нефтепродуктов, но не накладывает ограничений в случае реализации процесса Энергетические нефтеперерабатывающие заводы . На такого типа установках любое тяжелое углеводородное сырье вместо простой десульфурации подвергается гидрокрекингу на более легкие продукты и превращается в полностью подготовленный продукт. Таким образом, главная задача последующей операции — получение либо ЗПГ, либо легких фракций, которые в свою очередь могут быть легко конвертированы в ЗПГ. [c.148]

Основные типы отстойников, применяемых на нефтеперерабатывающих заводах для отделения нефтепродуктов от воды и шлама, рассмотрены ниже. [c.326]

На товарно-сырьевых базах нефтеперерабатывающих заводов могут быть применены центробежные насосы большой производительности типа НМП, разработанные и широко используемые в качестве подпорных при перекачке нефти по нефтепроводам. Эти насосы имеют номинальную производительность 5000 3600 2500 м /ч и дифференциальный напор 115 78 74 м ст. жидкости, соответственно. Для насосов НМП характерен низкий допускаемый кавитационный запас и высокий (72—85%) к. п. д. [c.99]

Склады нефтеперерабатывающего завода классифицируются по характеру деятельности, виду хранимых материалов, типу складских зданий. [c.214]

Нем- 1 с р а б а т ь а 1С а з а г о д м жсч быть как широкого профиля (топливно-масляпо-химического), так и более узкого (топливного или топливно-масляного). В отличие от произ-водствепиого объединения он проще по составу и, как правило, меньше по объему производства. Тип нефтеперерабатывающего завода во многом определяется качеством исходного сырья, обеспеченностью сырьем и топливом, структурой топливно-энергетического баланса экономического района, мощностью предприятия. [c.15]

На основе данных эксплуатации и мероприятий по реконструкции установок Гипроазнефтью была разработана схема увеличения проектных мощностей установок типа А-12/1, А-12/1М и А-12/2, Разработанные схемы позволили успешно реконструировать установки АВТ на нефтеперерабатывающих заводах в Омске, Красно-Бодске, Гурьеве, Рязани, Полоцком, Ново-Ярославле и др. Схема реконструкции действующих установок типа А-12/1 и А-12/1М с целью доведения их мощности до 1,7—1,8 млн. т/год нефти, при одновременном улучшении качеств светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов, включает следующие основные мероприятия повышение температуры предварительного подогрева нефтяного сырья путем более широкого использования тепла вторичных источников с учетом перехода на трехпоточное движение нефти [c.131]

Нефтеперерабатывающие заводы применяют в течение почти столетия процессы сульфирования для очистки определенных сырых углеводородных фракций и для производства белых минеральных масел. За последнее время этими процессами сильно заинтересовались предприниматели, занимающиеся производством очищенных ароматических углеводородов, а также производством серной кислоты, которая в настоящее время получается в значительных количествах из серы, находящейся в побочных продуктах нефтяного происхождения. Эти п редприниматели становятся также владельцами производства органических веществ разных типов. Поэтому следует ожидать, что интерес к сульфированию повысится, так как в результате комбинации первых двух типов веществ можно организовать получение некоторых желаемых органических химикалий. Сульфирование ароматических углеводородов рассматривается здесь с этой точки зрения и в первую очередь с точки зрения изложения основных научных положений, а не практических процессов производства. [c.515]

Опытные образцы воздухоподогревателя конструкции Башоргэнергонефти испытывались на одном из НПЗ. Результаты испытаний подтвердили ранее выполненные расчеты и показали достаточную надежность аппаратов в эксплуатации. Однако широкое применение их на нефтеперерабатывающих заводах сдерживается вследствие значительных габаритных размеров и большой массы конструкции, трудностей очистки от отложений, больших аэродинамических потерь напора, сложности и трудоемкости ремонта. Характеристика основных типов воздухоподогревателей приведена в табл. П-9 [9]. [c.84]

Основное количество нефтянохч) кокса получают на установках замедленного коксования. Процесс замедленного коксования определился у нас в стране и за рубежом как главный технологический процесс для производства нефтяного кокса. Коксование в кубах - это довольно старый процесс, и по многим показателям кубовые установки уступают установкам замедленного коксования. В схемы нефтеперерабатывающих заводов начинают внедрять процессы прокаливания нефтяного кокса. Для прокаливания используют барабанные вращающиеся печи длиной до 7 О м. В последние годы разработаны и построены принципиально новые прокалочные печи - вертикальные с вращающимся подом, которые имеют ряд преимуществ по сравнению с другими типами печей. [c.7]

