Приспособление гидравлическое

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Рис. 164. Гидравлическое приспособление для затяжки гаек на шпильках аппаратов высокого давления

Пружины не должны иметь вмятин, трещин, забоин и т. п. Опорные поверхности пружины обязаны быть плоскими на длине не менее /4 витка. Пружины с трещинами отбраковываются. Испытание пружин заключается в трехкратном сжатии статической нагрузкой, вызывающей максимальный прогиб, с целью выявления остаточной деформации и сжатии статической нагрузкой, равной максимальной рабочей нагрузке, с одновременным контролем величины сжатия пружины. Для безопасного испытания пружин используются различные приспособления, в том числе с гидравлическим приводом, серийно выпускаемые промышленностью. [c.260]

Рис. 85. Гидравлическая схема приспособления для получения постоянной объемной скорости в фильтрации

При ручном гнутье труб применяют специальное приспособление (рис. 12. 6) с передачей усилия через винт или плунжер гидравлического домкрата [55]. Эти приспособления широко используют при монтаже трубопроводов для гнутья до 90° труб диаметром до 100 мм и более. Из них более эффективны приспособления гидравлического действия. В зависимости от диаметра трубы сменным инструментом является калиброванный сектор. [c.179]

Газопроводы, соединяющие газгольдер с сетью, кроме обычных задвижек должны иметь герметические отсекающие приспособления — гидравлические затворы или листовые задвижки. При отсутствии таких приспособлений необходимо при ремонте газгольдера разобрать трубы и поставить заглушки. [c.370]

В конце забивки сваи проводят ее динамические испытания для определения действительного отказа д, который не должен превышать расчетный отказ ( /двизир ДВ-5М), так и простые приборы и приспособления (гидравлический уровень). Гидравлический [c.142]

Отбортовка горловин в корпусах цилиндрических аппаратов под приварку штуцеров осуществляется на специальном гидравлическом прессе (рис. 78), два рабочих цилиндра 1 которого соединены через траверсу 2 с рабочим штоком, состоящим из нижней 3 и,верхней 4 половин. Половина 4 полукольцами 5 соединена с пуансоном 6 приспособления 7. [c.131]

Технологический процесс сборки камер. В приспособлении собираются фланец, обечайка и днище и прихватываются электросваркой. Сварка внутренних швов с обечайкой и обечайки с днищем производится на манипуляторе сварочным автоматом ТС-17М, установленном на штанге. Сварка наружных швов производится на манипуляторе головкой АБС. После сварки швы зачищаются. Фланец камеры правится на гидравлическом прессе. Производится разметка отверстия под штуцер и вырезка его специальной головкой. Устанавливается и выверяется угольником правильность установки штуцера. Штуцер приваривается полуавтоматом А-537 в среде углекислого газа (СОа). [c.146]

В случае применения предохранительны.х гидравлических устройств установка запорных приспособлений между затвором и аппаратом, работающим иод давление , ие допускается. При нормальной работе в сбросные линии после затвора подается небольшое количество азота, что предотвращает образование взрывоопасных смесей при отводе газов. [c.104]

Рис. 6.32. Гидравлическое приспособление для раздвижки фланцев

На Омском нефтеперерабатывающем заводе разработано приспособление для разборки роторов центробежных насосов, показанное на рис. 2.35. Ротор устанавливают в стойки 2 На рабочее колесо, подлежащее снятию, надевают хомут 4, который прикрепляют к тягам 1 Последние соединены с фланцем 5 гидравлического домкрата 6, укрепленного на стойке 7. Домкрат включают и заставляют выдвигаться его шток, который упирается в торец вала. Посредством перемещающихся тяг и хомута 4 фланец 5 стягивает рабочее колесо с вала ротора. Приспособление смонтировано на столе /. [c.77]

Затягивание гаек на шпильках аппаратов высокого давления с помощью гидравлического приспособления производится следующим образом. [c.218]

Отметим, что гидравлически гладкие центробежные форсунки даже с относительно небольшими диаметрами выходного отверстия их сонла пригодны и для распыли-вания очень густых жидкостей, таких как асфальтовые растворы. У таких форсунок, применяемых в строительных работах для разбрызгивания цемента и других покрытий, иногда предусматривают приспособления (например, поджатую мембрану, перекрывающее боковое отверстие, предназначенное для вывода из форсунки посторонних механических включений), срабатывающие при возрастании давления в форсунке из-за заклинивания крупных частиц в ее сопле. Иногда сопло форсунки делают пластичным, способным при таком возрастании давления пропустить заклинившуюся частицу. [c.236]

