Система подачи и очистки кислорода

Принципиальная технологическая схема очистки промышленных вентиляционных выбросов от сероуглерода приведена на рнс. Х1-75. Газовоздушная смесь из вентиляционной системы прядильной машины 1 штапельного производства вентилятором 2 подается в скруббер 3 для очистки от примеси сероводорода, окисляющегося на активной поверхности угля в присутствии кислорода воздуха до элементарной серы и серной кислоты. Перед подачей в адсорбер 8 газовоздушная смесь подогревается в калорифере 7 для понижения относительной влажности (с 90 до 58%). Это необходимо, так как при влажности газа 90% сорбционная емкость активированного угля по сероуглероду снижается из-за параллельной сорбции значительного количества водяного пара. Подогрев воздуха, кроме того, резко уменьшает закупорку отверстий в газораспределительных решетках, особенно в первой по ходу воздуха. [c.481]

Аппаратура состоит из трех основных частей системы подачи и очистки кислорода, трубки для сожжения, системы для поглощения продуктов горения (рис. 82). [c.106]

Для определения углерода и водорода микрометодом пользуются установкой, изображенной на рис. 72. Аппаратура состоит из трех основных частей системы подачи и очистки кислорода, трубки для сжигания, системы для поглощения продуктов горения. [c.98]

Система подачи и очистки кислорода [c.99]

Электромобили с ЭЭУ на основе ТЭ. Электромобили могут быть оснащены электрохимическими энергоустановками (ЭЭУ) на основе ТЭ [7 9 35 45, с. 1081-1088 1153-1155]. В качестве топлива этих ЭЭУ применяются водород, бензин-рафинат (нафта), метанол и др. Воздушно-водородные ЭЭУ имеют ЭХГ на основе ТЭ со щелочным электролитом, систему хранения и подачи водорода, систему очистки и подачи воздуха и другие системы (см. гл. 2). Водород хранится в сжатом виде (в баллонах), криогенном или связанном в интерметаллиды состояниях (см. гл. 2). По мнению советских специалистов, наиболее приемлемым представляется использование интерметаллидных соединений. При использовании чистого кислорода вместо воздуха ЭЭУ имеет систему хранения и подачи кислорода. Электромобиль на основе ЭЭУ имеет большую дальность пробега без заправки водородом, чем ЭМ на основе ЭА (без подзарядки ЭА - рис. 4.13), требует меньше времени на смену емкостей для хранения водорода (15-20 мин) по сравнению с временем на подзарядку ЭА. Как и ЭМ с ЭА, ЭМ с ЭЭУ является экологически чистым транспортным средством, обеспечивает экономию жидкого топлива, однако ЭМ с ЭЭУ значительно дороже автомобиля (примерно на один порядок). [c.253]

Для безопасной работы ректификационной установки очень важно 1 С> допускать накопления в системе ацетилена, всегда содержащегося в небольшом количестве в исходном атмосферном воздухе. Для удаления ацетилена обогащенную кислородом жидкость из нижней колонны, до подачи ее в верхнюю колонну, пропускают через ацетиленовый адсорбер (на рисунке не показан), заполненный твердым поглотителем — активированными силикагелем или алюмогелем (стр. 215). Далее эту жидкость пропускают через керамические фильтры для очистки от частиц твердой углекислоты. [c.211]

Подача кислорода. Там, где очистка связана, главным образом, с бытовыми сточными водами или сравнительно безвредными производственными сточными водами, имеющими постоянное качество, использование чистого кислорода или воздуха, обогащенного кислородом, на сооружениях средних размеров целесообразно только в тех случаях, когда требуется увеличение окислительной мощности системы без дополнительного проектирования и изменения размеров очистных сооружений, т. е. когда на существующих установках нужно очищать производственные стоки от вновь подключаемых промышленных предприятий. [c.203]

