Вспомогательное оборудование характеристика

Сушильная установка (Приложение 6) включает помимо основного элемента — сушильного аппарата — вспомогательное оборудование питатель, разгрузочное устройство, топку (или калорифер), а также устройства для пылеочистки. Характеристики наиболее распространенных аппаратов и установок (барабанных, ленточных, вальцовых, распылительных, со взвешенным слоем и др.) приведены в каталоге Сушильные аппараты и установки ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1975 г. [c.214]

Таблица 11,22. Краткая характеристика вспомогательного оборудования

Следует подчеркнуть, что при использовании вспомогательного оборудования, комбинированных схем и холодильных циклов дополнительное оборудование не должно подменять основных аппаратов, а должно обеспечивать рассеивание необходимого количества дополнительного тепла в соответствии с характерам характеристики Q = /([c.107]

В брошюре в популярной форме излагаются основные понятия, приводятся расчетные характеристики метода взвешенного слоя, а также дается краткий обзор его применения в химической промышленности. Рассматриваются конструкции аппаратов, вспомогательного оборудования и транспортных устройств. Особое внимание уделено вопросам техники безопасности при работе с тонкоизмельченными твердыми материалами, обрабатываемыми во взвешенном слое. [c.327]

Первый режим позволяет выбрать фильтр, специально разработанный для данного продукта или серийный фильтр, традиционно применяемый для этого продукта. Поиск производится по коду продукта, для которого предназначен аппарат. Для этого информационная база системы содержит перечень продуктов с их характеристиками, для которых накоплен достаточно надежный опыт использования фильтра определенного типа. При обнаружении в перечне кода продукта проводится анализ признаков пары продукт—фильтр , таких, как характеристики суспензии или рабочие параметры. В случае несовпадения хотя бы одного из этих признаков (независимо от уровня важности) решение задачи направляется по каналу поиска типового фильтра. Совпадение основных признаков после проверки некоторых дополнительных признаков и подбора вспомогательного оборудования приводит к выработке положительного заключения. [c.193]

В разделе Инструмент и принадлежности указывают назначение и приводят устройство, а также технические характеристики специального инструмента, принадлежностей, имитационной аппаратуры, вспомогательного оборудования, приспособлений и т. п. [c.153]

По частоте вращения, указанной в поле характеристик, и в зависимости от предполагаемых условий работы выбирается тип электродвигателя, причем если нет ограничений, то следует выбирать наиболее дещевые, открытые конструкции. Затем эскизно разрабатывается размещение оборудования с указанием трубопроводов и электрической коммутации и нанесением всего вспомогательного оборудования. [c.178]

Краткая характеристика вспомогательного оборудования приведена в табл. 11,22. [c.190]

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии технологического процесса производства хлеба выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, транспортирования и подготовки к производству муки, воды, соли, сахара, жира, дрожжей и других видов сырья. Для хранения сырья используют мешки, металлические и железобетонные емкости и бункера. На небольших предприятиях применяют механическое транспортирование мешков с мукой погрузчиками, а муку — нориями, цепными и винтовыми конвейерами. На крупных предприятиях используют системы пневматического транспорта муки. Жидкие полуфабрикаты перекачиваются насосами. Подготовку сырья осуществляют при помощи просеивателей, смесителей, магнитных аппаратов, фильтров и вспомогательного оборудования. Ведущий комплекс линии состоит из оборудования для темперирования, дозирования и смешивания рецептурных компонентов брожения опары и теста деления теста на порции и формования тестовых заготовок и полуфабрикатов. В состав этого комплекса входят дозаторы, тестоприготовительные агрегаты, тестомесильные, делительные и формующие машины. [c.108]

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии производства макаронных изделий выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, транспортирования и подготовки к производству муки, воды и добавок-обогатителей. Для хранения сырья используют мешки, металлические емкости и бункера. На небольших предприятиях применяют механическое транспортирование мешков с мукой погрузчиками, нориями, а муки — нориями, цепными и винтовыми конвейерами. На крупных предприятиях используют системы пневматического транспорта муки, жидкие полуфабрикаты перекачивают насосами. Подготовку сырья осуществляют при помощи просеивателей, смесителей, магнитных уловителей, фильтров и вспомогательного оборудования. [c.112]

Характеристика комплексов оборудования. Начальные стадии технологического процесса производства овсяных хлопьев Геркулес выполняются при помощи комплексов оборудования для хранения, очистки, сепарации и транспортирования сырья. Приемку сырья осуществляют при помощи весов, сепараторов и вспомогательного оборудования. [c.170]