Все запорные приспособления и арматура для аппаратов и трубопроводов перед их установкой и после каждого ремонта подвергаются испытаниям на механическую прочность гидравлическим давлением и на герметичность— давлением сжатого воздуха или инертного газа. Эти испытания производятся после окончания пригонки и слесарно-механической обработки. Гидравлическое давление производится по нормам ГОСТа на арматуру, но оно должно быть не ниже, чем пробное гидравлическое давленне агрегата. Испытания оформляются актом. [c.82]

Рис. в.48. Приспособление для гидравлического испытания предохранительного клапана [c.261]

При большом усилии открывания клапана используется гидравлическое нагружение. На рис. 6.48 показано приспособление для гидравлического испытания клапана. Приспособление имеет грузопоршневой орган с манометром, рабочий цилиндр с поршнем и штоком, переходной стакан. На конце штока приспособления имеется резьбовая муфта для соединения штока приспособления со штоком клапана. Переходной стакан своим фланцем соединяет рабочий цилиндр с корпусом клапана. Жидкость поступает в нижнюю полость рабочего цилиндра от грузопоршневого органа с манометром. По манометру определяется усилие срабатывания предохранительного клапана. [c.262]

С увеличением температуры уходящих газов и высоты дымовой трубы тяга возрастает, однако снижается к. п. д. трубчатой печи. Искусственную тягу применяют в случае повышенного гидравлического соиротивления газового тракта и пониженной температуры отходящих газов. Сопротивление газоходов потоку отходящих газов складывается из следующих основных составляющих а) сопротивления трения о стенки газоходов б) сопротивления при движении через пучок конвекционных труб в) местных гидравлических сопротивлений, связанных с изменением сечений и конфигурации потока г) сопротивлений регулирующих приспособлений (шибера, заслонки и т. п.) д) сопротивления воздухоподогревателя е) преодоления гидростатического давления уходящих газов. [c.214]

На каждом рабочем месте должны быть основной стенд для закрепления разбираемого узла и набор инструментов и средств механизации для его разборки и сборки. Инструменты должны быть расположены в зоне работы в удобном положении, а средства механизации, имеющие большую массу, - закреплены на балансирных подвесках. В целях снижения доли ручного труда инструменты и приспособления снабжены гидравлическим или пневматическим приводом. [c.45]

Рис. 86. Гидравлическая схема приспособления для раздельного замера профильтровавшихся несмешивающихся жидкостей и газа

Приспособление для запрессовки втулки в цилиндр гидравлическим домкратом показано на рис. 3.14. На втулку 3 цилиндра 4 устанавливают диск 2, соединенный болтом 1 с фланцем 5. С противоположной стороны на цилиндр 4 устанавливают опорный диск 6. в него упирается домкрат 7. Пуансон домкрата давит на траверсу 9, которая захватами 8 тянет фланец [c.138]

Гидравлическая схема приспособления представлена на рис. 83. В начале работы напорные емкости и 5 объемом 4000 см каждая соединены между собой. При этом все вентили открыты. Затем в систему подают сжатый газ (азот) и создается давление, необходимое для опыта. После установления необходимого давления вентили 6 и 9 перекрывают, колонки 4 и 8 сообщаются с колонкой 5 только через электроконтактный датчик ЭКД Ю. Падение давления в напорной колонке в результате истечения из нее газа в системе вызывает подъем ртути в правом колене ЭКД (рис. 84), что приводит к замыканию электрического контакта, включенного в цепь реле, управляющего работой электродвигателя плунжерного насоса 1 (см. рис. 83). Нагнетание масла в напорные колонки продолжается до тех пор, пока давление в них не поднимется до давления в колонке 5. При резком падении [c.140]

При прессовании изделий в съемных прессформах после загрузки прессовочного порошка или таблеток вкладывают сверху луансон, причем наблюдают за правильным его положением, так как иначе в обойме могут произойти перекосы и смятие или срезывание стенок обоймы. Для избежания этого в прессформах имеются специальные направляющие штифты, которыми обязательно следует пользоваться. Пресс-форму необходимо укладывать в середине плиты, так как неправильное расположение ее. приводит к перекосу нижнего стола пресса. При нагревании под давлением, по истечении необходимого времени выдержки прессуемого изделия, пресс-форму снимают с нижней плиты пресса и извлекают изделие из прессформы на разъемном ручном винтовом прессе или на специально приспособленном гидравлическом прессе. Каждая запрессовка должна сопровождаться чисткой прессформы. [c.159]