Через трубопровод, показанный на рис. 120, в плавильную чашу непрерывно пропускают азот высокой степени очистки (содержание кислорода 0,001%), выходящий через отвод на аккумуляторном патрубке. Необходимость пропускания азота объясняется двумя причинами во-первых, подача азота имеет целью исключить попадание кислорода воздуха в прядильную головку, а также в пространство над и под плавильной решеткой во-вторых, с уходящим азотом отводятся постепенно образующиеся водяные пары. Хотя полиамидная крошка, как уже указывалось, должна быть высушена очень тщательно, все же в ней всегда имеются следы влаги. Поскольку при длительной работе прядильной машины перерабатываются в волокно значительные количества крошки, то над прядильной головкой — в аккумуляторном патрубке и в бункере — собираются заметные количества водяных паров, если не обеспечить непрерывное удаление этих паров из замкнутой прядильной системы. Как указывалось, пары воды отводят вместе с продуваемым азотом. Для контроля количества вводимого азота его отвод на каждом прядильном месте снабжается счетчиком пузырьков. При введении прядильного места в эксплуатацию необходимо позаботиться, чтобы в прядильной системе было небольшое избыточное давление азота. Во избежание потерь сравнительно дорогого очищенного азота вся система должна быть хорошо герметизирована. [c.320]

Системы аэрации. Под системами аэрации следует понимать комплекс сооружений, устройств и оборудования, обеспечивающих подачу и распределение воздуха (кислорода) в аэротенке, поддержание активного ила во взвешенном состоянии и создание благоприятных гидродинамических условий работы аэротенков, а также отдувку образующихся в результате метаболизма газов, избыток которых может тормозить (ингибировать) процесс биохимической очистки сточных вод. [c.41]

Существует множество вариантов биологических проиессов очистки различных сточных вод с использованием активного ила. Обычно этот процесс осуществляется в аэротенке (соорзгясения, различающиеся по структуре потока, конфигурации, способу регенерации активного ила, по числу ступеней и другим признакам), в котором активная биомасса (бактерии), находящаяся в воде в свободном (взвешенном) состоянии, окисляет субстрат. Аэротенк снабжен системой аэрации, которая служит для подачи в него воздуха, обогащенного кислородом. Система аэрации - важнейший элемент любого аэротенка. Эта система состоит из комплекса сооружений и специального оборудования,-обеспечивающего снабжение жидкости кислородом, поддержание яла во взвешенном состоянии и постоянное перемешивание сточной воды с илом. Для большинства типов аэротенков система аэрации обеспечивает одновременное выполнение всех этих функций, одаако в окситенке (где вместо воздуха подается технический кислород) перемешивание механическими мешалками не связано с системой подачи кислорода. [c.85]

Однако в последнее время в ряде работ отмечается усиление коррозии оцинкованных труб в системах горячего водоснабжения. Это объясняется большой протяженностью внутридомовых систем изменением химического состава воды при очистке на водопроводных станциях, приводящим к увеличению ее коррозионной активности (ранее применялись в основном подземные воды, которые такой очистки не требовали) увеличением давления и использованием насосов для подачи воды в верхние этажи многоэтажных зданий, в результате чего повышается содержание кислорода в воде повышением скорости течения воды из-за увеличения расхода ее при прежних сечениях труб (что может привести к смыву защитных слоев) повышением температуры появлением в воде ионов меди, поступающих из теплообменников и медных труб, [c.26]

Установки для очистки аргона от кислорода с помощью ки-слородноактивных металлов. Очистка аргона от кислорода с помощью кислородноактивных металлов или их окислов основана на высокой химической активности кислорода и способности некоторых металлов к быстрому окислению, особенно при повышенной температуре. Чем ниже температура реакции и чем выше активность металла в отношении кислорода, тем проще и эффективнее можно организовать процесс очистки газов. Этому вопросу посвящен ряд работ, в которых приводится описание исследования многих металлов при разном их физическом состоянии. Следует отметить, что использование жидких металлов, амальгам, сплавов и паров металлов, как правило, не выходило за рамки аналитических целей, поскольку практически более удобно использовать раздробленные металлы (кольца, пластины, стружки, таблетки, порошки и т. д.). Одной из наиболее полных работ по использованию металлов для очистки инертных газов от кислорода (и в некоторых случаях азота) является работа [60] группы американских исследователей, которые испытали металлы пятнадцати наименований. Установка, на которой производились указанные испытания, состояла из емкости с очищаемым газом и системы осушки (в данном случае использовались хлорнокислый магний и фосфорный ангидрид), системы контроля за подачей газа, состоящей из регулятора и ротаметра, и очистительной камеры, в качестве которой использовалась труба с внутренним диаметром 27 мм я длиной 230 мм, имеющая внешний обогрев. Анализы газов производились с помошью масс-спектрометра. Барий, церий, лантан и уран из-за их крайне пирофорной природы не измельчались в дробилке, как остальные металлы, а их стружка, смоченная в масле, разрезалась на кусочки 5—Ю мм. Во вре.мя [c.122]