Следующий этап эскизного проекта — машинно-аппаратурное оформление линии, в том числе построение машинно-аппаратурной схемы и составление спецификации входящего в нее оборудования. В этих документах определен полный состав основного и вспомогательного оборудования и дана детальная информация об его технических характеристиках, устройстве и принципе действия. При этом принимают решение о применении серийного оборудования, необходимости его модернизации либо о разработке и создании принципиально новых конструкций. Машинно-аппаратурная схема (МАС) — выходной документ схемной проработки проектируемой линии. [c.1369]

Уточняют размеры элементов, принимая типовые или стандартные изделия, выписывают их характеристики и подбирают тягодутьевые устройства, насосы, другое вспомогательное оборудование производят расчет коммуникаций. [c.242]

Типовая комплектация барабанных и дисковых вакуум-фильтров вспомогательным оборудованием указана в табл. 4.10, техническая характеристика вакуум-насосов — в табл. 4.11, техническая характеристика воздуходувок — в табл. 4.12. [c.51]

При расчете ректификационных аппаратов и вспомогательного оборудования необходимо знать, кроме состава смеси, и некоторые ее физические характеристики теплосодержание 7 теплоемкость Ср скрытую теплоту фазового перехода г и молекулярный вес М. Ниже индекс 1 означает, что рассматриваемая величина относится к низкокипящему компоненту. Индекс 2 принят соответственно для высококипящего компонента. [c.9]

Использование ЭВМ для расчета речзлфикационной установки, включающей колонну, теплообменнм-кн, насосы и вспомогательное оборудование, позволяет решить более сложную проектную задачу. В частности, могут быть просчитаны два или несколько вариантов решения одной и той же задачи с последующим выбором наилучшего из цих или даже оптимального в технико-экономическом отношении. В качестве критерия оптимальности можно принять минимум приведенных затрат, которые рассчитываются по формуле (11.38). При проектировании ректификационной установки можно ограничиться выбором наилучшего варианта конструкции колонны при фиксированном, например, условно-оптимальном флегмовом числе [минимизирующем функцию N Я 1) или пу (Р +1)]. При этом можно варьировать такие конструктивные характеристики, как тип и параметры контактных устройств, диаметр колонны, межтарельчатое расстояние, в соответствии с дискретными значениями их нормализованных размеров и пределами устойчивой работы контактных устройств. При такой постановке решения оптимальной задачи из расчета приведенных затрат можно исключить затраты на пар, воду и электроэнергию, поскольку они практически не зависят от конструкции колонны, а-)также часть капитальных затрат, мало зависящих от конструкции колонны — стоимость арматуры, трубопроводов, КИП, фундаментов и т. д. Приведенные затраты будут определяться только переменной частью капитальных затрат К, нормативным сроком окупаемости Гн, а также отчислениями на амортизацию Ка и ремонт Кр, определяемыми в долях капитальных затрат. Принимая [19] 7 н = = 5 лет. Ка = 0,1 и Кр = 0,05, получим [c.135]

Методы расчета (проектирования). Расчетные параметры должны быть установлены экспериментально до окончательного расчета сушильной камеры. В общем, размеры камеры, выбор распылителя и вспомогательного оборудования для очистки газа должны быть установлены в зависимости от потребных физических характеристик продукта. Организация самого процесса сушки редко вызывает затруднения. [c.296]

Модуль — это математическое описание (модель) технологического оператора, представленное в форме матрицы преобразования или нелинейного функционального выражения [6]. Наличие библиотеки таких типовых модулей позволит выполнять расчеты материальных и тепловых балансов ХТС, основного и вспомогательного оборудования. При этом важной характеристикой модулей является их достоверность. [c.60]

Краткое описание установки. Приводятся проектные параметры основного и вспомогательного оборудования конструкция установленных газовых горелок с описанием их особенностей чертежи компоновки горелок, схемы газопроводов, газоходов, воздушного тракта и другие материалы, позволяюш ие составить четкое представление об испытанной установке. При испытании котлов серийно выпускаемых промышленностью, описание их приводить не следует. При испытании котлов иностранных фирм необходимо подробное описание топочной камеры, поверхностей нагрева (экранных и конвективных), тяго-дутьевых устройств и других элементов, имеющих отличительные особенности в сравнении с отечественным оборудованием. При описании оборудования необходимо дать подробную характеристику также хвостовых поверхностей нагрева, включая и их компоновку. [c.342]

Характеристика вспомогательного оборудования барабанных вакуум-фильтров [c.365]

Характеристика вспомогательного оборудования дисковых вакуум-фильтров [c.365]