Рнс. 83. Гидравлическая схема приспособления поддержания давления [c.140]

Применение различных приспособлений для слесарно-сбо-рочных работ с пневматическим или электрическим приводом позволяет увеличить производительность труда и повысить качество. Так, замена в центраторах ручного или гидравлического привода пневматическим дает возможность ускорить центровку труб. [c.105]

Для борьбы с гидравлическим ударом применяют различные приспособления, увеличивающие время срабатывания запорных устройств, автоматически действующие предохранительные клапаны, воздушные колпаки и т. п. [c.65]

Конструкция приспособлений для ввода и вывода газа должна обеспечивать равномерное его распределение по сечению аппарата. Она оказывает тем большее влияние, чем больше сечение аппарата и меньше гидравлическое сопротивление его попок. В однополочных пенных аппаратах вход газа устраивается в виде диффузора (рис. 8), а при больших сечениях аппаратов — в виде распределительной коробки с отверстиями по всему периметру аппарата. Иногда для равномерного распределения газа в нижней части корпуса аппарата [c.22]

Тем не менее, орошаемый слой имеет также ряд преимуществ 1) меньшее гидравлическое сопротивление 2) нисходящий поток сохраняет слой в неподвижной состоянии (в отличие от восходящего, при котором требуются приспособления для укрепления слоя) . [c.141]

Для предупреждения таких аварий прежде всего должны приниматься меры по обеспечению стабильного установленного давления газов в печи и во всем газовом тракте. Как уже указывалось выше, резкое повышение давления в газовом тракте в большинстве случаев вызвано попаданием воды в печь при нарушении герметичности водоохлаждаемых элементов, зависании и обрушении шихты (меры борьбы с этими нарушениями изложены в разделе 2 этой главы). При возможных колебаниях давления в печи более 500 Па (50 мм вод. ст.) на трубопроводах подачи печного газа должны быть установлены предохранительные приспособления (гидравлические шибера и гидрозатворы), срабатывающие при давлении, меньшем давления, при котором происходит выброс газа через масляные затворы электрофильтров. Газы при срабатывании гидрозатворов должны сбрасываться на свечу. В масляные затворы электрофильтров, бункера, течки, электродержатели и на другие участки возможного выделения печного газа необходимо подавать инертный газ. Необходимо заменить масло в маслочашах негорючим материалом. В этом направлении уже ведутся работы. Кроме того, взамен маслозатворов предложена новая конструкция сухого ввода электродов в электрофильтры. Безжидкостный способ ввода электрода может оказаться весьма перспективным. [c.79]

Все ранее описанные методы иневматического формования и виды оснасток и форм, кроме способа свободного выдувания,, предусматривали применение в качестве запорного приспособления гидравлического пресса. Прессы в этих случаях требуются малой мощности однако при широком развитии методов пневматической технологии и мало Мощных прессов не будет хватать. [c.127]

Для паровых котлов с рабочим давлением, не превышающим 0,7 кгс/см , предохранительным устройством является выкидное приспособление, гидравлический затвор или самопритирающийся клапан КСШ-07-810. Выкидное приспособление (рис. 29) состоит из нижнего коллектора, верхнего бачка и труб, соединяющих нижний коллектор с верхним бачком, а также трубы, соединяющей выкидное приспособление с котлом. Эту трубу присоединяют к паровому патрубку котла до вентиля. [c.79]

Все колонны, имеющиеся на установках, представляют собой цилиндрические сосуды вертикального типа. Они оборудуютс5] штуцерами, люками-лазами, патрубками и другими приспособлениями, необходимыми для эксплуатации колонны при заданное режиме и проведения ремонтно-монтажных работ. Основные раз меры колонны (высота и диаметр, число ректифицирующих таре лок, размеры щтуцеров, патрубков, число предохранительных кла панов и др.) определяются технологическими, термодинамическими гидравлическими и механическими расчетами. Размеры колонн за висят от фракционного состава нефти, давления, температуры, си стемы орошения и других факторов. Важным размером являетс5 поперечное сечение колонны, которое определяется по формул (в м ) [c.168]

Специфичностью установок пиролиза (реакторов), как отмечалось, является их малая инерционность и чувствительность к изменениям заданного режима. В стадии концентрирования ацетилена необходимо создать наиболее безопасные условия, что достигается установкой специальных защитных приспособлений (предохранительные гидравлические затворы, огнепреградители с мембранами и др.). В связи с этим обслуживающий персонал должен обращать исключительное внимание на состояние средств контроля и автомати-.зации производства и систем защитной блокировки, создающих безопасность. [c.139]