Температура в блоке очистки контролируется по милливольтметру 14, соединенному в термопарой. Когда достигнута температура 530—550°С, снова проверяется вакуум в системе по показаниям мано-вакуумметра 1. Если натекания атмосферы нет, в систему подается водород. Подача водорода в блок очистки при температуре ниже 200° С может привести к разрушению палладия. По мановакуумметру 10 иа входе блока очистки устанавливают давление водорода 2,3—2,5 кг/см2 п полностью открывают вентиль 9. Мановакуумметр 10 при этом показывает давление перед мембраной, а мановакуумметр / после нее. Прп достижении необходимого давления чистого водорода за мембраной с помощью вентиля тонкой регулировки 15 устанавливают расход водорода. Так как через мембрану диффундирует только водород, то перед ней скапливаются примеси кислорода и иаров воды. Чтобы избежать накопления примесей, часть водорода перед мембраной (примерно 20% расхода) непрерывно сбрасывается в атмосферу через краны 8, 6, 5. Время выхода установки на режим 40—60 мин. Для выключения установки закрывают кран 9 и вентиль тонкой регулировки 15. Открывают краны 2, 6, 7, 8 и откачивают блок очистки форвакуумным насосом. После охлаждения блока очистки до комнатной температуры закрывают краны 2, 6, 7, 8 и выключают насос. [c.104]

Во время работы системы очистки необходимо, чтобы не было потерь аргона или загрязнения его посторонними примесями. Поэтому герметичность всех аппаратов, машин, коммуникаций и арматуры следует тщательно проверять. Возможность загрязнения аргона углеводородами связана с тем, что водород иногда содержит смазочное масло из компрессоров. Поэто му на линии подачи водорода целесообразно устанавливать фильтр для очистки его от масла. В аргонном компрессоре в случае подсоса воздуха аргон может загрязняться кислородом, что приведет к снижению эффективности системы очистки. Если цилиндры компрессора смазываются водой, то загрязнение аргона кислородом может возникнуть также в результате выделения из воды растворенного в ней кислорода. Если не удается избежать подсоса кислорода, то на линии после компрессора устанавливают дополнительную небольшую очистку от кислорода на активной меди. Безопасность работы установки в случае выключения газодувки или резкого повышения температуры в контактном аппа- [c.387]

Система подачи и очистки кислорода. Кислород можно подавать из газометра или непосредственно из баллона. В последнем случае необходимо иметь прецизионный вентиль и маностат (рис. 17), цтобы правильно регулировать скорость газа. Разводку кислорода из общего баллона на несколько установок делать неудобно лучше иметь на каждую установку отдельный баллон. Можно использовать маленькие кислородные баллоны емкостью [c.35]

Водород, используемый для гидрирования, должен предварительно пройти каталитическую очистку от кислорода. Чистота водорода, используемого в процессе, должна быть не ниже 99,8%. После загрузки катализатора система опрессовывается азотом до давления 220 ат. Следующей операцией является восстановление катализатора. Катализатор разогревается в колонне при 150° С. В течение 70 ч на катализатор периодически подается водород. При подаче водорода медь, содержащаяся в катализаторе в виде окиси, восстанавливается и переходит в активную металлическую форму. Контроль за ходом восстановления ведется по количеству реакционной воды, выделяющейся при этом процессе. После завершения восстановления очищенный водород компрессором 27 подается через маслоотделитель 28 в теплообменники 23 и 24, где нагревается до 200° С (в качестве тенлоагента применяются отходящие продукты гидрирования). Далее водород нагревается до 300° С в электроподогревателе 5 и направляется в колонну гидрирования. [c.96]

Газометр наполнить из баллона азотом или инертным газом, предварительно очищенным от кислорода. Очистку азота от кислорода производить пропусканием газа через три колонки, наполненные спиралями из металлической меди и насыщенные раствором ЫН4С1 в ЫН40Н. При поглощении кислорода металлическая медь окисляется до Си + и раствор синеет. После подачи газа раствор быстро обесцвечивается, вследствие восстановления Си + до Си- металлической медью. После того как температура в термостате достигнет определенного значения, в сосуды 5 залить раствор гидросульфита цинка определенной концентрации (исследуемое вещество). Заполненные сосуды поместить в термостат и включить в общую систему. В аспиратор залить воду. Проверить герметичность системы и после установ- [c.166]