В начале отчета должна быть помещена краткая аннотация, в которой сжато излагаются результаты работы и основной вывод о качестве эксплуатации и экономичности котельного агрегата. Затем в отчете приводится краткое описание испытанной установки с указанием проектных параметров и основных конструктивных характеристик котельного агрегата и его вспомогательного оборудования. [c.271]

В справочнике описан принцип действия насосов и компрессоров, приведены технические характеристики этого оборудования, составленные на основании данных заводов-изготовителей, и даны указания по его эксплуатации и ремонту. Кроме того, приводится описание вспомогательного оборудования компрессорных и насосных установок и применяемого электромеханического оборудования. [c.3]

В технологической части проекта подробно обосновывается выбор порошкового материала и принятого технологического процесса производства покрытия, дается расчет и подробная характеристика основного и вспомогательного оборудования, приводится технологическая планировка цеха (участка) с расстановкой оборудования, состав работающих, ведомость расхода основных и вспомогательных материалов, расход воды, пара, воздуха и электроэнергии. [c.229]

В брошюре в популярной форме излагаются основные понятия и термины, приводятся расчетные характеристики, а также дается краткий обзор применения метода взвешенного слоя в химической промышленности. Кроме того, рассматриваются конструкции аппаратов, вспомогательного оборудования и транспортных устройств. [c.4]

ХТС — определение параметров фнзнко-химических свойств технологических потоков и характеристик равновесия /3 — разработка приближенных или простых математических моделей элементов 14 — выбор параметров элементов 15 — разработка априорной математической модели ХТС 16 — выделение элементов, изменение параметров которых оказы вает наибольшее влияние на чувствительность ХТС — определение материально-тепловых нагрузок на элементы (расчет матернально-тепловых балансов) 18 — компоновка производства и размещение оборудования 19 — разработка более точных стационарных и динамических моделей элементов 20 — уточнение значений параметров элементов 2/— информационная модель ХТС 22 — математическая модель для исследования надежности и случайных процессов функционирования ХТС 25 — математическая модель динамических режимов функционирования ХТС 24 — математическая модель стационарных режимов функционирования ХТС 25 —значение характеристик помехозащищенности 25 — значение характеристик надежности 27 — значение характеристик наблюдаемости 28 — значение-характеристик управляемости 29 — исследование гидравлических режимов технологических потоков ХТ(3 30 —значение характеристик устойчивости 37 —значение характеристик ин-терэктности 32—значение характеристик чувствительности 33 —значение критерия эффективности ХТС 34 — оптимизация ХТС 35 — алгоритмы для АСУ ХТС 36 —параметры технологического режима 37 — параметры насосов, компрессоров и другого вспомогательного-оборудования Зв —параметры элементов ХТС 39 — технологическая топология ХТС 40 — выдача заданий на конструкционное проектирование объекта химической промышлен ностп. [c.55]

При горизонтальной разбивке монтируемых металлоконструкций на укрупненные блоки высотную металлоконструкцию делят по высоте на три блока (рис. 13.3). Реакторы (коксовые камеры) и металлоконструкции установлены на железобетонном постаменте высотой 12 м. Металлоконструкции высотой 65 м и массой 370 т служат для подвески бурового и другого вспомогательного оборудования. Их монтируют тремя пространственными блоками с помощью двух мачт бысотой 70 м и грузоподъемностью 170 т, которые установлены с торцов постамента. Монтируемые блоки металлоконструкций имели характеристики (см. рис. 13.3), приведенные в табл. 13.1. [c.377]

Все вспомогательное оборудование и измерительные приборы. Следует привести характеристики средств измерения (уровень шумов, стабильность, разрешающую способность), термостатирующего оборудования (стабильность, температурный профиль), приборов контроля за температурой и т. д. В случае применения новых или сложных приборов полезно дать дополнительное их описание с характеристикой наиболее важных узлов и особенностей. Описание конструкции следует приводить только в случае необходимости. Полезно привести модификации ранее использовавшихся приборов. [c.337]

Расчет промышленной установки, установление характеристик основного и вспомогательного оборудования, составление регламента на стадии сушки и опросного лис1р а для заказа оборудования по каталогу или составление исходных данных и заявки на разработку нового оборудования. [c.832]

