Ингредиенты резиновых смесе замедлители вулканизации

Резиновая смесь включает до 15-20 ингредиентов. Это каучук, вулканизирующие вещества, ускорители и активаторы вулканизации, замедлители подвулканизации, активные и неактивные наполнители, объемные и поверхностные модификаторы, пластификаторы, противостарители и другие. Процесс перехода пластичной резиновой смеси в эластичную резину называется вулканизацией. Вулканизация представляет собой процесс поперечного "сшивания" линейных макромолекул в редкосетчатую стрз ктуру. Вулканизированную резиновую смесь называют вулканизатом или резиной. Каждой группе резин присущи специфические свойства, обусловленные каучуком и другими ингредиентами. [c.7]

Резины — продукты вулканизации каучуков. Отличительная особенность Р.— их способность к большим обратимым, т. н. высокоэластическим, деформациям (см. Высокоэластическое состояние). Р. получают из композиций, т.н. резиновых смесей, к-рые, помимо каучука, содс5)жат след, ингредиенты 1) вулканизующие агенты 2) ускорители вулканизации, активаторы вулканизации, а в нек-рых случаях и замедлители подвулканизации 3) нанолнители (см. Наполнители резин) 4) пластификаторы 5) стабилизаторы — гл. обр. антиоксид ап ты, а также антиозонанты, светостабилизаторы, противоутомители, антирады. Кроме и( речисленньтх ингредиентов, в нек-рые смеси вводят красители, одоранты, пластики и др. С целью снижения стоимости Р. каучук иногда частично или полностью заменяют регенератом (см. Регенерация резины). Наиболее простые резиновые смеси содержат 5 — 6 ингредиентов, сложные — до 15—20. Выбор типа каучука и ингредиентов, их количественное соотношение в смеси определяется назначением Р., а также экономич. сооб-1)ажениями. Подробно о составе резиновых смесей см. в статьях о соответствующих каучуках, папр. Бутадиеновые каучуки, Кремнийорганические каучуки. [c.157]

Задачи дальнейшей интенсификации технологических процессов производства резиновых изделий, в том числе использования высокоэффективных вулканизующих систем, предъявляют все возрастающие требования к защите резин от преждевременной вулканизации. В связи с этим проблема изыскания новых эффективных замедлителей подвулканизации и других средств предотвращения преждевременной вулканизации продолжает оставаться весьма актуальной. Одним из перспективных приемов решения этой проблемы является введение в резиновые смеси ускорителей вулканизации и вулканизующих веществ с помощью синтетических цеолитов — молекулярных сит. Предотвращение преждевременной вулканизации резиновых смесей при таком способе введения ингредиентов вулканизующей группы основано на том, что при температурах технологической обработки цеолиты удерживают адсорбированное вещество, а при более высокой температуре — температуре вулканизации — оно, десорбируясь, переходит в свободное активное состояние и вступает в реакции взаимодействия с каучуком и другими компонентами резиновых смесей. [c.265]

На заводах резиновой промышленности перерабатывается большое количество разнообразных материалов, к которым относятся каучуки, вулканизу-юш ие вещества, ускорители вулканизации, активаторы и замедлители нодвул-канизации, усилители, неактивные наполнители, пластификаторы, противо-старители, противоутомители, различные текстильные материалы и т. п. Все эти материалы поступают на заводские склады и по мере надобности передаются в производство. Современный завод по производству резины располагает обширным складским хозяйством, предназначенным для приема, хранения, подготовки и передачи в производство синтетического и натурального каучуков, гранулированных и пылящих саж, многочисленной номенклатуры светлых сыпучих (порошкообразных) материалов, растворителей (в том числе технологического бензина, ацетона, уайт-спирита и других растворителей), а также текстильных материалов. Для приема, складирования и хранения каучуков, ингредиентов и текстильных материалов на складах используется специальное оборудование. Многие материалы перед запуском их в производство нуждаются в предварительной подготовке, которая осуществляется в подготовительном цехе и частично на складе. Кроме того, в процессе производства используются предварительно приготовленные смеси порошкообразных и жидких ингредиентов, суспензии, клеи, пасты, смазки и т. п. [c.9]

Сажи и другие наполнители подвергаются контрольным испытаниям для выяснения дисперсности наполнителей, их усиливающих свойств, чистоты (отсутствие посторонних примесей), влажности и др. Ускорители и замедлители вулканизации, противостарители и другие ингредиенты резиновых смесей поступают на химические анализы для проверки соответствия их качества нормам технических условий и ГОСТ. [c.524]

В состав полимерных материалов кроме высокомолекулярного вещества обязательно вводятся дополнительные ингредиенты, без которых невозможна ни переработка полимера в изделия, ни эксплуатация этих изделий. К таким вспомогательным веществам относятся в первую очередь стабилизаторы, предохраняющие полимер от окисления под действием тепла, света, радиации, озона воздуха и г. д. При изготовлении резиновых изделий для формирования требуемого комплекса физико-механических и эксплуатационных свойств резины в резиновые смеси необходимо вводить специально подобранные ускорители и агенты вулканизации, модификаторы, ускорители пластикации. Кроме того, в состав резиновых смесей часто вводят замедлители подвулканизации, предотвращающие преждевременную вулканизацию. [c.9]

Для Предотвращения преждевременной вулканизации в камерные резиновые смеси вводят замедлители подвулканизации, улучшают охлаждение оборудования, изготовляют смеси с раздельным содержанием вулканизующих ингредиентов (см. гл. 6). При подогреве смесей перед выдавливанием трубки на червячном прессе (шприцеванием) необходимо следить за тем, чтобы смесь не перегревалась на вальцах. Для этой цели на вальцах предусмотрены различного рода перемешивающие устройства. Одно из таких устройств показано на рис. 11.5. При использовании червячных машин холодного питания с удлиненными червяками, в которых обеспечивается хорошее разогревание резиновой смеси и может производиться вакуумирование, отпадает необходимость в разогревательных вальцах и уменьшается опасность подгорания смеси. [c.414]

Большинство ингредиентов резиновых смесей, т. е. компоненты серных вулканизуюш их систем и стабилизаторы, представляют собой молекулярные кристаллы (исключение составляют оксид цинка, жидкие ускорители и стабилизаторы), структуры которых формируются за счет межмолекулярных сил по принципу плотнейшей упаковки [1]. При переработке резиновых смесей необходимо, чтобы кристаллические ингредиенты хорошо диспергировались и растворялись в эластомере и в определенный момент проявляли высокую функциональную активность в качестве замедлителей подвулканиза-ции и ускорителей вулканизации резиновых смесей, противо-старителей и противоутомителей резин. [c.6]

Получение. Р. получают гл. обр. вулканизацией композиций (резиновых смесей), основу к-рых (обычно 20- 60% по массе) составляют каучуки. Др. компоненгы резиновых смесей-вулканизующие агенты, ускорители и активаторы вулканизащш (см. Вулканизация), наполнители, противостарители, пластификаторы (мягчители). В состав смесей могут также входить регенерат (пластичный продукт регенерации Р., способный к повторной вулканизации), замедлители подвулканизации, модификаторы, красители, порообра-зователи, антипирены, душистые а-ва и др. ингредиенты, общее число к-рых может достигать 20 и более. Выбор каучука и состава резиновой смеси определяется назначением, условиями эксплуатации и техн. требованиями к изделию, технологией пронз-ва, экономич. и др. соображениями (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические). [c.224]