Биологическая обработка — самый эффективный способ удаления органических веществ из городских сточных вод. Действие биологических очистных систем основано на том, что смешанные культуры микробов разлагают и удаляют коллоидные и растворенные органические вещества из раствора. Параметры среды, в которой находятся микроорганизмы в очистном сооружении, постоянно контролируются например, активный ил в достаточном количестве снабжается кислородом для поддержания аэробных условий. Сточная вода содержит биологическую пищу, питательные вещества для роста и микроорганизмы. Лица, незнакомые с очисткой сточных вод, часто спрашивают, откуда получают специальные биологические культуры. Многочисленные разновидности бактерий и простейших, присутствующие в бытовых сточных водах, служат на очистных установках в качестве исходной биологической затравки. Затем посредством тщательного контроля расхода поступающих сточных вод, рециркуляции микроорганизмов после их осаждения, снабжения кислородом и применения других способов удается вывести желательные биологические культуры, которые сохраняются для обработки загрязненных стоков. Биопленку на поверхности загрузки биофильтра получают, пропуская сточную воду через фильтр. Через несколько недель фильтр может работать, удаляя органические вещества из сточной жидкости, орошающей фильтр. Активный ил в механической или диффузно-воздушной системе начинает действовать при включении аэраторов и подаче сточной воды. Первоначально необходима высокая степень рециркуляции отстоя со дна вторичного отстойника для сохранения в достаточном количестве биологической культуры. Однако через короткий промежуток времени созревает устойчивый активный ил, который эффективно извлекает органические вещества из сточной воды. При включении в работу анаэробного сооружения приходится преодолевать более существенные затруднения, так как метанообразующие бактерии, необходимые для протекания процесса брожения, немногочисленны в необработанной сточной воде. Кроме того, эти анаэробы растут очень медленно и требуют оптимальных условий окружающей среды. Пуск анаэробной установки может быть значительно ускорен при заполнении тенка сточной водой и засеве ее достаточным количеством бродящего ила из близлежащей очистной установки. Сырой осадок сначала подают с незначительной дозой загрузки, а для поддержания должного значения pH в метантенк в необходимых количествах вводят известь. Даже при этих условиях проходит несколько месяцев, прежде чем установка начинает работать на полную мощность. [c.84]

Обычно источниками воды для систем городского водоснабжения служат реки, природные озера, водохранилища, грунтовые воды, забираемые из скважин глубокого или мелкого заложения. Из скважин, как правило, получают холодную незагрязненную и однородную по качеству воду, которая легко очищается перед подачей ее в городскую водопроводную сеть. Очистка может потребоваться для удаления растворенных газов и нежелательных минеральных веществ. Самая простая обработка (рис. 7.1,а) включает дезинфекцию и фторирование. Вода, добываемая из глубоких скважин, хлорируется в целях приобретения защитных свойств на случай потенциалыного загрязнения в трубоповодах распределительной системы. При использовании скважин мелкого заложения, пополняемых поверхностными водами, хлор одновременно дезинфицирует грунтовые воды и обеспечивает приобретение защитных свойств. Фтор добавляется в воду для уменьшения распространения кариеса зубов. Растворенные железо и марганец при контакте с воздухом окисляются, образуя мелкие частички ржавчины, придающие воде нежелательный цвет. Эти элементы удаляют путем окисления их хлором или марганцовокислым калием и отделения выпавших осадков фильтрованием (рис. 7.1,6). Избыточная жесткость воды устраняется умягчением (рис. 7.1,в). Известь и, если необходимо, соду смешивают с необработанной водой, после чего удаляют выпавший осадок. Для стабилизации свойств воды перед окончательным фильтрованием проводят ее обработку углекислым газом. В процессе обработки грунтовых вод применяют аэрацию, в результате которой удаляются растворенные газы, а вода насыщается кислородом . [c.170]

В ряде случаев используют системы регулирования газового режима с подачей кислорода по давлению газа в первой камере и выпуском отработанного газа из последней камеры по заданной временной програмые. Подобные системы могут успешно использоваться пр регулировании очистки городских сточных вод. [c.34]