Вспомогательное оборудование имеет следующую характеристику. Огнепреградитель - стальной, сварной, вертикальный цилиндрический аппарат с приварным сферическим днищем и съемной крьпикой на болтах. Заполнен насадкой из гравия с зернами размером 3-4 мм. Холодильник игуритовый, проти-воточный пластинчатый. Поверхность теплообмена 10-22 м2. Изотермический холодильник - из пропитанного графита - про-тивоточный, пластинчатый. Поверхность теплообмена 11 м Хвостовая колонна - вертикальный цилиндрический аппарат, защищен диабазовой плиткой по гуммировке. Емкость для сопяной кислоты (50 м ) - сварная цилиндрическая с приварным сферическим днищем и съемной сферической крышкой на болтах. Емкость футерована диабазовой плиткой на диабазовой замазке в два"слоя по гуммировке. [c.59]

До пуска сооружений организуют лабораторнотехнологический контроль за их работой. По качественным характеристикам обрабатывае.мого осадка (влажность, удельное сопротивление) лабораторньш путем устанавливают предварительные оптимальные режимы работы отдельных сооружений промывных камер, отстойников — уплотнителей осадка, дозаторов реагентов и всего вспомогательного оборудования. Влажность и удельное сопротивление осадка определяют методами, принятыми для системы водопроводно-канализационных хозяйств. [c.210]

В Польской Народной оеспублике выпускаются фршьтрпресс-ные электролизеры типа ТЕ, по конструкции зо многом аналогичные электролизерам ФВ и Бамаг . Электролизер ТЕ состоит из комплекта прямоугольных биполярных электродов и диафрагменных рам, стянутых между двумя концевыми плитами при помощи четырех болтов. Над электролизером размещено вспомогательное оборудование (газосборник и промежуточный бак для щелочи). Основная контрольно-измерительная аппаратура установлена на газосборнике. Ниже приведена характеристика выпускаемых электролизеров ТЕ [c.154]

В предлагаемой книге рассмотрены вопросы эксплуатации и проектирования установок, работающих главным образом на дифениль-ной смеси. Однако рассматриваемые здесь вопросы выбора котлов, вспомогательного оборудования, схем, арматуры, способа обогрева технологических аппаратов, а также методики тепловых и гидродинамических расчетов почти в равной степени относятся и к дитолил-метану, свойства и физические характеристики которого мало отличаются от свойств дифенильной смеси. [c.3]

В книге рассмотрены назначение, устройство,. принцип действия основного технологического оборудования заводов резиновой промышленности вальцев, ре-зиносмесителей, каландров, червячных машин, литьевых агрегатов, вулканизационных аппаратов. Приведено описание пбточных технологических линий, дана характеристика вспомогательного оборудования и механизмов машин для резки и раскроя резиновых и резинотканевых материалов, устройств для взвешивания и дозирования компонентов, раскаточно-закаточных устройств, транспортных средств,. установок для энергоснабжения цехов и т. д. [c.262]

Книга охватывает широкий круг вопросов, связанных с теорией и практикой обжига серного колчедана в кипящем слое. В ней рассмотрены физико-химические свойства колчедана, изложены основные положения гидродинамики кипящего слоя, тепло- и массообмена в нем частиц пиритного огарка. Значительное место в книге отведено технологии обжига колчедана, конструкииям печей кипящего слоя и вспомогательного оборудования печных отделений, вариантам утилизации тепла, выделяющегося в процессе обжига. В монографии приведены наиболее важные расчетные формулы, а также физические и физико-химические характеристики компонентов обжигового газа. [c.2]

Ресурс батареи ТЭ ниже ресурса отдельного ТЭ из-за неоднородности характеристик отдельных ТЭ, вызываемых как различием поведения собственно ТЭ, так и неравномерностью распределения реагентов по батарее и токами утечки. В результате этого одни ТЭ могут работать с недогрузкой, другие — с перегрузкой. Поэтому характеристики некоторых ТЭ могут ухудшаться во времени больше, чем характеристики других, а напряжение отдельных ТЭ может упасть до нуля, что вызовет их переполюсовку и соответственно снижение мощиости батареи. Срок службы батарей ТЭ лежит в пределах 1 ООО—10 ООО ч. Ресурс других систем определяется устройством этих систем. Например, при переработке топлива может происходить отравление катализаторов реакций ядами, имеющимися в исходном топливе, что снижает ресурс ЭХГ. В ЭХГ могут выходить из строя насосы, вентиляторы, тонденсаторы и т. д. Однако такое вспомогательное оборудование обычно можно легко заменить. Значительно сложнее восстановить характеристики батареи ТЭ. Легче восстановить характеристику батареи тогда, когда она состоит из легко заменяемых блоков. В этом случае при ухудшении характеристики отдельных блоков последние заменяются новыми и характеристики батареи восстанавливаются. [c.68]