На нефтеперерабатывающих заводах применяются три освов-ных типа приборов для измерения температуры [c.195]

Описаны технологические схемы промышленных термохимических и электрообессоливающих установок на современных нефтеперерабатывающих заводах, типы и конструкции наиболее совершенных электродегидраторов. Приведены методы исследования эмульсий, испытаний деэмульгаторов и лабораторного контроля процессов обезвоживания и обессоливания нефти. Кратко изложены свойства сточных вод, получаемых при обезвоживании и обессоливанин нефти. [c.2]

С/гочные воды от обессоливания нефти на нефтеперерабатывающих заводах составляют 5—8% от общих стоков, но они обычно наиболее нагрязнены нефтепродуктами и солями. Особенно сильно загрязнены сточные воды ЭЛОУ, работающих на деэмульгаторе НЧК., Это объясняется тем, что расход малоэффективного анионного деэмульгатора составляет 1—2 кг на 1т нефти ромашкинского месторождения, а для тяжелой арланской нефти увеличивается до 4 кг/т. Высокая концентрация в сточных водах сульфонафтенатов, вводимых с НЧК, наряду с ра.зрушением эмульсии типа В/Н способствует образованию эмульсии типа Н/В, которая и является основным загрязнителем воды. [c.156]

Первоначально на нефтеперерабатывающих заводах широко применялись теплообменники змеевикового типа. Конструкция их очень проста, а изготовление и обслуживание несложны. Недостатками этих теплообменников являются низкий коэффициент теплопередачи и громоздкость. В дальнейшем их вытеснили теплообменники типа труба в трубеч), а затем трубчатые, сначала одноходовые, а затем многоходовые. В настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах наиболее распространены трубчатые многоходовые теплообменники как наиболее совершенные и эффективные. [c.61]

Установки с кипящим слоем катализатора начали вводить в эксплуатацию в начале 40-х годов. Характерным для установок раннего периода (см. рис. 62, а), которые иногда называют моделью И , является разновысотиое расположение реактора и регенератора. При этом регенератор обычно размещен выще реактора и работает при более низком давлении. Такое расположение позволяет снизить давление на выкиде воздуходувки, подающей воздух на регенерацию, но при этом общая высота установки увеличивается до 50—60 м. Установки этого типа имели обычно батарейные мультициклоны и электрофильтры для улавливания катализатора, трубчатые печи для подогрева сы )ья и иногда трубчатые холодильники катализатора для съема избыточного тепла регенерации. Некоторые из установок модели П в настоящее время еще эксплуатируются, но их реконструировали. Примером может служить отечественная установка небольшой мощности, смонтированная на Ново-Бакинском нефтеперерабатывающем заводе. Установка рассчитана на переработку легкого газойлевого сырья с конечной целью получения авиационного базового компонента. Для этого вырабатываемый на установке бензин подвергают на другой установке каталитической очистке также на алюмосиликатном катализаторе. В течение эксплуатационного периода была улучшена система улавливания катализатора система выносного съема избыточного тепла регенератора заменена внутренним змеевиком, погруженным в слой , и т. д. Стремление уменьшить высоту установки, упростить компоновку и облегчить эксплуатацию аппаратов реакторного блока привело к разработке схемы, изображенной на рис. 62, б (так называемая модель П1). Реактор и регенератор на этих установках размещены на одном уровне и работают при одинаковом давлении. Строительство зарубежных установок типа модели П1 относится к более позднему периоду (1951—1954 гг.). Некоторые из них достигают весьма больщой мощности (свыше 10 ООО т1сутки). Недостатком установок этого типа являются значительные размеры линий пневмотранспорта, так как расход транс- [c.187]

Наиболее ранняя модификация промышленного процесса изомеризации была предназначена для увеличения ресурсов изобутана — сырья для производства алкилата, являющегося высокооктановым компонентом авиабензинов. Первые промышленные установки такого типа начали строить г. годы второй мировой войны. Сырьем для процесса служил нормальный бутан, выделяемый из газов нефтеперерабатывающего завода. Процесс изомеризации нормального бутана представлял особый интерес для тех заводов, иа которых отсутствовали установки каталитического крекинга (известно, что газ каталитического крекинга достаточно богат изо-бутаном). Катализатором для процесса изомеризации служил хлористый алюминий, активированный H I и используемый при мягком температурном режиме (90—120° С) и при повышенном давлении в реакционной зсне. [c.254]