Для производства разбавленной азотной кислоты из аммака применяются следующие системы 1) работающие под атмосфер ым давлением, 2) работающие под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под давлением 3-10 —4-10 Н/м , а окисление N0 и абсорбцию ЫОз водой проводят под повышенным давлением 8-10 —12 10 Н/м . Технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 23. Воздух поступает в установку через заборную трубу, установленную обычно вне территории завода. Для очистки воздуха от механических и химических примесей устанавливаются ситчатый пенный про-мыватель и картонный фильтр. Аммиак очищается от механических примесей и масла в коксовом и картонн м фильтрах. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется при помощи вентилятора с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% N1 3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр, в котором очищается фильтрацией через трубки из пористой керамики, и поступает в контактный аппарат, в средней части которого помещены платино-родиевые сетки (см. ч. I, рис. 98). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97 —98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800° С. В котле-утилизаторе температура газов снижается до 250° С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках примерно до 30° С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота. Степень окисления в первом холодильнике [c.59]

Маккинли [63] приводит данные по эксплуатации установки в г. Уиллинге, проектная производительность которой 5,6 т осадка (по сухому веществу) в сутки, а фактическая — 7,35 т/сут. Станция предназначена для механической очистки. Осадок имеет высокую концентрацию взвешенных веществ — 9—10 кг/мЗ, степень окисления составляет 90%. Регулирование процесса ведется на основании показаний термометров, установленных в нескольких точках системы, и по содержанию кислорода в выходящих газах. Оператор регулирует подачу сырого осадка при постоянном расходе компрессоров для поддержания 1-2%-ной концентрации кислорода в выходящих газах. [c.96]

Методика проведения опытов. Все опыты проведены в проточной системе под давлением Влияние кислорода и образовавшейся воды на селективность катализаторов исследовалось в сериях опытов с Н2 как содерн авшим примесь О2 (приблизительно 0,1%), так и очищенным от О2 и Н2О при этом катализатор подвергался длительной обработ1 е Н2 соответствующей чистоты и затем проводилась серия опытов. При исследовании зависимости селективности катализаторов от давления последний подвергался очистке от О и Н О [3]. В этих опытах изменялись лишь парциальное давление и скорость подачи Нг, а остальные параметры — условное время контакта, парциальное давление и скорость подачи метилциклопентана — оставались постоянными. С целью стабилизации активности между опытами катализаторы обрабатывались На в течение 4—6 час ири давлении 50 атм и при температуре опыта. Селективность катализаторов в реакции гидрогенолиза метилциклопентана оценивалась но отношению образовавшегося к-гексана к сумме образовавшихся 2- и 3-метилнептанов (коэффициент селективности н-Св/цзо-Св). С целью установления независимости коэффициента селективности от вторичных реакций опыты проводились при различной скорости подачи исходного углеводорода и, следовательно, при различной конверсии. Аналогичным способом исследовались и другие реакций — деалкилирования этилбензола и циклизации к-октана. [c.297]

В последнее время получили распространение для биологической очистки аэротенки с интенсивным перемешиванием, которое осушествляется комбинированием пневматической подачи воздуха на дно реактора и механического перемешивания при помощи аэратора. Благодаря обеспечению значительной циркуляции смеси ила со сточной водой подобная система является высокоэффективной. Однако обработка разбавленных, легко окисляемых сточных вод в реакторах с интенсивньш перемещиванием может привести к вспуханию ила (из-за низкого содержания БПК и кислорода). Для очистки такого рода сточных вод лучше использовать реактор пульсирующего типа с вводом жидкости и воздуха снизу. Вспухание ила можно также избежать путем помещения перед аэротенком с интенсивным перемешиванием небольшого резервуара - смесителя. В этом случае при удерживании в смесителе в течение 10 минут даже низкая органическая нагрузка (0,1 мг БПК/мг летучих взвешенных вешеств) не вызывает вспухания ила. [c.86]

Окситенки. По технической сути процессы биологической очистки в окситенках идентичны очистным процессам в аэротен-ках. Основное отличие заключается в применении в окситенках для обеспечения аэробных условий технического кислорода или воздуха, обогащенного кислородом, вместо атмосферного воздуха. Окситенк оборудуется системой автоматизации, обеспечивающей подачу кислорода в зону аэрации в строгом соответствии со скоростью его потребления. [c.95]