На рис. 164 показано гидравлическое приспособление. С его помошью производится холодная вытяжка шпильки до определенной длины и последующее навинчивание гаек. [c.218]

Для того чтобы избежать гидравлического градиента уровня жидкости на плите, колебаний. уровня и возникновения волн на поверхности слоя жидкости, применяют различные приспособления. Конструктивно наиболее просты невысокие емкости достаточно большого размера, устанавливаемые на ножках над отверстиями нлиты, из которых жидкость по наруж1юй стенке переливается на плиту, а также коробки, перфорированные прорезями (рис. 28). Иногда применяют работающие по принципу глушителя скорости цилиндрические стаканы, присоединяемые непосредственно к напорной линии питающего насоса и имеющие множество отверстий, рассверленных обычно в обращенной к плите стенке, либо перфорированные трубчатые коллекторы. Для питания разделенных на секции небольших плит (см. рис. 24,(3) применяют керамические распределители типа паук [20], а для подачи жидкости на секторы [c.83]

Газопроводы, в которых возможно выделение конденсата, до 1жны снабжаться соответствующими конденсатоотводчиками для его удаления. Трубопроводы для транспортирования паров во избежание гидравлических ударов и вибраций должны иметь уклоны и приспособления для удаления конденсата. [c.67]

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть частично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосуда под защи гньш по1фытием (неплотность футеровки, следы промокания изоляции и т. п,). Обогрев и электропривод сосуда должны быть отключены. Перед гидравлическим испытанием вся арматура должна быть тщательно очищена, краны к клапаны притёрты, крышки, люки и т. п. плотно закрыты. Сосуды с сильнодействующими ядовитыми веществами и другими подобными средами до начала выполнения внутри них каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны быт ь подвергнуты тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной главным инженером предприятия. Сосуды высотой более 2 м перед внутренним осмотром должны быть оборудованы приспособлениями, обеспечивающими безопасный доступ при осмотре всех частей сосуда. [c.267]

Котел регенератора и котел-утилизатор после ремонта подвергаются гидравлическому испытанию. Опрессовку производят следующим образом. Воду из резервуара насосом подают в паросборники котла-утилизатора и котла регенератора. Когда паросборники заполняются водой, подачу ее прекращают и приступают к опрессовке трубного пространства котлов. При помощи циркуляционного насоса, подающего воду в трубы котла-утилизатора, создают давление, превышающее рабочее в 1,5 раза (задвижка ка выходе воды из котла закрывается). Воздух отводят через воздушник. Давление поддерживают в течение 10—15 минут и за это время осматривают пробки двойников, задвижки и другие соединения. Если нигде не обнаружено течи, то аппаратура считается опрессованной, в противном случае воду спускают, ликвидируют течь и опрессовку повторяют. Опрессовка котла регенератора производится при помощи насоса, подающего воду в паросборник. При этом опрессовываются паросборник и трубы котла регенератора. Опрессовку котла регенератора производят в два приема. Сначала опрессовывают нижнюю половину котла, а затем—верхнюю. При опрессовке нижней половины котла верхняя его часть поднимается при помощи подъемного приспособления. Во время опрессовки осматривают трубы в местах приварки их к решетке. Обнаруженные места течи ликвидируют путем забивки трубы с двух сторон металлическими пробками и последующей заварки их. Верхнюю половину котла опрессовывают аналогично нижней, причем воду подают из нижней половины котла в верхнюю при помощи переводника (двойника) с увеличенным шагом. После устранения течи переводник с увеличенным шагом снимают и снова опускают верхнюю половину. [c.140]

Во избежание гидравлических ударов открывать запорные приспособления следует плавно, без рьшков. Нельзя применять какие-либо рычаги для открывания или закрывания задвижек и вентилей. Эксплуатация неисправных запорных н регулирующих устройств запрещается. [c.48]

Расчетным путем можно найти для каждого конкретного трубопровода допустимое время закрытия запорных приспособлений, при котором гидравлическое давление не П4)евысит онасных пределов. Чтобы допустимое время закрытия не могло нарушаться, ставят запорную арматуру с большим числом оборотов маховичка, что предотвращает быстрое перекрытие запорного устройства. Ограничивается также установка - пробковых кранов и прямых задвижек, мгновенно останавливаюших движение жидкости, но там, где они поставлены, нужно помнить о возможности гидравлического удара и закрывать их возможно медленнее. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология