Детали резино-металлические старение

Поэтому многие виды резино-металлических образцов или деталей кроме испытаний на прочность крепления испытываются на теплостойкость, морозостойкость, стойкость к различным средам при разных температурах, старение в естественных и искусственных условиях и т. п. [c.104]

Испытания резино-металлических образцов или деталей на старение обычно протекают долго, они позволяют судить также о воздействии средств крепления, например клея, на поверхность металла, находящегося под резиной. Для этого после испытания отделяют или отрезают резину от металла и тщательно исследуют поверхность металла, находящуюся под резиной, стараясь определить, нет ли на ней следов коррозии. Методы крепления, при которых с течением времени происходит коррозия металла под резиной, не могут быть рекомендованы для промышленного применения. [c.109]

Соединение частей трубопровода резиновыми шлангами. Из-за значительного газовыделения резины шланги из нее применяют в области низкого и среднего вакуума, например для соединения механического вакуумного насоса с диффузионным и т. п. Резину благодаря ее гибкости применяют там, где нужна подвижность частей вакуумной системы. Наиболее подходит для вакуумных трубопроводов резина с малым содержанием серы (1,5—2%) из высших сортов каучука, имеющая большую гибкость и способность-к растяжению. Резина стареет со временем, особенно при действии кислорода и света при нагревании при старении она растрескивается и становится негерметичной. Соединение резиновыми шлангами часто применяют, чтобы избежать излишней жесткости всей системы. В этом случае резиновый шланг служит упругим элементом — компенсатором перемещений. Кроме того, его применяют для соединения двух деталей. Необходимо, чтобы концы соединяемых трубок вплотную подходили один к другому, чтобы уменьшить влияние открытой поверхности резины. Если требуется соединить стеклянные или металлические трубы резиновым шлангом, то концы труб выполняют [c.471]

Рукава резиновые по ГОСТ 9356—60, применяемые для подачи кислорода, ацетилена и пропан-бутана, в процессе работы повреждаются металлическими деталями или заготовками, а также цеховым транспортом, в результате чего разрывается тканевая основа, разрушается или прожигается резина, а П ри длительной эксплуатации рукавов наступает старение резиновых обкладочных слоев и они растрескиваются. Поэтому необходима систематическая проверка рукавов на прочность и герметичность не реже одного раза в месяц и во всех случаях, если возникает сомнение в исправности рукавов. [c.67]

Однакб при выборе времени вулканизации резиновой смеси при изготовлении резино-металлических деталей следует руководствоваться не только прочностью крепления резины к металлу, но и изменениями свойств резины, например сопротивлением ее старению. [c.153]

Резиновые и резино-металлические элементы также широко используют в виброконвейерах как в качестве основных, так и поддерживаюш,их упругих элементов. Они могут работать как на сдвиг, так и на сжатие, имеют призматическую, цилиндрическую или шаровую форму, их собирают с натягом или они привулканизированы к металлическим деталям. На рис. 2.7 показана конструкция трубчатого виброконвейера с продольным расположением грузонесущих органов, эксцентриковым приводом и использованием в качестве упругой подвески двух сжатых между основанием и крышкой опоры резиновых элементов, между которыми расположен кронштейн грузонесущего органа. Резиновые элементы позволяют компенсировать неточности , допущенные при монтаже, коррозионностойки и имеют достаточно большой срок службы. Однако они не могут работать при высоких температурах, обладают высоким диссипативным сопротивлением, подвержены старению. Большие перспективы имеют пневмобалонные упругие элементы. Они просты по конструкции, в монтаже и демонтаже, обладают значительной прочностью и долговечностью. Изменяя давление сжатого воздуха В баллоне, можно автоматически управлять жесткостью и грузоподъемностью. [c.36]

Соединение частей трубопровода резиновыми шлангами. Преимущество резины заключается в ее гибкости, поэтому ее рационально применять там, где обязательна подвижность частей вакуумной системы. Наиболее подходит для вакуумных трубопроводов резина с малым содержанием серы (1,5—2%) из высших сортов каучука, о бладающая большой гибкостью и способностью к растяжению. Резина стареет со временем, особенно при действии кислорода и света при нагревании при старении она растрескивается и делается негерметичной. Соединение при помощи резиновых шлангов часто применяется с целью избежать излишней жесткости всей системы. В этом случае резиновый шланг служит упругим элементом — компенсатором перемещений. Кроме того, он применяется только с целью соединения двух деталей. Тогда необходимо, чтобы концы соединяе.мых трубок вплотную подходили, друг к другу с целью уменьшить влияние присутствия в системе открытой поверхности резины. Если требуется соединить стеклянные или металлические трубы резиновым шлангом, то концы труб выполняются в виде так называемых оливок.- (фиг. 222). Вакуумные шланги изготавливаются из резины 7889 (см. табл. 57) по ТУ МХП. № 1472-54. Шланги имеют толщину стенок, равную их внутреннему диаметру, и выпускаются с внутренними диаметрами 3, 6, 9, 12, 15 и 30 мм. Большая толщина стенок необходи.ча для предотвращения [c.379]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология